一种PCB线路板防护结构的制作方法

本实用新型属于PCB线路板辅助结构技术领域，具体涉及一种PCB线路板防护结构。

背景技术：

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。综述国内外对未来印制板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的，在生产上同时向提高生产率，降低成本，减少污染，适应多品种、小批量生产方向发展。印制电路的技术发展水平，一般以印制板上的线宽，孔径，板厚/孔径比值为代表。随着电力电子大发展，线路板应用越来越广泛，但是大多数线路板存在固定不牢固，容易被折断、散热性能不佳，一些大功率元器件容易被烧坏、不适合用于震动较大的场合的问题，为此我们提出一种PCB线路板防护结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB线路板防护结构，以解决上述背景技术中提出的固定不牢固，容易被折断、散热性能不佳，一些大功率元器件容易被烧坏、不适合用于震动较大的场合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB线路板防护结构，包括底座，所述底座的上端对应设置有顶盖，所述底座的下表面设置有减震垫，所述减震垫与所述底座的下表面形状相同，且与所述底座的下表面紧密贴合，所述底座的内部设置有第一螺栓孔，所述底座的内部设置有底板固定孔，所述第一螺栓孔与所述底板固定孔均贯穿所述底座，所述底座的上表面设置有固定槽，所述固定槽的一侧设置有固定块，所述固定块的内部设置有固定块螺栓孔，所述固定块螺栓孔贯穿所述固定块，所述固定槽的内表面设置有阻挡块，所述固定槽的上表面设置有散热硅脂，所述散热硅脂与所述固定槽的上表面形状相同，且均匀分布于所述固定槽的上表面，所述顶盖的内部设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔贯穿所述顶盖并分布于顶盖的四个拐角处，所述顶盖的内部设置有散热孔，所述散热孔为若干个直径较小的圆形并贯穿地分布于顶盖的中心位置，所述顶盖与所述底座的连接处设置有连接螺杆，所述连接螺杆的一端设置有外螺纹。

优选的，所述第一螺栓孔有四个，且四个第一螺栓孔呈矩形分布于底座的四个拐角处。

优选的，所述阻挡块有四个，且四个阻挡块呈矩形分布于固定槽的内表面。

优选的，所述底座与减震垫通过双面胶连接，且分布于减震垫的任意两对立端。

优选的，所述固定槽与底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述连接螺杆突出部分的高度与所述固定槽的高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定槽的一侧设置有固定块，固定块的内部设置有固定块螺栓孔，固定槽的内表面设置有阻挡块，此设置既保证了PCB线路板的稳定性，又实现了安装拆卸方便，循环使用；固定槽的上表面设置有散热硅脂，顶盖的内部设置有散热孔，散热硅脂与散热孔的配合使用散热效果更佳，并且散热孔的直径不大，可以阻挡大部分灰尘落入PCB线路板，甚至损伤PCB线路板，更避免了频繁拆卸，清理灰尘；底座的下表面设置有减震垫，减震垫通过双面胶与底板固定连接，方便更换，也大大降低了PCB线路板由于震动较大造成损坏的几率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶盖结构示意图；

图3为本实用新型的连接螺杆结构示意图；

图中：1-底座、2-固定槽、3-第一螺栓孔、4-底板固定孔、5-减震垫、6-固定块、7-固定块螺栓孔、8-阻挡块、9-散热硅脂、10-顶盖、11-散热孔、12-第二螺栓孔、13-连接螺杆、14-外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种PCB线路板防护结构技术方案：一种PCB线路板防护结构，包括底座1，底座1的上端对应设置有顶盖10，底座1的下表面设置有减震垫5，减震垫5与底座1的下表面形状相同，且与底座1的下表面紧密贴合，底座1的内部设置有第一螺栓孔3，底座1的内部设置有底板固定孔4，第一螺栓孔3与底板固定孔4均贯穿底座1，底座1的上表面设置有固定槽2，固定槽2的一侧设置有固定块6，固定块6的内部设置有固定块螺栓孔7，固定块螺栓孔7贯穿固定块6，固定槽2的内表面设置有阻挡块8，固定槽2的上表面设置有散热硅脂9，散热硅脂9与固定槽2的上表面形状相同，且均匀分布于固定槽2的上表面，顶盖10的内部设置有第二螺栓孔12，第二螺栓孔12贯穿顶盖10并分布于顶盖10的四个拐角处，顶盖10的内部设置有散热孔11，散热孔11为若干个直径较小的圆形并贯穿地分布于顶盖10的中心位置，顶盖10与底座1的连接处设置有连接螺杆13，连接螺杆13的一端设置有外螺纹14。

为了使顶盖10连接更稳定，从而保证PCB线路板的绝对稳定，本实施例中，优选的，第一螺栓孔3有四个，且四个第一螺栓孔3呈矩形分布于底座1的四个拐角处。

为了使PCB线路板固定更牢固，本实施例中，优选的，阻挡块8有四个，且四个阻挡块8呈矩形分布于固定槽2的内表面。

为了使PCB线路板抗震性能更好，不易损坏，本实施例中，优选的，底座1与减震垫5通过双面胶连接，且分布于减震垫5的任意两对立端。

为了使固定槽2与PCB线路板方便拆卸，清理，固定槽2的循环使用，本实施例中，优选的，固定槽2与底座1通过螺栓固定连接。

为了使顶盖10与固定槽2连接更紧密，延长散热硅脂9的使用寿命，本实施例中，优选的，连接螺杆13突出部分的高度与固定槽2的高度一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：焊接好的PCB线路板固定在固定槽2内，再通过底座1固定在机箱内部；

固定槽2内部表面四周的阻挡块8能够很好的固定PCB线路板，连接螺杆13能使顶盖10与底座1连接牢固，并使顶盖10与固定槽2的上表面紧密贴合，对立设置的固定块6能使固定槽2与PCB线路板更稳定，并方便拆卸，顶盖10内部的小散热孔11与散热硅脂9配合散热，顶盖10并能防止灰尘落入PCB线路板，延长其使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。