本实用新型涉及手持终端设计领域，具体是指一种手持式加固终端。
背景技术：
加固终端，由于其体积轻巧便捷，采用无风扇散热设计，所以在军事、国防业、野外勘察测绘行业、消防行业、钻井行业等均有广泛的应用，因此其恶劣环境适用性有着异常的重要性。目前，市面上的加固终端在野外使用时存在相应的缺陷：散热不充分，极易导致终端内部电路板温度过高而丧失其工作能力；密封性差，在恶劣条件下，外界水汽容易进入终端内部而致使电路板短路等。因此，开发出一种能够适应勘察测绘、消防、钻井等户外操作的加固终端迫在眉睫。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手持式加固终端，以提高加固终端对环境适应能力。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种手持式加固终端，包括壳体，在所述壳体内部开设有空腔，在所述空腔内设有分隔板，所述分隔板将所述空腔分隔成电控区与散热区，且在所述壳体底部设有与散热区连通的开口，在电控区内设置有金属边框，电路板安装在金属边框上，且在金属边框的端部连接有多个沿分隔板中线对称分布的金属片，多个所述金属片贯穿分隔板后延伸至开口内，在所述金属片末端设有折线形的导流段，导流段向下延伸至开口内。现有技术中，在野外勘察、消防或是钻井等恶劣环境条件下，加固终端在使用时容易出现渗水或是内部电气元件过荷运行时产生大量热，使得电路板的工作环境变差，严重时容易导致电路板短路或是受损，对此，申请人研制出一种专门用于户外作业的加固终端，即包括壳体，壳体内部的空腔被分隔板隔绝成两个相互独立的区间，即电控区与散热区，电路板等电控元件置于电控区内，当电气件过载运行后产生大量热时，热量被金属边框所吸收，然后通过金属片从电控区传递至散热区内，由于散热区通过开口与外界连通，使得电控区内的热量由开口向外排出，同时分隔板将电控区与外界完全隔离，使得电控区内的电气件与外界的水汽完全隔绝开，避免了电控区内电气件出现短路等现象发生，提高加固终端在野外作业时的适应能力；
进一步地，在电控区内热量的传导过程中，多个金属片沿分隔板的中线呈对称分布，在相邻的两个金属片之间形成了一个传热通道，热量沿多个传热通道后最终由开口向外排出，并且金属片的末端设有折线形的导热段，即使得传热通道呈折线形，使得各金属片上所吸收的热量沿各自的传热通道移动，相互之间不会产生干扰，加速热量的外排，以减小在散热区内的堆积量；并且，在开口处，分隔板中线两侧的多个传热通道对称分布，即分别位于分隔板中线两侧的多个传热通道的开口方向不同，以分隔板中线一侧的多个传热通道为例，靠近壳体一侧内壁的第一个传热通道内的热空气沿一个方向由开口内排出，而与之相邻的传热通道内的热空气移动方向与第一个传热通道内的热空气移动方向相同，而靠近壳体另一侧内壁的第一个传热通道内的热空气则沿另一个方向排出，使得电控区域内的热量整体沿两个不同方向移动，以防止热空气在正对开口部分的区域内汇集而发生反灌，进而减小热量在散热区内的残留。其中，散热区内的热量从壳体底部溢出，而人工手持加固终端时手部与壳体底部间隔一段距离，即向外排出的热空气不会对使用造成干扰。
所述分隔板包括金属基板以及设置在金属基板下表面的隔热板，所述金属片依次贯穿金属基板以及隔热板，且所述隔热板为耐高温的橡胶材料制成。随着电控区与散热区之间的热量传递，电控区内的温度趋于正常，使得散热区内的温度高于电控区的温度，申请人利用金属基板与金属边框将电控区内的热量完全吸收后通过金属片外排，而金属基板下表面的耐高温的隔热板能够阻断散热区内的热量向电控区内扩散，以加速电路板等电气件的降温进度；进一步地，金属片一端固定，当外界物体意外拨动金属片时，金属基板将多个金属片稳定固定，以避免金属片的跳动带动金属边框以及电路板等一并跳动，提高电路板的工作稳定性。
在所述开口四个内侧壁上均设有凸缘，所述凸缘厚度沿开口的轴线向远离分隔板的方向递增。在开口的四个内侧壁上设有厚度递增的凸缘，使得多个传热通道内的热空气流通截面逐渐减小，以实现热空气外排速度的增加，提高加固终端内部的降温效率。
在所述凸缘的外表面上涂覆有复合硅酸镁铝隔热层。作为优选，壳体底部设置的开口为壳体内部热量流通的唯一通道，即在使用过程中壳体底部时刻被热空气加热，而该部分热量会沿壳体传递至加固终端的手持部分上，导致对加固终端的使用受到影响，对此，申请人在凸缘的外壁上涂覆有复合硅酸镁铝隔热层，即阻挡热空气中的热量沿开口向壳体底部以及壳体上的手持区域扩散，以提高加固终端的操作舒适性。
在所述壳体底部开有多个通孔，且多个所述通孔均匀分布在所述开口的四周。作为优选，在开口的四周均匀开设有多个通孔，该通孔能够形成散热区内非传热通道中扩散的热量的传递通道，即将靠近壳体两侧壁的金属片外侧所扩散的热量通过通孔向外排出，以加快散热区内的热量外排。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型中，当电气件过载运行后产生大量热时，热量被金属边框所吸收，然后通过金属片从电控区传递至散热区内，由于散热区通过开口与外界连通，使得电控区内的热量由开口向外排出，同时分隔板将电控区与外界完全隔离，使得电控区内的电气件与外界的水汽完全隔绝开，避免了电控区内电气件出现短路等现象发生，提高加固终端在野外作业时的适应能力；
2、本实用新型中位于分隔板中线两侧的多个传热通道的开口方向不同，以分隔板中线一侧的多个传热通道为例，靠近壳体一侧内壁的第一个传热通道内的热空气沿一个方向由开口内排出，而与之相邻的传热通道内的热空气移动方向与第一个传热通道内的热空气移动方向相同，而靠近壳体另一侧内壁的第一个传热通道内的热空气则沿另一个方向排出，使得电控区域内的热量整体沿两个不同方向移动，以防止热空气在正对开口部分的区域内汇集而发生反灌，进而减小热量在散热区内的残留。其中，散热区内的热量从壳体底部溢出，而人工手持加固终端时手部与壳体底部间隔一段距离，即向外排出的热空气不会对使用造成干扰；
3、本实用新型在凸缘的外壁上涂覆有复合硅酸镁铝隔热层，即阻挡热空气中的热量沿开口向壳体底部以及壳体上的手持区域扩散，以提高加固终端的操作舒适性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-壳体、2-金属边框、3-电路板、4-金属片、5-分隔板、6-开口、7-凸缘、8-通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例包括壳体1，在所述壳体1内部开设有空腔，在所述空腔内设有分隔板5，所述分隔板5将所述空腔分隔成电控区与散热区，且在所述壳体1底部设有与散热区连通的开口6，在电控区内设置有金属边框2，电路板3安装在金属边框2上，且在金属边框2的端部连接有多个沿分隔板5中线对称分布的金属片4，多个所述金属片4贯穿分隔板5后延伸至开口6内，在所述金属片4末端设有折线形的导流段，导流段向下延伸至开口6内。现有技术中，在野外勘察、消防或是钻井等恶劣环境条件下，加固终端在使用时容易出现渗水或是内部电气元件过荷运行时产生大量热，使得电路板3的工作环境变差，严重时容易导致电路板3短路或是受损，对此，申请人研制出一种专门用于户外作业的加固终端，即包括壳体1，壳体1内部的空腔被分隔板5隔绝成两个相互独立的区间，即电控区与散热区，电路板3等电控元件置于电控区内，当电气件过载运行后产生大量热时，热量被金属边框2所吸收，然后通过金属片4从电控区传递至散热区内，由于散热区通过开口6与外界连通，使得电控区内的热量由开口6向外排出，同时分隔板5将电控区与外界完全隔离，使得电控区内的电气件与外界的水汽完全隔绝开，避免了电控区内电气件出现短路等现象发生，提高加固终端在野外作业时的适应能力；
进一步地，在电控区内热量的传导过程中，多个金属片4沿分隔板5的中线呈对称分布，在相邻的两个金属片4之间形成了一个传热通道，热量沿多个传热通道后最终由开口6向外排出，并且金属片4的末端设有折线形的导热段，即使得传热通道呈折线形，使得各金属片4上所吸收的热量沿各自的传热通道移动，相互之间不会产生干扰，加速热量的外排，以减小在散热区内的堆积量；并且，在开口6处，分隔板5中线两侧的多个传热通道对称分布，即分别位于分隔板5中线两侧的多个传热通道的开口6方向不同，以分隔板5中线一侧的多个传热通道为例，靠近壳体1一侧内壁的第一个传热通道内的热空气沿一个方向由开口6内排出，而与之相邻的传热通道内的热空气移动方向与第一个传热通道内的热空气移动方向相同，而靠近壳体1另一侧内壁的第一个传热通道内的热空气则沿另一个方向排出，使得电控区域内的热量整体沿两个不同方向移动，以防止热空气在正对开口6部分的区域内汇集而发生反灌，进而减小热量在散热区内的残留。其中，散热区内的热量从壳体1底部溢出，而人工手持加固终端时手部与壳体1底部间隔一段距离，即向外排出的热空气不会对使用造成干扰。
实施例2
如图1所示，本实施例中，所述分隔板5包括金属基板以及设置在金属基板下表面的隔热板，所述金属片4依次贯穿金属基板以及隔热板，且所述隔热板为耐高温的橡胶材料制成。随着电控区与散热区之间的热量传递，电控区内的温度趋于正常，使得散热区内的温度高于电控区的温度，申请人利用金属基板与金属边框2将电控区内的热量完全吸收后通过金属片4外排，而金属基板下表面的耐高温的隔热板能够阻断散热区内的热量向电控区内扩散，以加速电路板3等电气件的降温进度；进一步地，金属片4一端固定，当外界物体意外拨动金属片4时，金属基板将多个金属片4稳定固定，以避免金属片4的跳动带动金属边框2以及电路板3等一并跳动，提高电路板3的工作稳定性。
进一步地，在所述开口6四个内侧壁上均设有凸缘7，所述凸缘7厚度沿开口6的轴线向远离分隔板5的方向递增。在开口6的四个内侧壁上设有厚度递增的凸缘7，使得多个传热通道内的热空气流通截面逐渐减小，以实现热空气外排速度的增加，提高加固终端内部的降温效率。
作为优选，壳体1底部设置的开口6为壳体1内部热量流通的唯一通道，即在使用过程中壳体1底部时刻被热空气加热，而该部分热量会沿壳体1传递至加固终端的手持部分上，导致对加固终端的使用受到影响，对此，申请人在凸缘7的外壁上涂覆有复合硅酸镁铝隔热层，即阻挡热空气中的热量沿开口6向壳体1底部以及壳体1上的手持区域扩散，以提高加固终端的操作舒适性。
作为优选，在开口6的四周均匀开设有多个通孔8，该通孔8能够形成散热区内非传热通道中扩散的热量的传递通道，即将靠近壳体1两侧壁的金属片4外侧所扩散的热量通过通孔8向外排出，以加快散热区内的热量外排。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。