本发明属于电子设备机箱技术领域，涉及一种适应不同厚度印制板的安装结构。
背景技术：
IEEE1101.1民机通用结构设计标准里模块印制板安装的导轨槽宽度有明确规定，但在实际应用中，印制板上电路复杂程度不同会使得有不同厚度设计需求，印制板的厚度不统一很难较好配合该标准里的导轨槽。印制板较薄时造成印制板装入导轨槽内存在无法锁紧的问题，印制板较厚时造成印制板无法安装的问题。
技术实现要素：
本发明的目的：提出一种适应不同厚度印制板的安装结构。
本发明的技术方案：一种适应不同厚度印制板的安装结构，其特征在于：包括2个安装边框、模块面板、模块印制板；安装边框的长度方向上相对地设计印制板安装接口和插入导轨槽的接口，印制板分别两个安装边框的印制板安装接口上，模块面板安装在安装边框端面上，整个安装结构通过安装边框上的插入导轨槽接口安装在设备导轨槽内。
所述模块印制板的一端装有连接器
所述模块面板上设有安装边框的安装孔，安装孔的间距A可依据印制板的宽度进行调整。
所述安装边框上一端与模块面板连接，另一端与印制板上连接器尾端齐平。
所述安装边框上印制板安装面深度尺寸h依据印制板的厚度进行调整，安装边框的高度尺寸H依据印制板的厚度和模块板间连接器或散热结构需求进行调整。
所述印制板外形图两侧结合安装边框设有配合区域，加固边框上印制板安装面宽度为Lmm时，相应印制板配合区域宽度为L-1mm，保证印制板的加固可靠性。
本发明具有的优点效果：
适应不同厚度印制板的安装需求；
具有印制板加固功能，增大了模块的强度及可靠性；
降低了印制板的精度要求，减少产品成本。
附图说明
图1一种适应不同厚度印制板的安装结构图
其中：1-连接器及导向销、2-安装边框、3-印制板、4-模块面板
图2模块面板结构图
图3安装边框结构示意图
图4安装边框右视图
图5模块印制板示意图1-连接器、2-安装边框、3-模块印制板、4-模块面板
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如图1所示，一种适应不同厚度印制板的安装结构，包括2个安装边框2、模块面板4、模块印制板3，安装边框2的长度方向上相对地设计印制板安装接口和插入导轨槽的接口，印制板分别在两个安装边框2的印制板安装接口上，模块面板4安装在安装边框2端面上，整个安装结构通过安装边框2上的插入导轨槽接口安装在设备导轨槽内。
模块面板4上设有安装边框的安装孔，安装孔的间距A可依据模块印制板3的宽度进行调整。当印制板3宽度尺寸小于导轨槽的宽度时，可以通过间距A调整安装边框2的位置来保证模块印制板3在导轨槽内的固定。
安装边框2上一端与模块面板4连接，另一端与模块印制板3上连接器尾端齐平，从而实现了安装边框2对模块印制板3的加固作用。
安装边框2上印制板安装面深度尺寸h依据模块印制板3的厚度进行调整。模块印制板3的厚度不同时，只需调整安装边框2上的深度h，实现模块印制板3通过安装边框2在导轨槽进行安装避免了模块印制板3在导轨槽里存在无法锁紧或无法插入的问题。安装边框2的高度尺寸H依据模块印制板3的厚度和模块面板4及连接器1或散热结构需求进行调整。通过该高度尺寸可以在模块印制板3上安装子卡或散热板，实现了模块印制板3复杂的设计需要，在模块印制板3的一端装有连接器1。
模块印制板外形图两侧结合安装边框2设有配合区域，安装边框上印制板安装面宽度为Lmm时，相应模块印制板3配合区域宽度为L-1mm，保证模块印制板的加固可靠性。