一种新型轻钢包装箱的制作方法

本实用新型属于包装设备领域，具体涉及一种新型轻钢包装箱。

背景技术：

货物运输过程中经常采用到包装箱，目前所使用的包装箱多为纸制或是木制，木箱多根据GB/T4122进行生产。木箱、包装箱木盒等统称为木质包装容器，是指用木材、竹材或木质混合材料制成的刚性包装容器。按其型式可分为：木箱、普通木箱、滑木箱、框架木箱、封闭木箱、花格箱、胶合板箱、熏蒸木箱、免熏蒸木箱、竹胶合板箱、可拆卸木箱、钢丝捆扎箱等。开启木箱时，多少都会对木箱造成一定的伤害，这使得木箱的重复利用率很低，增加企业的运营成本。

2016年1月28日，中国专利公布了申请号为201620084792.X的一种直插式钢板包装箱专利，该专利包括底座和边框，所述底座包括两根以上相互平行设置的支撑梁，所述支撑梁组合形成矩形的安装座，所述安装座的顶面边缘设有矩形框架，所述矩形框架的顶部设有第一U形槽，所述安装座的四个边角设有第一连接座，所述第一连接座固定在所述支撑梁上，所述安装座的顶面设有若干平行设置的支撑板，所述支撑板与支撑梁垂直，所述支撑板与支撑梁固定连接；所述边框的下端插入所述第一U形槽内，边框的下端设有与所述第一连接座配合的第二连接座，第一连接座与第二连接座通过螺栓连接。该专利支撑梁组合形成的安装座只能两面进入叉车，在较为狭小的区域内不利于包装箱的搬运，同时该专利所述的直插式钢板包装箱货运码放时，无法确保两个包装箱相对固定，需要另行捆绑紧固绳。该专利还存在包装箱底面没有打包带穿插座，内部无法固定打包带，运输过程中货物会在包装箱内部晃动的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型轻钢包装箱，本实用新型结构简单，操作方便，带有打包带穿插座、码垛定位装置以及排水孔，有利于集装箱运输以及散装堆放。

本使用实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

一种新型轻钢包装箱，包括底座、支撑脚。所述底座下方两端各设有一个支撑脚，所述的支撑脚底面前后两端设有前底面以及后底面,所述的前底面以及后底面的中心位置各设有一个码垛孔,所述的前底面与后底面之间设有两个叉车前叉支撑座，叉车前叉可以穿过所述的叉车前叉支撑座将新型轻钢包装箱抬起移动。所述的底座上方中间设有波纹板，所述的底座与波纹板波纹垂直的方向设有侧板滑道Ⅰ，所述的底座与波纹板波纹平行的方向设有侧板滑道Ⅱ,侧板滑道Ⅰ以及侧板滑道Ⅱ内侧的上平面上设有打包带穿插座，所述的打包带穿插座与底座之间形成有打包带穿插孔，所述的打包带穿插孔两两成一条直线设于底座上平面的四周。所述的侧板滑道Ⅰ以及侧板滑道Ⅱ内壁四周上设有侧板下卡槽。所述波纹板下凹槽贯通连接至侧板滑道Ⅰ的内壁形成有底座排水孔。所述的底座的侧板滑道Ⅱ内部设有前后侧板，所述的底座的侧板滑道Ⅰ内部设有左右侧板，所述的前后侧板3以及左右侧板4分别与侧板滑道Ⅰ1c以及侧板滑道Ⅱ1f插接连接。所述的前后侧板包含边框Ⅰ，所述的边框Ⅰ中间设有中间斜拉加强筋Ⅰ，所述的边框Ⅰ左右两侧设有端板，所述的端板侧壁上设有侧卡槽，所述的边框Ⅰ上平面两侧设有上卡槽Ⅰ，所述的边框Ⅰ内侧下方设有外凸的下卡块Ⅰ，所述的下卡块Ⅰ与底座上的侧板下卡槽插接扣合连接。所述的左右侧板包含边框Ⅱ,所述的边框Ⅱ中间设有中间加强筋Ⅱ，所述的边框Ⅱ左右两侧设有插接槽，所述的插接槽上设有外凸的侧卡块，所述的插接槽扣合与端板，所述的侧卡块与卡槽扣合连接。所述的边框Ⅱ上平面两侧设有上卡槽Ⅱ，所述的边框Ⅱ内侧下方设有外凸的下卡块Ⅱ以及排水孔,所述的排水孔设于边框Ⅱ底部，所述的排水孔与底座排水孔贯通连接，所述的下卡块Ⅱ与底座上的侧板下卡槽插接扣合连接。所述的前后侧板与左右侧板之间的上方交汇处设有角卡，所述的角卡包括角卡面以及两个相互垂直的卡边Ⅰ和卡边Ⅱ，所述的角卡面与卡边Ⅰ以及卡边Ⅱ的上半部分垂直连接，所述的角卡面位于卡边Ⅰ与卡边Ⅱ相交部位的内侧。所述的卡边Ⅰ以及卡边Ⅱ的末端设有冲压成型外凸于卡边Ⅰ以及卡边Ⅱ外侧面的开启槽，所述的开启槽下端以及内侧设有开口。所述的卡边Ⅰ以及卡边Ⅱ内表面位于开启槽的两侧各设有一个卡块，所述的卡块凸出卡边Ⅰ以及卡边Ⅱ内表面。所述的角卡面上沿卡边Ⅰ与卡边Ⅱ中线方向设有向下凹陷并凸出角卡面下端面的插块，所述的角卡面上沿卡边Ⅰ与卡边Ⅱ中线方向在插块外侧设有向上凸起的码垛定位块。所述的角卡面沿卡边Ⅰ与卡边Ⅱ中线方向的末端设有垂直向下的前端板，所述的前端板与卡边Ⅰ以及卡边Ⅱ之间各设有一个垂直向下的插板，所述的两个插板的平面分别与卡边Ⅰ以及卡边Ⅱ的平面平行,所述的两个插板分别与前后侧板上的上卡槽Ⅰ以及左右侧板上的上卡槽Ⅱ插接连接。所述的卡边Ⅰ以及卡边Ⅱ可与支撑脚端面配合连接，所述的码垛定位块可与支撑脚上的码垛孔插接连接，所述的前端板两端面分别与前后侧板以及左右侧板内侧接触，插块插设入端板插接槽连接后形成的空腔内部。所述的卡块扣入边框Ⅰ以及边框Ⅱ的下沿下方，所述的角卡通过卡块、前端板以及插板将前后侧板与左右侧板紧固连接，所述的两块前后侧板上方之间设有中间支架，所述的中间支架两端设有端口，所述的端口向下开口，所述的端口沿边框Ⅰ平行方向两端设有开口，所述的端口与边框Ⅰ扣合连接。

优选的，所述的边框Ⅰ上端框外侧下沿处向上弯折成形有包边Ⅰ，所述的包边Ⅰ方便工作人员拆卸前后侧板时方便手握。

优选的，所述的边框Ⅱ上端框外侧下沿处向上弯折成形有包边Ⅱ，所述的包边Ⅱ方便工作人员拆卸左右侧板时方便手握。

优选的，所述的支撑脚的高度在60mm～100mm之间。

优选的，所述的支撑脚上叉车前叉支撑座内侧设有加强筋，增加叉车前叉支撑座处的支撑强度。

优选的，所述的底座下方两个支撑脚之间设有与其平行的第三个支撑脚，所述的第三个支撑脚位于底座的中间位置。

优选的，所述的卡边Ⅰ以及卡边Ⅱ的上端面高出角卡面上端面8mm～15mm。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

(1)底座内部设有打包带穿插座，方便对包装箱内部的货物打包固定，避免在运输过程中货物在包装箱内部晃动。

(2)角卡上设有卡边以及码垛定位块，包装箱支撑脚底部设有码垛孔，当两个包装箱码放在一起时，上方包装箱支撑脚底部的码垛孔扣住下方包装箱角卡上的码垛定位块，同时上方包装箱支撑脚的端面卡在下方包装箱角卡卡边内侧，两个包装箱就可以码放牢固，无需使用捆扎绳进行捆扎，节省空间，提高运输效率。

(3)拆卸包装时只需将平口螺丝刀插入到开启槽内部，就可以将角卡取下，进而取下侧板等，拆卸方便，提高了工作效率。

(4)相比于木质包装箱，新型轻钢包装箱可重复利用，节约工厂运营成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种新型轻钢包装箱结构图，

图2为本实用新型整体插接示意图，

图3为本实用新型左视图，

图4为本实用新型前视图，

图5为本实用新型上视图，

图6为本实用新型下视图，

图7为本实用新型底盘结构图，

图8为本实用新型前后侧板结构图，

图9为本实用新型左右侧板结构图，

图10为本实用新型A处局部放大图，

图11为本实用新型B处局部放大图，

图12为本实用新型C处放大图。

图中:1-底座、1a-打包带穿插座、1b-侧板下卡槽、1c-侧板滑道Ⅰ、1d-底座排水孔、1e-波纹板、1f-侧板滑道Ⅱ；

2-支撑脚、2a-叉车前叉支撑座、2b-前底面、2c-后底面、2d-码垛孔；

3-前后侧板、3a-包边Ⅰ、3b-中间加强筋Ⅰ、3c-端板、3d-侧卡槽、3e-上卡槽Ⅰ、 3f-下卡块Ⅰ、3g-边框Ⅰ；

4-左右侧板、4a-包边Ⅱ、4b-中间加强筋Ⅱ、4c-侧卡块、4d-插接槽、4e-排水孔、 4f-上卡槽Ⅱ、4g-下卡块Ⅱ、4h-边框Ⅱ；

5-中间支架、5a-端口；

6-角卡、6a-码垛定位块、6b-开启槽、6c-前端板、6d-卡块、6e-插板、6f-卡边Ⅰ、 6f1-卡边Ⅱ、6g-插块、6h-角卡面。

具体实施方式

附图为该一种新型轻钢包装箱的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。

一种新型轻钢包装箱，包括底座1、支撑脚2。所述底座1下方两端各设有一个支撑脚2，所述的支撑脚2的高度在60mm～100mm之间。所述的底座1下方两个支撑脚2 之间还可以设有与其平行的第三个支撑脚2，所述的第三个支撑脚2位于底座1的中间位置。

所述的支撑脚2底面前后两端设有前底面2b以及后底面2c,所述的前底面2b以及后底面2c的中心位置各设有一个码垛孔2d,所述的前底面2b与后底面2c之间设有两个叉车前叉支撑座2a，所述的支撑脚2上叉车前叉支撑座2a内侧设有加强筋，增加叉车前叉支撑座2a处的支撑强度。叉车前叉可以穿过所述的叉车前叉支撑座2a将新型轻钢包装箱抬起移动，增设叉车前叉支撑座2a后，叉车可以从四个方向对新型轻钢包装箱进行作业。

所述的底座1上方中间设有波纹板1e，所述的底座1与波纹板1e波纹垂直的方向设有侧板滑道Ⅰ1c，所述的底座1与波纹板1e波纹平行的方向设有侧板滑道Ⅱ1f,侧板滑道Ⅰ1c以及侧板滑道Ⅱ1f内侧的上平面上设有打包带穿插座1a，所述的打包带穿插座1a与底座1之间形成有打包带穿插孔，所述的打包带穿插孔两两成一条直线设于底座1上平面的四周，打包带穿插座1a方便了对包装箱内部货物打包时对打包带进行固定，避免运输过程中货物在包装箱内部晃动。

所述的侧板滑道Ⅰ1c以及侧板滑道Ⅱ1f内壁四周上设有侧板下卡槽1b。所述波纹板1e下凹槽贯通连接至侧板滑道Ⅰ1c的内壁形成有底座排水孔1d。

所述的底座1的侧板滑道Ⅱ1f内部设有前后侧板3，所述的底座1的侧板滑道Ⅰ1c 内部设有左右侧板4，所述的前后侧板3以及左右侧板4分别与侧板滑道Ⅰ1c以及侧板滑道Ⅱ1f插接连接。

所述的前后侧板3包含边框Ⅰ3g，所述的边框Ⅰ3g上端框外侧下沿处向上弯折成形有包边Ⅰ3a，所述的包边Ⅰ3a方便工作人员拆卸前后侧板3时方便手握。所述的边框Ⅰ3g中间设有中间斜拉加强筋Ⅰ3b，所述的边框Ⅰ3g左右两侧设有端板3c，所述的端板3c侧壁上设有侧卡槽3d。所述的边框Ⅰ3g上平面两侧设有上卡槽Ⅰ3e，所述的边框Ⅰ3g内侧下方设有外凸的下卡块Ⅰ3f，所述的下卡块Ⅰ3f与底座1上的侧板下卡槽 1b插接扣合连接。

所述的左右侧板4包含边框Ⅱ4h,所述的边框Ⅱ4h上端框外侧下沿处向上弯折成形有包边Ⅱ4a，所述的包边Ⅱ4a方便工作人员拆卸左右侧板4时方便手握。所述的边框Ⅱ4h中间设有中间加强筋Ⅱ4b，所述的边框Ⅱ4h左右两侧设有插接槽4d，所述的插接槽4d上设有外凸的侧卡块4c，所述的插接槽4d扣合与端板3c，所述的侧卡块4c与卡槽3d扣合连接。所述的边框Ⅱ4h上平面两侧设有上卡槽Ⅱ4f，所述的边框Ⅱ4h内侧下方设有外凸的下卡块Ⅱ4g以及排水孔4e,所述的排水孔4e设于边框Ⅱ4h底部，所述的排水孔4e与底座排水孔1d贯通连接，所述的下卡块Ⅱ4g与底座1上的侧板下卡槽 1b插接扣合连接。包装箱内部的给水会流入到波纹板1e的凹槽内部，并通过底座排水孔1d以及排水孔4e流入到底座1周围的侧板滑道Ⅰ1c中，之后从侧板滑道Ⅰ1c两端与左右侧板4、前后侧板3之间的缝隙中流出，避免了货物底部泡水现象的发生。

所述的前后侧板3与左右侧板4之间的上方交汇处设有角卡6，所述的角卡6包括角卡面6h以及两个相互垂直的卡边Ⅰ6f和卡边Ⅱ6f1，所述的角卡面6h与卡边Ⅰ6f以及卡边Ⅱ6f1的上半部分垂直连接，所述的角卡面6h位于卡边Ⅰ6f与卡边Ⅱ6f1相交部位的内侧，所述的卡边Ⅰ6f以及卡边Ⅱ6f1的上端面高出角卡面6h上端面8mm～15mm。

所述的卡边Ⅰ6f以及卡边Ⅱ6f1的末端设有冲压成型外凸于卡边Ⅰ6f以及卡边Ⅱ6f1外侧面的开启槽6b，所述的开启槽6b下端以及内侧设有开口。所述的卡边Ⅰ6f以及卡边Ⅱ6f1内表面位于开启槽6b的两侧各设有一个卡块6d，所述的卡块6d凸出卡边Ⅰ6f以及卡边Ⅱ6f1内表面。所述的角卡面6h上沿卡边Ⅰ6f与卡边Ⅱ6f1中线方向设有向下凹陷并凸出角卡面6h下端面的插块6g。所述的角卡面6h上沿卡边Ⅰ6f与卡边Ⅱ6f1中线方向在插块6g外侧设有向上凸起的码垛定位块6a。

所述的角卡面6h沿卡边Ⅰ6f与卡边Ⅱ6f1中线方向的末端设有垂直向下的前端板 6c，所述的前端板6c与卡边Ⅰ6f以及卡边Ⅱ6f1之间各设有一个垂直向下的插板6e。所述的两个插板6e的平面分别与卡边Ⅰ6f以及卡边Ⅱ6f1的平面平行,。所述的两个插板6e分别与前后侧板3上的上卡槽Ⅰ3e以及左右侧板4上的上卡槽Ⅱ4f插接连接。

所述的卡边Ⅰ6f以及卡边Ⅱ6f1可与支撑脚2端面配合连接，所述的码垛定位块 6a可与支撑脚2上的码垛孔2d插接连接。所述的前端板6c两端面分别与前后侧板3 以及左右侧板4内侧接触，插块6g插设入端板3c插接槽4d连接后形成的空腔内部。

所述的卡块6d扣入边框Ⅰ3g以及边框Ⅱ4h的下沿下方，所述的角卡6通过卡块 6d、前端板6c以及插板6e将前后侧板3与左右侧板4紧固连接。

当两个包装箱码放在一起时，上方包装箱支撑脚2底部的码垛孔2d扣住下方包装箱角卡6上的码垛定位块6a，同时上方包装箱支撑脚2的外侧端面卡在下方包装箱角卡6卡边Ⅰ6f以及卡边Ⅱ6f1的内侧，两个包装箱就可以码放牢固，无需使用捆扎绳进行捆扎，节省空间，提高运输效率。

使用时，先取下前后侧板3以及左右侧板4，将货物码放在波纹板1e上，之后将打包带穿过打包带穿插座1a对货物进行打包。打包完成后先安装一块左右侧板4，将左右侧板4插入到侧板滑道Ⅰ1c中，并将左右侧板4上的下卡块Ⅱ4g卡入到底座1上的侧板下卡槽1b内部。之后再依次安装两块前后侧板3以及另一块左右侧板4。安装完成后将角卡6卡在包装箱上的四个顶角处。

打开时，只需将平口螺丝刀插入到开启槽6b内部，就可以将角卡6取下，进而对包装箱进行拆卸。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。