PTC加热器发热芯理口模具的制作方法

本实用新型涉及一种PTC辅助加热器用加工模具，具体地说是一种PTC加热器发热芯理口模具。

背景技术：

PTC辅助加热器发热芯的端部插片是由绝缘膜包覆的，在PTC辅助加热器加工过程中，通常需要对PTC辅助加热器发热芯的端部插片进行处理，使得PTC辅助加热器发热芯的端部插片部分外露，现有技术中，通常是由人工一根一根地对端部插片上的绝缘膜进行剥离，由此不但使得效率非常低、耗费人工成本很大，而且采用人工剥离的方式使得外露尺寸难以得到可靠的控制，其质量不易保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种剥离效率高、人工成本低且质量能够得到有效保证的PTC加热器发热芯理口模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的PTC加热器发热芯理口模具，包括由长方体坯料制成的模体，模体的侧端部的一个边角处设置有用于对端部插片上的绝缘膜进行剥离的剥离槽，剥离槽的截面形状为两级阶梯状结构并且贯穿模体的整个长度方向，端部插片压入剥离槽内能够使端部插片待外露的部分靠压在剥离槽的第一级台阶处并使端部插片的绝缘膜部分靠压在第二级台阶处。

所述剥离槽的第一级台阶的宽度与端部插片待外露的部分相当，所述剥离槽的第二级台阶的宽度与端部插片的绝缘膜部分相当。

所述模体由金属材料制成。

所述模体的前后端面上设置有安装孔。

采用上述的结构后，由于设置的具有阶梯状结构的剥离槽的模体以及模体的前后端面上设置的安装孔，由此可以通过安装孔将模体进行固定，然后使端部插片待外露的部分靠压在剥离槽的第一级台阶处并使端部插片的绝缘膜部分靠压在第二级台阶处，通过两级阶梯状结构的剥离槽对端部插片进行理口，一次性可以理口20根以上，尺寸都能达到标准要求，节约了人工，提高了工作效率并提高了理口质量。

附图说明

图1为本实用新型PTC加热器发热芯理口模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型PTC加热器发热芯理口模具的使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的PTC加热器发热芯理口模具作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的PTC加热器发热芯理口模具，包括由长方体坯料制成的模体1，模体1的侧端部的一个边角处设置有用于对端部插片2上的绝缘膜3进行剥离的剥离槽4，剥离槽4的截面形状为两级阶梯状结构并且贯穿模体1的整个长度方向，剥离槽4的第一级台阶的宽度与端部插片待外露的部分相当，剥离槽4的第二级台阶的宽度与端部插片的绝缘膜部分相当，也就是说剥离槽的结构设计是针对PTC辅助加热器发热芯端部插片、绝缘膜外露尺寸要求进行设计，端部插片2压入剥离槽内能够使端部插片待外露的部分靠压在剥离槽的第一级台阶5处并使端部插片的绝缘膜不需要外露部分靠压在第二级台阶6处，通过该结构设计，可以一次性可以理口20根以上，尺寸都能达到标准要求。

进一步地，所说的模体1由金属材料制成，所说的模体1的前后端面上设置有安装孔7，其安装孔优选地设置有两个，通过安装孔可以将其固定在连接支架上，提高了使用的可靠性。