一种离子提效机的制作方法

本实用新型涉及物料选粉分选技术领域，尤其涉及一种利用带电离子中和物料所带电荷进而提高选粉效率的离子提效机。

背景技术：

在需要进行物料选粉分选的行业，物料在进入选粉机前，一般都会因为挤压、摩擦而带电，致使物料会因带电相互吸引聚集，从而影响物料的分选，造成能耗的浪费。

传统解决办法：1.导体设备接地，使导体上的静电电荷传入地下，达到除静电的目，但是由于导线不能直接作用在物料上，物料上所带静电除不尽。

2.提高物料的湿度45％-70％，但是有些物料需要控制水份，因此该方法使用受限。

因此，有必要设计一种不需要提高物料湿度，又能尽可能的消除物料由于挤压摩擦而产生的静电荷的物料选粉提效机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用带电离子中和物料所带电荷进而提高选粉效率的离子提效机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种离子提效机，包括本体、风道和导流箱；本体内设有至少一个鼓风机，本体外壳上设有进风口和排风口，风道的两端分别与本体的排风口以及导流箱的进风口固定连接，所述导流箱的出风口与选粉机的选粉室连通；所述离子提效机还包括高压发生器和电极，所述电极设置于导流箱内部，并与高压发生器电连接，用于产生正电荷或负电荷离子。

本实用新型的有益效果是：电极受高压发生器产生的直流高压激发，在导流箱中产生大量的正电荷离子或负电荷离子，并由本体内所设的鼓风机将电荷离子吹入选粉室内，中和掉物料上所携带的静电，消除物料因带电而相互吸引聚集的影响，提高物料选粉效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电极包括正电极和负电极，分别设置在导流箱内部的上下两侧，分别用于产生正电荷离子和负电荷离子，分别用于中和物料上所携带的负电荷和正电荷。

进一步，所述导流箱中部沿气流方向设有将导流箱分为上下两个通道的隔板。设置隔板将导流箱分为上下两个通道，即将正电荷离子和负电荷离子进行隔离，防止产生的正负电荷离子在进入选粉室之前就进行中和反应。

进一步，所述本体的进风口处设有过滤装置，具体的，所述过滤装置包括多个层叠设置的过滤层，所述多个过滤层至少包括由外向内设置的一粉尘过滤层和一静电过滤层。通过所述过滤装置有效地滤除空气中的粉尘杂质以及空气中所携带的电荷，一方面避免空气中所携带的粉尘杂质对物料的污染，另一方面降低由于空气携带电荷对离子发生器的工作效率的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种离子提效机侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种离子提效机立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、本体，2、风道，3、导流箱，4、高压发生器，5、电极，6、过滤装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1图2所示，本实用新型实施例提供的一种离子提效机，包括本体1、风道2和导流箱3；本体1内设有至少一个鼓风机，本体1外壳上设有进风口和排风口，风道2的两端分别与本体1的排风口以及导流箱3的进风口固定连接，所述导流箱3的出风口与选粉机的选粉室连通；所述离子提效机还包括高压发生器4和电极5，所述高压发生器4设置在本体1上，便于对高压发生器4以及鼓风机统一供电，所述电极5设置于导流箱3内部，并与高压发生器4电连接，用于产生正电荷或负电荷离子。

电极受高压发生器产生的直流高压激发，在导流箱中产生大量的正电荷离子或负电荷离子，并由本体内所设的鼓风机将电荷离子吹入选粉室内，中和掉物料上所携带的静电，消除物料因带电而相互吸引聚集的影响，提高物料选粉效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电极5包括正负电极，分别设置在导流箱3内部的上下两侧，分别用于产生正电荷离子和负电荷离子，分别用于中和物料上所携带的负电荷和正电荷。

进一步，所述导流箱3中部沿气流方向设有将导流箱分为上下两个通道的隔板。将导流箱分为上下两个通道，即将正电荷离子和负电荷离子进行隔离，防止产生的正负电荷离子在进入选粉室之前就进行中和反应。

进一步，所述本体1的进风口处设有过滤装置6，具体的，所述过滤装置6包括粉尘过滤层和静电过滤层。通过所述过滤装置有效地滤除空气中的粉尘杂质以及空气中所携带的电荷，一方面避免空气中所携带的粉尘杂质对物料的污染，另一方面降低由于空气携带电荷对离子发生器的工作效率的影响。

本实用新型实施例提供的一种离子提效机的工作原理，电极受高压发生器产生的直流高压激发，可产生大量的带有正电荷或负电荷的离子，用两台小鼓风机吹从而形成带有正负离子的气流，可以将物体上的所带的电荷中和掉，当物体表面带电荷为负电荷时，他会吸引气流中的正电荷，反之则反，从而使物体表面上的静电全部中和掉，达到消除静电的目的。物料不会被聚集粘合，从而提高物料的分选效率，达到提效降耗的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。