本实用新型涉及电控设备领域，具体涉及一种电控箱。
背景技术：
电器盒是是模块、高压电源、TR组件等配件的载体，用于放置和固定各配件，并对高功率电器件使用过程产生的热量进行有效散热。现有电器盒本身采用钣金件和散热器机械连接的方式形成，盒体内部设有风扇，通过风扇和散热器对内部电器件产生的热量散热。
发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有电器盒内部空间使用不足，且其采用内部安装风扇的散热方式，存在噪音大、体积大和重量重等缺点，不方便拆装和运输。
技术实现要素：
本实用新型的其中一个目的是提出一种电控箱，用以在扩大电控箱内部使用空间的同时，优化其散热性能。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了一种电控箱，其特征在于，包括箱本体，所述箱本体的多个外表面布置有散热翅片；所述箱本体内部被隔板分为至少两层空间，所述隔板是热传导材质，所述隔板与所述箱本体热传导连接。
在可选的实施例中，所述箱本体位于每层空间内的内表面也布置有所述散热翅片。
在可选的实施例中，所述散热翅片选自以下一种或多种：树形翅片和肋型翅片。
在可选的实施例中，所述散热翅片与所述箱本体一体挤压成型。
在可选的实施例中，所述树形翅片包括树干部和树枝部，所述树干部的根部与所述箱本体相连，所述树枝部与所述树干部相连。
在可选的实施例中，所述树形翅片还包括顶部，所述顶部与所述树干部的尖端相连，所述顶部具有尺寸大于所述树干部尖端的平面。
在可选的实施例中，所述树形翅片成排形成于所述箱本体的外表面。
在可选的实施例中，所述肋型翅片成排形成于所述箱本体的内表面和/或外表面。
在可选的实施例中，所述箱本体包括U形本体和箱盖，所述U形本体包括底部和侧部，所述箱盖与所述U形本体的侧部相连。
在可选的实施例中，所述散热翅片位于所述U形本体的底部的外表面且与所述U形本体一体挤压成型。
在可选的实施例中，所述散热翅片也形成于所述箱盖的外表面，且与所述箱盖一体挤压成型。
在可选的实施例中，所述散热翅片包括树形翅片和肋型翅片；所述树形翅片形成于所述U形本体的底部的外表面，所述肋型翅片形成于所述侧部的内表面和外表面以及所述箱盖的外表面。
在可选的实施例中，所述树形翅片的数量为多个，位于边缘的所述树形翅片设有内凹部，所述内凹部能与另一个所述电控箱对应位置的内凹部拼凑形成用于穿插导轨的凹形槽，通过所述导轨能将两个所述电控箱并排连接在一起。
在可选的实施例中，所述树形翅片的数量为多个，位于边缘的所述树形翅片设有安装结构，通过所述安装结构能将所述电控箱与地面或其他部件安装在一起。
在可选的实施例中，位于所述侧部内表面的所述肋型翅片中至少一个设有能与连接件连接的内凹结构，通过所述连接件能将两个所述U形本体连接在一起。
在可选的实施例中，位于所述侧部内表面的所述肋型翅片中存在至少一所述肋型翅片具有用于卡持隔板的连接部。
在可选的实施例中，所述连接部包括凹槽、凸起。
在可选的实施例中，所述隔板设有多个高度错落的安装孔，所述安装孔与所述凹槽相连。
在可选的实施例中，所述箱本体和所述隔板都是热传导材质。
在可选的实施例中，所述电控箱的横截面是矩形的，且宽与长的比例为黄金比例。
在可选的实施例中，所述电控箱是无风扇结构。
在可选的实施例中，位于所述箱本体下层空间里的第一元器件的发热量大于位于上层空间内的第二元器件的发热量。
在可选的实施例中，所述第一元器件包括：主板。
在可选的实施例中，所述第二元器件包括：电感、通信转接板、滤波板、电源板。
基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
上述技术方案，电控箱内部空间被分为多层，且底层能通过电控箱直接散热，每层空间内的部件都能通过隔板将热量快速传递至箱本体外表面的散热翅片，这样能在扩大电控箱内部空间使用率且提高其通用性的基础上，实现电控箱的无风扇结构，使得电控箱基本为静音。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的电控箱立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的电控箱(去除箱盖和底板)立体示意图；
图3为图2的主视示意图；
图4为图3中隔板与凹槽固定连接的局部放大图；
图5为隔板的立体结构示意图。
图6为电控箱电器布局示意图一；
图7为电控箱电器布局示意图二。
附图标记：
1、箱本体；2、散热翅片；3、隔板；4、主板；5、电感；6、通信转接板；7、滤波板；8、电源板；9、防水端子；10、塑壳连接器；11、U形本体；12、箱盖；13；顶板；14、底板；21、树形翅片；22、肋型翅片；211、树干部；212、树枝部；213、顶部；214、安装结构；215、内凹部；221、第一肋型翅片；222、第二肋型翅片；223、内凹结构；224、凹槽；225、凸起部；31、安装孔；226、螺栓；227、螺母。
具体实施方式
下面结合图1～图7对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
参见图1，本实用新型实施例提供一种电控箱，包括箱本体1，箱本体1的多个外表面布置有散热翅片2；箱本体1内部被隔板3分为至少两层空间，隔板3是热传导材质，隔板3与箱本体1热传导连接。
上述技术方案，电控箱内部空间被分为多层，且底层能通过电控箱直接散热，每层空间内的部件都能通过隔板3将热量快速传递至箱本体1外表面的散热翅片2，这样能在扩大电控箱内部空间使用率且提高其通用性的基础上，实现电控箱的无风扇结构，使得电控箱基本为静音。
为了使得隔板3能将热量快速传递至箱本体1上的散热翅片2，箱本体1和隔板3都是热传导材质。具体比如都为铝合金材质，或者箱本体1为铝合金材质，隔板3为钣金件。电器盒使用单一导热率高的材料铝材，可省去风扇，降低噪音，减轻盒体的体积和重量，实现轻量化。
电控箱内的电器件呈叠层上下布局，且按照电压等级依次排布，高电压的位于下层，低电压的位于上层，如此布置可减小铝塑箱的外形尺寸，降低整体重量。
本实施例中，位于箱本体1下层空间里的第一元器件的发热量大于位于上层空间内的第二元器件的发热量。
具体地，第一元器件包括：主板4。第二元器件包括：电感5、通信转接板6、滤波板7、电源板8。
如图6和图7所示，电器件布局整体呈上下双层排布，底层为发热量大且电压等级高(强电)的主板4，贴近电控箱背部的翅片，最大程度地散发运行时产生的热量，且其所在的特殊位置，会产生“静电屏蔽”效应，可起到排除电场干扰、保护主板4的作用。第二层(即上层)是依托隔板分区域排布各个电器件，依次是电感5、通信转接板6、滤波板7和电源板8。它们根据电压高低有序分布，其中通信转接板6(电压最低)放置在最高端，电气间隙最小，这样可提高电器件空间利用率，降低电控箱整体的高度。同时，电路按照双层平面走线，相互保持一定的安全间距，保护自身免受干扰，以提高系统的稳定性。在箱本体1的顶板外侧分布了若干个防水端子9和塑壳连接器10，增强电控箱的密封性，提高内部走线的安全性。
进一步地，箱本体1位于每层空间内的内表面也布置有散热翅片2。
箱本1在能够设置散热翅片2的面尽量多的设置散热翅片2，这样可以将散热面积最大化，有利于改善电控箱的散热，实现其在无风扇前提下的散热，且可减小电控箱所属设备的噪音。
参见图1，本实施例中，箱本体1以采用下述结构的电控箱结构为例，电控箱整体大致呈长方体状。电控箱包括U形本体11和箱盖12，箱盖12大致为平板，U形本体11参见图3所示，U形本体11包括侧部和底部，其形成了三个开口，其中两个开口相对，顶板13和底板14拼装于这两个相对的开口处。第三个开口用于设置箱盖12，参见图1，箱盖12设于两个侧部的自由端。电控箱U形本体11、箱盖12、顶板13、底板14各自运用铝材挤压成型工艺，具有良好的散热性能。
本实施例中，U形本体11上所有的散热翅片2都与U形本体11一体挤压成型，箱盖12上的散热翅片2与箱盖12一体挤压成型。
如图2所示，U形本体11两侧是向外延伸数个鳍片状凸棱，内部与隔板3相接触，电子元件可通过隔板3快速传热至外界。U形本体11背面设置了若干个呈树形翅片21，其独特的结构大幅度的增大了翅片与空气接触的散热表面积，故散热性能要优于两侧的凸棱结构。隔板3将电器盒内部空间分为两部分，高热源部件贴近U形本体11底部，直接通过树形翅片21快速散热。而低功率部件布置在隔板3上，利用凸棱将热量传送至外壳，这样就将传统的一维散热转变为二维散热，既提高了系统散热的效率，也避免了某些局部地方散热不均的问题。
可选地，电控箱的横截面是矩形的，且宽b与长c的比例为黄金比例，即0.618。
电控箱的横截面尺寸按照黄金比例设计，电控箱的箱本体1及散热翅片2可一体挤压成型，加工性能好，所有散热翅片2一体成型，工艺简单，成本低廉，且接地性能极佳。
散热翅片2可采用多种结构，本实施例中以采用树形翅片21和肋型翅片22为例。
参见图3，树形翅片21可以有多种结构形式，比如为：由树干和单层或多层树枝形成，树枝可以为弧形、直线形，各同层树枝之间不相交。若树枝为弧形的各树枝弧形的弯曲方向可以相同或相反。后文还将详细介绍本实施例中使用的树形翅片21的结构。
肋型翅片22是横截面为条状的翅片。该肋型翅片22也可以增加散热面积，且肋型翅片22的结构规整，利于整个电控箱的排列、放置。
可以根据电控箱各处的特点设置不同结构的散热翅片2，散热翅片2的位置可是电控箱内表面或外表面，还可在内表面和外表面同时设置散热翅片2，所有的散热翅片2相互配合起到更好的散热效果。上述技术方案，可改善电控箱散热翅片2的设置位置，使得电控箱的散热性能更好，能在不使用风扇的前提下，满足电控箱内电器元件的散热要求，实现电控箱为无风扇结构。
参见图1，箱本体1的底面设有树形翅片21，箱本体1的侧面设有肋型翅片22。
参见图1和图3，U形本体11底部外表面设有树形翅片21。
树形翅片21对应箱本体11最大的散热面，树形翅片21的散热面积大，如此设置可有效提高电控箱的散热效果。
下面介绍树形翅片21的具体结构形式。
参见图1，树形翅片21包括树干部211和树枝部212，树干部211的根部与箱本体1相连，树枝部212与树干部211相连。
图1所示为设置单级、多层树枝部212的情形，每个树干部211上形成有多个树枝部212，这些树枝部212都是第一级树枝部。可以理解的是，树枝部212可设置为多级，比如在图1所示的树枝部212上再设置第二级、第三级、甚至更多级树枝部。设置多级树枝部212时，整个树形翅片21的尺寸更大，散热面积也更大。可以根据电控箱所需要的散热面积确定树形翅片21的树枝层数、级数及总高度。
本实施例中，树枝部212包括两层或两层以上，图1所示为每个树干部211上设置三层树枝部212。在电控箱整体尺寸不变的前提下，多层树枝部212可以使得散热面积更大，散热效果更好。
本实施例中，树枝部212是弧形的。
参见图1，为了使得散热面积更大、且使得电控箱便于放置，树形翅片21还包括顶部213，顶部213与树干部211的尖端相连，顶部213具有尺寸大于树干部211尖端的平面。
树形翅片21具有顶部213，电控箱外部散热翅片2防护好，不易刮伤使用者和损坏散热翅片2。电控箱外部使用的树形翅片21具有顶部213，便于各种采用安装方式安装电控箱。
参见图1，树形翅片21是多个，各树形翅片21的顶部213是平齐的。该结构便于后续排布、放置电控箱。
上述结构使得电控箱外部散热翅片2防护好，不易刮伤使用者和损坏散热翅片2。树形翅片21拥有更大的散热面积，在翅片根部树枝部212更有利于散热，其散热效果较传统散热翅片2更佳，外加侧面散热翅片2辅助散热较现有电控箱的散热性能有很大提高。可实现全铝电控箱360°无死角散热设计。树形翅片21简单美观，配合整体电控箱黄金比例的造型更加美观。
参见图2，树形翅片21是多个，各树形翅片21成排形成在U形本体11的底部的外表面，且一次挤压成型就能形成所有的树形翅片21。各树形翅片21的高度是相同的。该结构不仅使得电控箱整体结构整洁、比例合适，还没有凸起的尖端，不会划伤操作人员及其他部件。
可选地，树形翅片21是多个，各树形翅片21的顶部213是平齐的。
可选地，树干部211的根部粗于其尖部。该结构的树形翅片212结构稳固可靠。可选地，树干部211的尺寸从根部到尖部是渐变细的。
参见图1，树形翅片21成排形成于箱本体1的外表面。
上述技术方案，电控箱整体散热性能较普通电控箱散热性能好，主散热翅片采用新型树形翅片21，侧面及箱盖上的肋型翅片22辅助散热。树形翅片21由顶部213、树枝部212、树干部211构成。树干部211垂直于箱本体1表面，作为树形翅片21的主干承担主要散热任务，树干部211从底部到顶部213由厚到薄。树枝部212由底面开始生长，向两边展开，呈一定弧度展开。树枝部212层数由具体情况而定，散热要求越高树枝部212层数增加，图1所示为三层树枝部212结构。顶部213垂直于树干部211平行于散热底面。
本实施例中，肋型翅片22成排形成于箱本体1的内表面和/或外表面。
下面结合箱本体1的具体结构介绍散热翅片2的设置位置。
参见图1，本实施例中，箱本体1包括U形本体11和箱盖12，箱盖12设于U形本体11，U形本体11包括底部和侧部。
参见图1，树形翅片21位于U形本体11的底部的外表面且与U形本体11一体挤压成型。一部分肋型翅片22形成于侧部的内表面和外表面，且与U形本体11一体成型。
参见图1，另一部分肋型翅片22形成于箱盖12的外表面，且与箱盖12一体挤压成型。
参见图1和图2，为了整齐、稳固排布多个电控箱，树形翅片21的数量为多个，位于边缘的树形翅片21设有内凹部215，内凹部215能与另一个电控箱对应位置的内凹部215拼凑形成用于穿插导轨的凹形槽，通过导轨能将两个电控箱并排连接在一起。通过凹形槽，能将多个独立的电控箱连接在一起，使得各电控箱不易移位，保证了放置后电控箱位置的稳定性。上述技术方案，外部的树形翅片21可用于电控箱横向拼装，拼装数目视使用情况而定，可无限拼装。
参见图1和图2，为了使得两个电控箱的连接更加稳固，箱本体1的外表面的肋型翅片22也设有内凹部215。后文还将详述此处。
两个内凹部215比如形成燕尾槽，导轨横截面也为燕尾形，导轨插入到燕尾槽中，将两个电控箱连接在一起。
某些情况下，可能需要将电控箱安装在地面或其他部件上，可选地，参见图1，本实施例中，树形翅片21的数量为多个，位于边缘的树形翅片21设有安装结构214，通过安装结构214能将电控箱与地面或其他部件安装在一起。
安装结构214的安装方式支持背挂式安装、拉铆接安装、螺栓连接及插销卡扣安装等多种安装方式。安装结构214可以为孔、凹部等。设置安装结构214后，在安装电控箱时，无需再在电控箱上焊接吊耳、安装座等部件。可见，将安装结构214直接形成在树形翅片21的边缘，可以省却现有技术中将电控箱安装前需要焊接吊耳或者安装座的步骤，简化了电控箱的安装工序，提高了电控箱使用的便利性。
为便于区分，将设于U形本体11内表面的肋型翅片22称为第一肋型翅片221，将设于U形本体11外表面的肋型翅片22称为第二肋型翅片222。
参见图3，第一肋型翅片221的尺寸小于第二肋型翅片222的尺寸。采用上述结构设置，一方面可保证散热效果，另一方面则可以保证U形本体11内部的安装空间。
参见图3，设于箱本体1外表面的第二肋型翅片222的高度是相同的。
参见图3，设于箱本体1内表面的第一肋型翅片221的高度有多种，第一肋型翅片221不平齐，一方面利于排线、固线，另一方面可以将其中部分第一肋型翅片221作为与其他部件(比如隔板、其他的U形本体11)的连接部件。参见图3，第一肋型翅片221中尺寸特别小的那部分也称为微散热翅片。
参见图1，本实施例中，位于侧部内表面的第一肋型翅片221中至少一个设有能与连接件连接的内凹结构223，通过连接件能将两个U形本体11连接在一起。
参见图1，存在至少一第一肋型翅片221设有能与连接件连接的内凹结构223，通过连接件能将两个箱本体1的U形本体11连接在一起。内凹结构223比如为螺纹槽，连接件比如为螺栓等。如此可使得两个电控箱之间的电器元件连接线均位于电控箱内部，避免两个电控箱之间的连接导线外露，保证电器设备的安全。
本实施例中，内凹结构223的横截面是C形的。若采用螺栓将两个U形本体11连接，那么在加工形成内凹结构223时，可先一体形成光滑内壁的槽，然后再加工内螺纹。
参见图1，为了便于电控箱内部空间分层，提高电控箱内部空间的利用率，位于侧部内表面的第一肋型翅片221中存在至少一第具有用于卡持隔板3的连接部。连接部可以为凹槽224或凸起225。参见图3，本实施例中，凸起部225的横截面大致呈H形，该结构能很好地与隔板形成抽拉式连接，以方便地调整隔板3的位置。
参见图5，隔板3设有多个高度错落的安装孔31，安装孔31与凹槽224相连。
具体连接方式参见图4和图5，隔板3采用抽拉的方式连接，其利用两侧三组螺栓226和螺母227进行卡位固定。U形本体11两侧内部设置了可供螺母227移动的凹槽224，螺母227与凹槽224相适配。隔板3装配前螺栓226和螺母227是一种拧松的状态，螺母227沿着凹槽224滑动，驱动隔板3纵向向里运动到上盖背面后停止，再拧紧螺栓226，利用压紧力固定两侧方向。而凹槽224在螺母最终停下的方位打了三个对应的孔槽，拧紧螺栓226时，螺栓226的前端部分正好进入对应的孔，即保证隔板3纵向固定，结构简单，装配方便。
需要说明的是，上述方式只是实现隔板3滑动推拉的方式之一，如改变凹槽224横截面的形状，可以是燕尾槽，或者是将隔板3两端加工成与凹槽224契合的形状，直接与凹槽224接触，在尾端用一个螺钉拧紧固定，也可实现隔板3的滑动抽拉。
如图5所示，隔板3开了三组等距排布呈三角形的安装孔31，根据需要可以调节隔板3与U形本体11底部的高度，既增加了电机盒的操作弹性，也提高了通用性，能够应用更多系列的产品中。
参见图1，即本实施例中，位于U形本体11底部外表面的是树形翅片21，树形翅片21所对应的底面面积最大，树形翅片21的散热面积大，作为主要散热翅片。位于U形本体11侧部外表面的肋型翅片22整体排列整齐。位于U形本体11侧部内表面的肋型翅片22包括用于与其他部件连接的尺寸较大的翅片以及尺寸较小的微散热翅片。即侧部内表面的肋型翅片22除了作为辅助散热翅片外，其中的部分翅片还同时作为了连接部件，这样可以大大减少所需设置的连接部件的数量，有利于提高电控箱内部空间使用率，便于固线布线。
本实施例中，箱本体1是热传导材质。具体来说，U形本体11是热传导材质，箱盖12也是热传导材质。各翅片与其所依托的部件一体挤压成型，翅片与其所依托部件的材质相同。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。