可调节宽度的印制板固定装置的制作方法

本实用新型涉及涉及电视机印制板领域，具体涉及一种可调节宽度的印制板固定装置。

背景技术：

现阶段的电视机正向超薄化、超窄化、集成化等趋势发展；为兼容越来越多的应用模块，同时提高生产效率和降低生产成本，结构固定和安装方式要求越来越简化。

目前印制板的安装紧固普遍采用基体卡接、螺钉连接等方式，这些方式存在零件种类多，生产工序多、操作复杂和应用局限等缺点。

参看图1、2，传统的印制板紧固装置包括：基体1，印制板2。

由图1、2可以看出，传统的印制板紧固装置的局限性：

卡接固定：卡接零件都是专用件、需要在基体上做卡接结构，仅针对单一宽度的印制板，对于尺寸在一定范围内变化的印制板无法适用，通用性差。

螺钉连接：需要额外的结构空间和配合定位结构，同时采用螺钉连接，增加了零件数量，生产工序也增多，安装和拆卸繁琐。

以上传统的紧固方式装配操作烦琐，制造加工成本高，适用范围窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种可调节宽度的印制板固定装置，通过该装置能方便快捷的实现印制板的紧固，同时可以适应多种宽度的印制板，通用性高。该装置结构简单，定位准确可靠，操作简单快捷且更加人性化，不需要额外的辅助设备，生产效率高，生产成本低，适用范围广。

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：可调节宽度的印制板固定装置，它包括基体和印制板，所述基体一侧或多侧设有弹性结构、限位结构、卡接结构；所述印制板设有定位孔；装配时，所述限位结构插入定位孔中，所述印制板相对的两侧卡接在基体的卡接结构中。通过印制板与基体的相互紧固连接和限位结构，即可实现紧固连接的可靠；通过弹性结构的弹性作用，可适用一定宽度范围内的不同印制板。

进一步的技术方案是：所述卡接结构为一对卡槽，相对设置在基体的两侧。

进一步的技术方案是：所述限位结构与定位孔之间留有安装间隙，所述卡接结构的内壁与卡接在其中的印制板的侧面之间留有安装间隙。

进一步的技术方案是：所述基体在与限位结构相反的另一面上设有固定结构。

进一步的技术方案是：所述基体的一侧或多侧设有辅助调整结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：通过弹性结构和卡接结构的相互作用，印制板2与基体1相互限位形成可靠紧固连接，同时通过弹性结构的弹性作用，可适用一定宽度范围内的不同印制板，大大的提高了安装效率和连接的可靠性，也减少了紧固零件的数量，提高了通用性。

本装置零件数量少，生产成本低，装配操作简单快捷，定位精准可靠，适用范围广。

附图说明

图1为传统的印制板卡接紧固装置的装配截面示意图；

图2为传统的印制板螺钉紧固装置的装配截面示意图；

图3为本实用新型可调节宽度的印制板固定装置中的基体的立体示意图一；

图4为本实用新型可调节宽度的印制板固定装置中的基体的立体示意图二；

图5为本实用新型可调节宽度的印制板固定装置的组织示意图；

图6为本实用新型可调节宽度的印制板固定装置的立体示意图一；

图7为本实用新型可调节宽度的印制板固定装置的立体示意图二。图中：基体1，弹性结构1a、限位结构1b、固定结构1c、辅助调整结构1d、卡接结构1e；印制板2，定位孔2a。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例：

如图1-7所示，可调节宽度的印制板固定装置，它包括基体1和印制板2。所述基体1一侧或多侧设有弹性结构1a、限位结构1b、卡接结构1e。本实施例优选卡接结构1e为一对卡槽，相对设置在基体1的两侧。所述印制板2设有定位孔2a；在装配前，限位结构1b与定位孔2a的位置为一一对应，装配时，所述限位结构1b插入定位孔2a中，所述印制板2相对的两侧卡接在基体1的卡接结构1e中，通过限位结构与定位孔的相互限位连接来实现印制板紧固连接的可靠，通过弹性结构的弹性变形，来调节适用不同宽度尺寸的印制板。

作为优选，本实施例所述限位结构1b与定位孔2a之间留有安装间隙，所述卡接结构1e的内壁与卡接在其中的印制板2的侧面之间留有安装间隙。

作为优选，本实施例所述基体1在与限位结构1b相反的另一面上设有固定结构1c，与其他零部件配合使用。

作为优选，本实施例所述基体1的一侧或多侧设有辅助调整结构1d，便于拆解操作。

参照图3-5，可调节宽度的印制板固定装置的安装、拆解步骤如下：

(1)在图示方向力作用下，印制板2的定位孔2a装入基体1的限位结构1b中，直到印制板2与基体1大面接触为止，在此操作过程中，弹性结构1a先向外扩，当印制板2外形完全进入后，随即复位，通过弹性结构1a和卡接结构1e的相互作用，印制板2与基体1的相互限位，最终形成可靠连接；

(2)当印制板2的宽度尺寸在本装置设计范围内变化时，安装仍然同步骤(1)，在装配到位后，弹性结构1a仍处于弹性伸长状态，同时通过卡接结构1e的限位，将印制板2进行紧固；

(3)拆解时，通过辅助调整结构1d的外扩，将印制板2从基体1中解决限位、卡接约束后，即可取出印制板2；

(4)基体1底部设置有固定结构1c，可与其他零部件形成相互配合，方便移植应用。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。