一种防油污的厨房电器的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种防油污的厨房电器。

背景技术：

市场上的部分厨房电器，其壳体内设有操控电路板(操控电路板包括但不限于主控板、开关控制板等)和散热风扇，散热风扇与壳体侧壁之间还设有对气流进行导向的导风板。操控电路板直接安装在壳体内，未设置任何防护结构，散热风扇工作时吸入油污、灰尘等污染物。使用一段时间后，油污、灰尘等污染物随空气流动，容易堆积在操控电路板背部，导致操控电路板因元器件针脚短路而毁损，使得维修率上升，给消费者带来麻烦的同时也增加企业售后成本。

为解决上述问题，部分厨房电器在壳体内设置了专门的操控电路板防护罩，防护罩将操控电路板四面包围。但是，防护罩的设置，增加了较多配件成本，并且，装配难度增加，人工装配成本亦上升。

技术实现要素：

本实用新型针对现有厨房电器的操控电路板容易污损的不足，提供一种防油污的厨房电器，减少操控电路板因油污造成的短路，有效防护操控电路板。进一步地，无需增加专门的配件，装配方便，控制成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防油污的厨房电器，包括壳体，壳体内设有散热风扇和操控电路板，所述壳体内还设有围设在所述散热风扇外侧的导风板，所述导风板围成散热风道，其中，所述操控电路板位于所述导风板围成的散热风道外侧，至少一部分所述导风板的上端高于所述操控电路板的上端，以阻挡油污随散热风扇吹动的气流流向所述操控电路板。

本实用新型的厨房电器，至少一部分所述导风板的上端高于所述操控电路板的上端，以阻挡油污随散热风扇吹动的气流流向所述操控电路板，减少操控电路板背面附着的油污、灰尘，减少操控电路板因油污造成的短路，有效防护操控电路板；防油污结构至少由导风板的一部分形成，可以减少材料使用，简化结构，并使得防油污挡板结构强度更好。

作为改进，所述导风板朝远离所述散热风扇的方向延伸形成竖立的挡板，所述挡板遮挡在所述操控电路板的侧端。作为改进，所述挡板包括分别遮挡所述操控电路板的两侧端的第二挡板和第三挡板，所述操控电路板位于所述导风板、第二挡板和第三挡板围成的区域内。通过进一步设置的挡板遮挡住操控电路板的侧端，防油污效果更佳。

作为改进，所述第二挡板和第三挡板呈扩口状，其扩口朝向壳体侧壁，相比第二挡板和第三挡板平行或者第二挡板和第三挡板呈扩口朝向散热风扇的扩口状，具有更好的阻挡防护效果。

作为优选，所述防油污挡板设置于所述壳体的底壁上。对于采用模具注塑成型的壳体，防油污挡板直接设置于壳体的底壁上，和壳体一体成型，加工方便。

作为优选，所述壳体为金属壳体，所述金属壳体底壁上设有一绝缘底板，所述防油污挡板设置于所述绝缘底板上。防油污挡板通常由非金属材料制成，当壳体为金属壳体时，防油污挡板不便直接设置于金属壳体上。金属壳体底壁上设有一绝缘底板，防油污挡板设置于绝缘底板上，防油污挡板可与绝缘底板一体成型。

作为改进，所述操控电路板的上端上方还设有一顶板，所述导风板、挡板和所述顶板围成一腔体，所述操控电路板位于腔体中。通过设置顶板，进一步防止油污从操控电路板的上端进入污染电路板。

作为优选，所述壳体上设有开关组件，所述开关组件包括一支架，所述支架具有一顶板，所述防油污挡板和所述支架围成一腔体，所述操控电路板位于腔体中。仅依靠防油污挡板，只能对竖直方向的气流进行阻挡。开关组件的操控电路板位于防油污挡板和支架围成的腔体中，由支架和防油污挡板围成相对封闭的空间，可对操控电路板上端水平方向的气流进行阻挡，并且，可无需设置专门的配件，装配方便，控制成本。壳体或/和绝缘底板也可作为腔体的一部分。

作为优选，所述防油污挡板上端齐平，加工方便，并容易与支架的顶板配合形成相对封闭的腔体。

作为优选，所述防油污挡板接触所述顶板，或者，所述防油污挡板与所述顶板之间具有间隙，所述间隙的高度为L，L≤0.5mm。防油污挡板接触顶板，可获得较好的密封效果。防油污挡板与顶板之间具有间隙，以方便装配。间隙的高度≤0.5mm，以兼顾密封效果和装配。若间隙高度过大，大于0.5mm，会导致密封效果较差，减弱防油污效果。

作为改进，所述顶板的下表面对应所述第一挡板处设有凸筋或凹槽。凸筋或凹槽与第一挡板相配合，可获得较好的防护效果。当然，顶板的下表面对应整个防油污挡板处可均设有凸筋，凸筋与第一挡板、第二挡板和第三挡板配合，获得更佳的密封防护效果。所述凸筋为两条，所述第一挡板位于两条凸筋之间。两条凸筋与第一挡板形成双重密封，防护效果更佳。当然，两条凸筋可与整个防油污挡板相配合，第一挡板、第二挡板和第三挡板可均位于两条凸筋之间。

作为改进，所述支架具有侧板；所述挡板位于所述侧板内侧。侧板和挡板可对操控电路板进行双重防护。其中，第二挡板和第三挡板可抵触支架，以获得较好的密封效果，但同时也增加装配难度，而且第二挡板和第三挡板过长还容易断裂。第二挡板和第三挡板也可不抵触支架，虽然密封效果稍有下降，但是装配轻松。

作为改进，所述操控电路板为固定在壳体侧壁上的开关控制板；所述操控电路板竖向设置，所述操控电路板的背面朝向所述导风板。

本实用新型的有益效果是：至少一部分导风板的上端高于操控电路板的上端，以阻挡油污随散热风扇吹动的气流流向所述操控电路板，减少操控电路板背面附着的油污、灰尘，减少操控电路板因油污造成的短路，有效防护操控电路板；防油污结构至少由导风板的一部分形成，可以减少材料使用，简化结构，并使得防油污挡板结构强度更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的厨房电器的局部分解结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的厨房电器的局部剖视图(竖直方向)。

图3是本实用新型实施例一的厨房电器的局部剖视图(水平方向)。

图4是本实用新型实施例二的厨房电器的局部剖视图(竖直方向)。

图5是本实用新型实施例二的厨房电器的局部剖视图(水平方向)。

附图标记：1、壳体，2、散热风扇，3、操控电路板，4、防油污挡板，41、第一挡板，42、第二挡板，43、第三挡板，5、导风板，6、绝缘底板，7、支架，71、顶板，72、侧板，73、凸筋，74、竖板。

具体实施方式

为使本申请的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本申请的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图5，一种防油污的厨房电器，包括壳体，壳体内设有散热风扇和操控电路板，所述散热风扇与所述壳体的侧壁之间设有导风板，所述导风板围绕所述散热风扇设置，以形成散热风道，所述壳体内设有阻拦油污随空气流向操控电路板的防油污结构，所述防油污结构包括位于所述散热风扇和所述操控电路板之间的防油污挡板，所述防油污挡板包括竖立的第一挡板，所述第一挡板是由所述导风板的至少一部分形成，所述第一挡板的上端高于所述操控电路板的上端，以阻挡油污随散热风扇吹动的气流流向所述操控电路板。

本实用新型的厨房电器，在散热风扇与操控电路板之间设有竖立的导风板，由导风板的至少一部分形成的第一挡板阻止油污随空气流向操控电路板，减少操控电路板背面附着的油污、灰尘，减少操控电路板因油污造成的短路，有效防护操控电路板；第一挡板由导风板的一部分形成，可以减少材料使用，简化结构，并使得防油污挡板结构强度更好；防油污挡板可呈开口状，防油污挡板不四面封闭，以方便安装操控电路板等部件，并且操控电路板等可沿竖直方向设置。

实施例一

参见图1至图3，一种防油污的厨房电器，包括壳体1，壳体1内设有散热风扇2和操控电路板3，所述散热风扇2与所述壳体1的侧壁之间设有导风板5，所述壳体1内设有阻拦油污随空气流向操控电路板3的防油污结构，所述防油污结构包括位于所述散热风扇和所述操控电路板之间的防油污挡板4，所述防油污挡板4包括竖立的第一挡板41，所述第一挡板41的上端高于所述操控电路板3的上端。所述第一挡板41朝远离所述散热风扇2方向延伸形成竖立的第二挡板42和第三挡板43，所述第二、第三挡板42、43遮挡在所述操控电路板3的侧端，所述操控电路板3位于第一挡板41、第二挡板42和第三挡板43围成的区域内，所述导风板5的一部分形成所述第一挡板41。

参见图1，一种防油污的厨房电器，包括壳体1、散热风扇2、操控电路板3、防油污挡板4、导风板5、绝缘底板6和支架7。防油污挡板4包括竖立的第一挡板41、第二挡板42、第三挡板43，第二挡板42和第三挡板43从第一挡板41两端延伸形成。支架7包括顶板71、两侧板72和竖板73。

参见图2和图3，散热风扇2通常平行于壳体1设置，导风板5竖立设置，以对气流方向进行控制。导风板5的一部分形成第一挡板41的一部分，可节约防油污挡板4的材料，且使得防油污挡板4的结构强度更好。

所述壳体1为金属壳体1，所述金属壳体1底壁上设有一绝缘底板6，所述防油污挡板4设置于所述绝缘底板6上。当厨房电器是电陶炉、电烤炉等时，通常采用金属壳体，而主控板等的安装需要绝缘，故当采用金属壳体时，会在金属壳体底壁设置绝缘底板。防油污挡板4可与绝缘底板6一体成型。

本实施例中，所述操控电路板3为开关电路板，安装在所述壳体1的侧壁上，所述操控电路板3竖向设置，其正面上设有的旋钮杆朝向并穿出所述侧壁，其背面朝向所述第一挡板41，其左右两侧边被第二挡板42和第三挡板43遮挡。所述壳体1上设有开关组件，所述开关组件包括一支架7，所述支架7具有一顶板71，所述防油污挡板4和所述支架7围成一腔体，所述操控电路板3位于腔体中。虽然防油污挡板4上端可抵触壳体1内顶壁，并与壳体1围成相对密闭的空间，但是采用此种结构，防油污挡板4过高易断裂，且不易与壳体1内顶壁密封配合。通过支架7与防油污挡板4配合围成相对密闭的腔体，防油污挡板4高度适宜，且支架7与防油污挡板4之间的配合更为容易。防油污挡板4与顶板7配合，使得操控电路板3上端水平方向可密闭。通过防油污挡板4和支架7的配合，获得更好的防护效果。开关组件可为旋钮开关。

本实施例中，操控电路板3沿竖直方向设置，其相对水平放置且背面朝上时，油污、灰尘等污染物不易附着。操控电路板3沿竖直方向设置，使得旋钮开关可设置于壳体1的侧壁上，使得旋钮开关距离热源更远。

所述防油污挡板4上端齐平，从而与顶板71形成较佳的密封配合。

所述防油污挡板4接触所述顶板71，或者，所述防油污挡板4与所述顶板71之间具有间隙，所述间隙的高度为L，L≤0.5mm。本实施例中，防油污挡板4与顶板71之间具有间隙，间隙L＝0.5mm，以方便装配，且避免防油污挡板4受力，防止断裂。

所述支架7具有两个侧板72；所述第二挡板42、第三挡板43位于所述两个侧板72之间。侧板72具有一定的阻挡作用。左侧的侧板72和第二挡板42形成双重防护，更好的阻挡油污流向操控电路板3。右侧的侧板72和第三挡板43形成双重防护，更好的阻挡油污流向操控电路板3。第二挡板42、第三挡板43均未抵触支架7，虽然密封效果稍弱，但是支架7安装方便。

在安装时，只需要将支架7沿竖直方向装入壳体1中，并通过螺钉将支架7与壳体固定，防油污结构即安装完毕，安装方便，且无需设置额外的防护罩等单独配件，降低材料成本、生产成本和装配成本。

本实施例中导风板5上延伸有第二挡板42和第三挡板43，在其他实施例中，第二挡板42和第三挡板43也可只设置其中之一，优选的，可以只设有第三挡板43，而不设第二挡板42，因第三挡板43位于相对于操控电路板3而言位于散热风扇2的气流上游，从该处进油污的几率大，而第二挡板42位于下游，进油污几率小。当然，最优选的为本实施例第二挡板42和第三挡板43均设置的方案。同理，对应的所述支架7的侧板72也可设置为1个。

本实施例中，所述顶板71形成于所述支架7上，在其他实施例中，所述顶板还可以由第一挡板41的上端向外延伸形成，其可与第一挡板41一体成型或是安装在第一挡板41的上端。即，所述顶板71设置在所述操控电路板3的上端上方即可，如此设置，所述防油污挡板4和所述顶板71围成一腔体，所述操控电路板3位于腔体中，防油污效果更好。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于：支架7的顶板71下表面设有凸筋73；防油污挡板4上端抵触顶板71。

参见图4，本实施例中，所述顶板71的下表面对应所述第一挡板41处设有凸筋73。所述凸筋73为两条，所述第一挡板41位于两条凸筋73之间。不仅第一挡板41，第二挡板42和第三挡板43也位于两条凸筋73之间，凸筋73与防油污挡板4相配合，从而获得较佳的密封配合效果。

防油污挡板4上端抵触顶板71。防油污挡板4上端抵触顶板71和凸筋73，双重保险密封。

实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

实施例三

实施例三与实施例一的不同之处在于：第二挡板42和第三挡板43。

参见图5，本实施例中，第二挡板42和第三挡板43均抵触支架7。第二挡板42和第三挡板43均抵触支架7的竖板74，使得防油污挡板4和支架7的竖直方向完全密封。支架7不仅可用于固定旋钮，还可用于固定显示板，并可与绝缘底板6和防油污挡板4围成防护腔体。

防油污挡板4上端可抵触顶板71，顶板71下表面可设有两条凸筋73，防油污挡板位于两条凸筋73之间，使得支架7与防油污挡板4在水平方向完全密封。

可通过设置额外的部件与绝缘底板6配合，将操控电路板3下端密闭，从而使得操控电路板并接近完全密封。当然操控电路板3下端可具有一定间隙，该间隙对防护效果影响较弱，该间隙可供操控电路板3的连接线穿过。

实施例三与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

在其它实施例中，除导风板处的操控电路板外，壳体上还可设置更多的包括操控电路板的开关组件，开关组件的防油污结构可以包括防油污挡板和支架，防油污挡板可包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板可与导风板独立，第二挡板和第三挡板可呈扩口状，支架可包括顶板、竖板和两侧板。操控电路板位于防油污挡板和支架围成的腔体中。

本实用新型中的密封、密闭、封闭等并非特指空气被完全阻隔，其可以是部分方向或者部分空间的空气被阻隔。虽然操控电路板在绝大多数实施例中未与空气完全隔绝，但是增设的防油污结构已经能够起到一定的防护效果。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。