一种电磁屏蔽柜的波导窗的制作方法

本实用新型属于电磁防护领域，具体是一种电磁屏蔽柜的波导窗。

背景技术：

随着人们对涉密信息系统电磁泄漏发射危害性认识的逐步加深，在建设涉密信息网络时开始大量采用各种防电磁泄漏发射的手段，包括建设电磁屏蔽室、铺设光缆和屏蔽双绞线、使用低辐射设备、红黑电源隔离插座、屏蔽机柜。

其中屏蔽机柜具有体积小、安装方便、使用灵活的特点，非常适合在那些不适宜安装电磁屏蔽室又需要对信息设备提供保护的场合使用。

但是在实际使用中，电磁屏蔽机柜仍有通风不畅、原件易发热等问题。现有的解决技术手段为在电磁屏蔽机柜内设置引、排风系统。而由于产品的密闭性能考虑，一般会设置具有电磁防护性能的蜂窝波导通风窗。波导通风窗是利用波导高通滤波的原理对电磁波进行屏蔽的，即波导对高于截止频率的电磁波予以通过而对低于截止频率的电磁波进行衰减，其衰减量（屏蔽效能）正比于波导的长度。

虽然上述方案能在一定程度上解决机箱散热问题，但是由于电磁屏蔽机柜内设置的机箱电子元件易产生静电与空气中微尘、颗粒物等吸附，并在受到机柜内设置的引风系统带离时，经常会与波导窗接附，造成波导窗灰尘密积、排风不畅，进而造成机柜散热能力减弱。而往往由于波导窗与机柜为固定连接，清灰时拆卸很困难，并且若清灰时机箱会与外界接触，此时必须将机箱断电（否则有可能会造成电磁泄漏）。

技术实现要素：

本实用新型的内容在于，针对上述问题，提供一种电磁屏蔽柜的波导窗，该波导窗积尘后利于清理，不会造成机柜内温度过热,且不会对机柜的电磁屏蔽效力产生较大影响。

本实用新型的方案如下，一种电磁屏蔽柜的波导窗，包括窗框、蜂窝板，所述蜂窝板与窗框焊接并设置于窗框形成的封闭空腔内部；它还包括与蜂窝板可拆卸连接的除尘部。

由于采用上述技术方案，除尘部与蜂窝板可拆卸连接，在积尘较多时，方便取下清理。

进一步的，所述蜂窝板上设置若干正六边形蜂窝孔，所述除尘部为设置于正六边形蜂窝孔内并与正六边形蜂窝孔可拆卸连接的内衬套；所述内衬套为正六边形安装套，所述内衬套前部与蜂窝孔匹配。

由于采用上述技术方案，选择合适配合厚度的内衬套，推荐值为壁厚为0.35-0.55mm的正六边形内衬套，该种设置不会减小蜂窝板的散热面积，在正常拆卸清理时，不会造成过大的孔隙造成电磁泄漏。

一种优选的结构，所述内衬套后部互相连接形成整体式的网状除尘部，所述网状除尘部的边界面积小于所述蜂窝板面积。

该种设置的好处在于，不用单独的取每一个内衬套，而直接将所有内衬套直接取出清理，并且内衬套互相连接，可以用一次注塑一体成型，不需要每一个单独开模，能够有效降低成本。

在上述方案中，所述内衬套与蜂窝孔间隙配合，所述配合间隙为0.15±0.05mm。

选择间隙配合保证能随时抽出内衬套进行清灰，而0.15±0.05mm的配合间隙保证内衬套形成的整体结构与蜂窝板具有一定的扭转余量，保证在使用过程中不会因为人员操作的误装造成内衬套损毁，有利于提高使用寿命。

进一步的，还可以在所述内衬套内壁设置有螺旋槽。

上述的特征的目的在于，在引风系统流转过来的空气经由该内衬套时，在内壁形成过流旋风，进一步减小积尘的可能性，提高该除尘部的清理周期，能够保证较长时间的换新周期。

进一步的，所述除尘部材料为聚甲基丙烯酸甲酯。

选择聚甲基丙烯酸甲酯的好处在于，该材料特性较稳定，在35-70℃具有较好的化学、物理稳定性，能够大部分覆盖电磁屏蔽机柜的使用工况。并且造价便宜，有利于降低成本。

综上所述，由于采用了上述技术手段，本实用新型的有益效果为：

1、结构简单、方式可靠，成本较低，适宜推广。

2、换新周期长，使用寿命长。

3、可拆卸的连接方式能够方便清理，并且内衬套连接方式不会对散热造成较大影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内衬套后部互相连接形成整体式的网状除尘部安装示意图；

图3为内衬套与蜂窝孔连接示意图；

图中标记：1、窗框；2、蜂窝板；3、除尘部；201、蜂窝孔；301、内衬套。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图1至图3实用新型的结构作详细的描述。

实施例1：如图1至3所示，一种电磁屏蔽柜的波导窗，包括窗框1、蜂窝板2，蜂窝板2焊接在窗框1内部，蜂窝板2还可拆卸的连接有除尘部3，该除尘部3收集来自电磁屏蔽柜内的灰尘等，当需要清理灰尘时，只需要将除尘部3拆卸进行清理，优选的方案是除尘部3由聚甲基丙烯酸甲酯制备而成。

一种优选的方案为，如图2至3所示，在上述方案中，蜂窝板2上设置若干正六边形蜂窝孔201，除尘部3为设置于正六边形蜂窝孔201内并与正六边形蜂窝孔201可拆卸连接的内衬套301，内衬套301内壁设置有螺旋槽。

所述内衬套301为正六边形安装套，所述内衬套301前部与蜂窝孔201通过间隙配合装配在一起，间隙配合量为0.15±0.05mm；

在内衬套301后部互相连接形成整体式的网状除尘部3，所述网状除尘部3的边界面积小于所述蜂窝板2面积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。