一种大型离心式压缩机运输托架的制作方法

本实用新型涉及运输设备领域，特别涉及一种大型离心式压缩机运输托架。

背景技术：

众所周知，大型离心压缩机重要的重型设备，如何有效保证大型离心压缩机在长途运输中的可靠性，现在在大型离心压缩机的运输过程中，通常要使用到托架，但是目前使用的托架结构复杂，制成成本高，重量很大，使得在使用时很不方便。

因此，有必要设计一种新型的托架，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种大型离心式压缩机运输托架，结构简单，制作成本低，重量轻，便于使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是：一种大型离心式压缩机运输托架，包括底盘，所述底盘是由工字钢焊接组成的矩形框架，所述底盘上垂直设置有4根支撑柱，且4根支撑柱均匀分布，所述支撑柱上端面固定有垫板，所述垫板上设有螺纹连接孔；所述底盘长度方向的两侧对称设置有吊耳。

进一步的，所述底盘内固定有加强筋。

进一步的，所述吊耳有4个，均匀分布在底盘长度方向的两侧。

进一步的，所述支撑柱的侧面设有斜撑，所述斜撑的一端固定在支撑柱上，另一端固定在与底盘的上表面。

进一步的，所述底盘的宽度方向的两侧面对称设置有挂钩，所述挂钩上可拆卸固定有遮雨布。

进一步的，所述支撑柱由2根工字钢并排拼焊而成

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种大型离心式压缩机运输托架，通过支撑柱，首先根据大型离心压缩机的高度，确定垫板的厚度，使得垫板的厚度加上支撑柱的长度大于据大型离心压缩机的高度，然后通过螺栓将压缩机的支腿固定在垫板上，使得压缩机在运输时处于悬空状态，保证压缩机运输的可靠性，而且本实用新型的运输托架结构简单，制作成本低，使用方便，适于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图中：1、底盘；2、支撑柱；3、垫板；4、吊耳；5、斜撑；6、螺纹连接孔；7、遮雨布；8、挂钩；9、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示的一种大型离心式压缩机运输托架，包括底盘1，底盘1是由工字钢焊接组成的矩形框架，底盘1上垂直设置有4根支撑柱2，且4根支撑柱2均匀分布，支撑柱2上端面固定有垫板3，垫板3上设有螺纹连接孔6；底盘1长度方向的两侧对称设置有吊耳4。

底盘1内固定有加强筋9。

吊耳4有4个，均匀分布在底盘1长度方向的两侧。

支撑柱2的侧面设有斜撑5，斜撑5的一端固定在支撑柱2上，另一端固定在与底盘1的上表面。

底盘1的宽度方向的两侧面对称设置有挂钩8，挂钩8上可拆卸固定有遮雨布7。

在使用时，首先根据大型离心压缩机的外形，确定底盘1的大小，底盘1采用工字钢焊接成矩形框架结构，内部焊接加强筋9，提高框架结构的稳定性；然后根据大型离心压缩机四个支腿的位置，确定4根支撑柱2在底盘1上的位置；然后根据大型离心压缩机的高度，确定垫板3的高度，确保垫板3的高度加支撑柱2的高度大于大型离心压缩机的高度，将垫板3焊接在支撑柱2顶端后，将压缩机的4个支腿分别放在4个垫板3上，通过螺纹连接孔6配合螺栓将压缩机的支腿与垫板3固定，然后将遮雨布7挂在挂钩8上即可进行后续的运输工作。

支撑柱2侧面的斜撑5用来加强支撑柱2的结构稳定，防止运输过程中支撑柱2晃动而导致支撑柱2位置发生变化。

4个吊耳4保证在吊起整个托架时能够保证平衡，避免发生侧歪。提高起吊的安全性。

支撑柱2由2根工字钢并排拼焊而成，提高支撑柱2的刚性。

本实用新型的托架刚性好，结构简单，制作成本低，压缩机装运方便，适合推广。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。