一种用于电路板方便卡位结构的制作方法

文档序号:13062888阅读:452来源:国知局
一种用于电路板方便卡位结构的制作方法与工艺

本实用新型涉及电路板技术领域,具体为一种用于电路板方便卡位结构。



背景技术:

随着人们生活的提高,电子产品在我们的生活中普遍应用,因此电路板也大规模的加工和制造,一些电路板在加工等程序中需要对电路板进行固定,但是一些传统的电路板加工固定结构,比较复杂,也不方便人们的操作,也有一些电路板的夹持结构对电路板的夹持紧固不牢,就会造成电路板的损坏,因此会影响电路板的加工效率,可能会损坏电路板,进而浪费资源,而造成工人和公司的经济效益下降。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于电路板方便卡位结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种用于电路板方便卡位结构,包括基座板、U型连杆和卡位板,所述基座板的上侧两端均连接有U型连杆,其中两个U型连杆的正对侧壁均固定连接有卡位板,所述卡位板的两端均设有垂直的螺纹孔,且螺纹孔内螺纹连接有螺杆,所述螺杆的下端设有限位块,所述卡位板的下端设有若干个垂直的复位弹簧,且若干个复位弹簧的下端均固定连接长方形吸盘的一侧,所述卡位板的下端镶嵌有多个垂直的第一磁铁,所述长方形吸盘的上端镶嵌有多个垂直的第二磁铁,其中第一磁铁排斥第二磁铁。

优选的,所述第一磁铁的S极正对第二磁铁的S极或者第一磁铁的N极正对第二磁铁的N极,其中第一磁铁和第二磁铁在同一垂线上,且两者大小和数目均相同。

优选的,所述复位弹簧的数目不少于三个,且复位弹簧为矩形阵列在卡位板和长方形吸盘之间,所述螺纹孔为线性排列在卡位板上,且每个卡位板上的螺纹孔数目为两个。

优选的,所述U型连杆和卡位板为一体成型结构。

优选的,所述基座板的形状为长方形。

优选的,所述螺杆的顶端设有手柄。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:此用于电路板方便卡位结构结构简单,通过加入第一磁铁和第二磁铁,保证第一磁铁排斥第二磁铁,使得长方形吸盘紧固的吸附住电路板,利用复位弹簧,为长方形吸盘吸住电路板提供动力,利用螺纹孔、螺杆和限位块,方便再一次对电路板的卡接,进而高效的紧固电路板,此结构简单,方便人们的操作,进而提高电路板加工的效率,保障了工人和公司的经济效益,也减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图;

图2为本实用新型的俯视结构示意图;

图3为本实用新型长方形吸盘的俯视结构示意图。

图中:1基座板、2 U型连杆、3卡位板、31螺纹孔、4手柄、5复位弹簧、6长方形吸盘、7螺杆、8限位块、9第一磁铁、10第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:

一种用于电路板方便卡位结构,包括基座板1、U型连杆2和卡位板3,基座板1的形状为长方形,方便对不同尺寸的电路板进行卡接紧固,当电路板的尺寸比较长时,把电路板穿插在U型连杆2的凹槽内,进行卡接,基座板1的上侧两端均连接有U型连杆2,其中两个U型连杆2的正对侧壁均固定连接有卡位板3,U型连杆2和卡位板3为一体成型结构,卡位板3的两端均设有垂直的螺纹孔31,且螺纹孔31内螺纹连接有螺杆7,所述螺杆7的顶端设有手柄4,手柄4方便对螺杆7的旋拧,进而方便操作,螺杆7的下端设有限位块8,螺纹孔31、螺杆7和限位块8,方便对电路板的卡接,进而高效的紧固电路板,卡位板3的下端设有若干个垂直的复位弹簧5,且若干个复位弹簧5的下端均固定连接长方形吸盘6的一侧,复位弹簧5的数目不少于三个,且复位弹簧5为矩形阵列在卡位板3和长方形吸盘6之间,复位弹簧5为长方形吸盘6吸住电路板提供动力,螺纹孔31为线性排列在卡位板3上,且每个卡位板3上的螺纹孔31数目为两个。

卡位板3的下端镶嵌有多个垂直的第一磁铁9,长方形吸盘6的上端镶嵌有多个垂直的第二磁铁10,其中第一磁铁9排斥第二磁铁10,第一磁铁9的S极正对第二磁铁10的S极或者第一磁铁9的N极正对第二磁铁10的N极,其中第一磁铁9和第二磁铁10在同一垂线上,且两者大小和数目均相同,通过加入第一磁铁9和第二磁铁10,保证第一磁铁9排斥第二磁铁10,使得长方形吸盘6紧固的吸住电路板。

工作原理:当人们此电路板卡位结构时,可以把电路板放置在基座板1上,在复位弹簧5的作用下,长方形吸盘6吸住电路板,第一磁铁9排斥第二磁铁10,进一步紧固电路板,通过螺纹孔31、螺杆7和限位块8,螺杆7在螺纹孔31内旋拧,推动限位块8卡接电路板,当电路板过长时,电路板穿插在两个U型连杆2凹槽内,然后进行以上步骤即可固定电路板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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