一种云存储服务器散热系统的制作方法

本实用新型涉及云存储服务器散热技术领域，具体为一种云存储服务器散热系统。

背景技术：

云存储服务器是现代网络环境中的高性能计算机，存储服务器在网络中提供各种数据存储和传递服务，所以服务质量对承担多种应用的网络计算环境是非常重要的，承担服务的计算机硬件必须有能力保障服务质量。云存储服务器工作量大，能耗高，工作时会产生大量的热量，由于云存储服务器体积较小，自动散热性能差，一般都设计有一排气扇，普通排气扇仅仅只能扩散热量，无法将热量排到离服务器较远位置，散热能力远远不足，为此，我们推出一种云存储服务器散热系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种云存储服务器散热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种云存储服务器散热系统，包括服务器箱体，所述服务器箱体的内腔上部设有隔板，所述服务器箱体的内腔中部位于隔板的下侧设有工作腔，所述服务器箱体的两侧设有散热腔，所述工作腔和散热腔通过纵隔板隔开，所述纵隔板的表面设有导热孔，所述散热腔的内部安装有螺旋水管，所述螺旋水管的上端贯穿服务器箱体的侧壁设有注水管，所述螺旋水管的下端贯穿服务器箱体的侧壁设有出水管，所述服务器箱体的内腔上部安装有散热箱，所述散热箱至少设有两组，所述散热箱包括有风扇安装箱，所述风扇安装箱的内部安装有风扇，所述风扇安装箱的外侧上部设有透风孔，所述隔板的中部设有散热开口，所述风扇安装箱的下端位于散热开口的上端，所述服务器箱体的内腔上部两侧设有排气通道，所述透风孔的高度与排气通道一致。

优选的，所述导热孔为等距对称设置。

优选的，所述风扇安装箱的上端设有定位板。

优选的，所述定位板的上端中部设有把手。

优选的，所述散热开口的宽度小于风扇安装箱的下端宽度。

优选的，所述透风孔的直径与排气通道直径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作腔内部热气经由导热孔扩散至散热腔，再通过注水管向螺旋水管内部注水，可将热气冷却，在风扇的作用下，将工作腔内部热气经由散热开口传递至风扇安装箱，再经由透风孔进入排气通道，最后经由排气通道排出，散热效果明显，散热速度快。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型散热箱结构示意图。

图中：1服务器箱体、2工作腔、3纵隔板、4导热孔、5螺旋水管、6注水管、7出水管、8散热腔、9散热开口、10隔板、11排气通道、12散热箱、13风扇、14透风孔、15风扇安装箱、16定位板、17把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种云存储服务器散热系统，包括服务器箱体1，所述服务器箱体1的内腔上部设有隔板10，所述服务器箱体1的内腔中部位于隔板10的下侧设有工作腔2，所述服务器箱体1的两侧设有散热腔8，所述工作腔2和散热腔8通过纵隔板3隔开，所述纵隔板3的表面设有导热孔4，所述散热腔8的内部安装有螺旋水管5，所述螺旋水管5的上端贯穿服务器箱体1的侧壁设有注水管6，所述螺旋水管5的下端贯穿服务器箱体1的侧壁设有出水管7，所述服务器箱体1的内腔上部安装有散热箱12，所述散热箱12至少设有两组，所述散热箱12包括有风扇安装箱15，所述风扇安装箱15的内部安装有风扇13，所述风扇安装箱15的外侧上部设有透风孔14，所述隔板10的中部设有散热开口9，所述风扇安装箱15的下端位于散热开口9的上端，所述服务器箱体1的内腔上部两侧设有排气通道11，所述透风孔14的高度与排气通道11一致。

进一步的，所述导热孔4为等距对称设置，通过导热孔4为等距对称设置，有利于工作腔2内部热气经由导热孔4扩散至散热腔8，再通过注水管6向螺旋水管5内部注水，可将热气冷却。

进一步的，所述风扇安装箱15的上端设有定位板16，通过定位板16的设置，在散热箱12安装后，可固定在服务器箱体1的上端，不会由于重力，使得散热箱12下移挤压到隔板10。

进一步的，所述定位板16的上端中部设有把手17，通过把手17的设置，便于散热箱12的安装与拆卸。

进一步的，所述散热开口9的宽度小于风扇安装箱15的下端宽度，通过散热开口9的宽度小于风扇安装箱15的下端宽度的设置，在风扇13的作用下，将工作腔2内部热气经由散热开口9传递至风扇安装箱15，再经由透风孔14进入排气通道11，最后经由排气通道11排出。

进一步的，所述透风孔14的直径与排气通道11直径一致，通过透风孔14的直径与排气通道11直径一致的设置，使得热气在风扇13的作用下，经由透风孔14可完全抽送至排气通道11。

具体的，使用时，工作腔2内部热气经由导热孔4扩散至散热腔8，再通过注水管6向螺旋水管5内部注水，可将热气冷却，在风扇13的作用下，将工作腔2内部热气经由散热开口9传递至风扇安装箱15，再经由透风孔14进入排气通道11，最后经由排气通道11排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。