本实用新型涉及电控设备技术领域，具体而言，涉及一种电控箱。
背景技术：
常规电控箱顶盖装配是铰链或螺钉螺栓装配，需用特定的装配工具，且装配工序复杂，对电控箱尺寸精度要求高，而且装拆较为不便，装拆效率低。
技术实现要素：
本实用新型实施例中提供一种电控箱，可以使箱盖在箱体上的装拆方便，提高箱盖在箱体上的装拆效率。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种电控箱，包括箱体和第一盖板，第一盖板内侧设置有卡凸，箱体内设置有卡口，第一盖板的卡凸卡入卡口内。
作为优选，第一盖板的卡凸沿第一方向滑入箱体内后，沿垂直于第一方向的第二方向卡入卡口内。
作为优选，箱体内设置有沿第一方向延伸的凸板，卡口开设在凸板上。
作为优选，第一盖板的内壁上设置有卡条，卡凸位于卡条的端部，并朝箱体的内壁伸出，卡口对应卡凸设置。
作为优选，第一盖板的边缘设置有对第一盖板在箱体上的第二方向的滑动位置进行限位的滑动挡板。
作为优选，电控箱还包括第二盖板，第二盖板与第一盖板相邻，第一盖板上形成有第一卡槽，第二盖板卡设在第一卡槽内。
作为优选，第一盖板上还包括有立板，立板与滑动挡板间隔设置，立板与滑动挡板之间形成第一卡槽。
作为优选，电控箱还包括两个相对设置的侧板，第一盖板和第二盖板均位于两个侧板之间，各侧板上靠近第二盖板的一侧均可翻转地设置有弹扣固定梁，弹扣固定梁与第二盖板之间卡接固定。
作为优选，第二盖板上设置有朝弹扣固定梁伸出的第一卡接部，弹扣固定梁上设置有朝第二盖板伸出的第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部弹性卡接在一起。
作为优选，侧板上还设置有固定架，固定架和弹扣固定梁卡接固定。
作为优选，固定架朝向弹扣固定梁的一侧设置有球头，弹扣固定梁朝向固定架的一侧设置有球形卡槽，球头卡接在球形卡槽内。
应用本实用新型的技术方案，该电控箱包括箱体和第一盖板，第一盖板内侧设置有卡凸，箱体内设置有卡口，第一盖板的卡凸卡入卡口内。该电控箱的第一盖板和箱体之间通过卡接的方式连接，在将第一盖板安装在箱体上时，只需要将第一盖板的卡凸卡入卡口内，就可以实现第一盖板和箱体之间的卡接固定，由于第一盖板在箱体上的安装方向和卡凸与卡口的卡接方向不同，因此当卡凸与卡口卡接之后，可以对第一盖板和箱体之间的连接起到有效的固定作用，整个过程无需额外装配工具辅助，装配效率高，装配工序快捷简单，可以使箱盖在箱体上的装拆方便，提高箱盖在箱体上的装拆效率，便于实现批量化装配。由于第一盖板和箱体之间通过卡凸和卡口的卡接固定，无需增加额外的附件配件，因此可以提高电控箱的整体防护等级。
附图说明
图1是本实用新型实施例的电控箱的分解结构示意图；
图2是图1的Q处的放大结构示意图；
图3是本实用新型实施例的电控箱的第一盖板在箱体上的安装过程示意图；
图4是本实用新型实施例的电控箱的第二盖板与侧板的配合结构示意图；
图5是图4的L处的放大结构示意图。
附图标记说明：1、箱体；2、第一盖板；3、卡凸；4、卡口；5、凸板；6、卡条；7、滑动挡板；8、第二盖板；9、第一卡槽；10、立板；11、侧板；12、弹扣固定梁；13、第一卡接部；14、第二卡接部；15、固定架；16、球头；17、球形卡槽；18、第三盖板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
结合参见图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，电控箱包括箱体1和第一盖板2，第一盖板2内侧设置有卡凸3，箱体1内设置有卡口4，第一盖板2的卡凸3沿第一方向滑入箱体1内后，沿垂直于第一方向的第二方向卡入卡口4内。
该电控箱的第一盖板2和箱体1之间通过卡接的方式连接，在将第一盖板2安装在箱体1上时，只需要将第一盖板2沿第一方向装入箱体1上，然后沿着垂直于第一方向的第二方向将卡凸3卡入卡口4内，就可以实现第一盖板2和箱体1之间的卡接固定，由于第一盖板2在箱体1上的安装方向和卡凸3与卡口4的卡接方向不同，因此当卡凸3与卡口4卡接之后，可以对第一盖板2和箱体1之间的连接起到有效的固定作用，整个过程无需额外装配工具辅助，装配效率高，装配工序快捷简单，可以使箱盖在箱体1上的装拆方便，提高箱盖在箱体1上的装拆效率，便于实现批量化装配。由于第一盖板2和箱体1之间通过卡凸3和卡口4的卡接固定，无需增加额外的附件配件，因此可以提高电控箱的整体防护等级。
此处的第一盖板2例如为上盖板，电控箱还可以包括第三盖板18，其中第三盖板18位于电控箱的底部，作为下盖板来使用。第三盖板18的结构可以采用与第一盖板2相同的结构，第三盖板18与箱体1的配合也可以采用第一盖板2与箱体1的配合结构。当然，第三盖板18也可以采用其他的方式实现与箱体1之间的固定连接，例如其他的与第一盖板2不同的卡接固定方式，或者是直接将第三盖板18通过螺钉或者焊接等方式固定连接在箱体1上。
优选地，箱体1内设置有沿第一方向延伸的凸板5，卡口4开设在凸板5上。其中凸板5正对卡凸3设置，因此若是将第一盖板2直接正对箱体1安装，则凸板5会对卡凸3造成干涉，使得第一盖板2在箱体1上无法安装到位，因此在安装第一盖板2时，需要首先使得第一盖板2相对于箱体1的安装开口错位，使得卡凸3与凸板5之间错位，避免卡凸3与凸板5之间发生干涉。当第一盖板2放置到箱体1上之后，此时卡凸3在第一盖板2的沿箱体1的安装开口滑动的方向上正对凸板5上的卡口4，因此可以使第一盖板2沿着箱体1滑动，使得卡凸3滑动卡入到卡口4内，此时第一盖板2正对箱体1上的安装开口，完成第一盖板2在箱体1上的安装。
在其他的实施例当中，也可以直接在箱体1内侧壁上设置卡口4，然后在卡口4相邻的位置设置从安装开口到箱体内侧的第一方向延伸的滑槽，卡口4与滑槽相连通，这样一来，在安装第一盖板2时，就可以使卡凸3沿着第一方向进入箱体1内侧，并且运动到与卡口4相对应的位置，使得第一盖板2安装在安装开口处，然后推动第一盖板2相对于箱体1滑动，使得卡凸3卡入到卡口4内。
优选地，第一盖板2的内壁上设置有卡条6，卡凸3位于卡条6的端部，并朝箱体1的内壁伸出，卡口4对应卡凸3设置。卡条6与第一盖板2之间可以分体成型之后固定连接，从而能够降低第一盖板2的加工难度，降低加工成本。卡条6也可以用卡块等来代替，在卡条6的卡凸3与第一盖板2的板体之间形成有缺口，能够避免卡条6的其他部分与箱体1发生干涉，保证卡凸3的顺利安装。
优选地，第一盖板2的边缘设置有对第一盖板2在箱体1上的第二方向的滑动位置进行限位的滑动挡板7。该滑动挡板7能够在第一盖板2滑动到位时对第一盖板2进行限位，使得第一盖板2处于正确的安装位置，卡凸3与卡口4之间具有良好的定位配合关系。当然，此处的滑动挡板7也可以采用其他的限位结构，例如挡块或者挡柱等。
优选地，电控箱还包括第二盖板8，第二盖板8与第一盖板2相邻，第一盖板2上形成有第一卡槽9，第二盖板8卡设在第一卡槽9内。第一卡槽9可以对第二盖板8的安装起到定位和限位作用，使得第二盖板8能够准确安装到位，同时第二盖板8也能够通过第一卡槽9对第一盖板2形成限位作用，当第二盖板8卡入到第一卡槽9内后，能够对第一盖板2沿着箱体1的第一方向的反向滑动形成阻碍，防止第一盖板2相对于箱体1滑动，防止卡凸3从卡口4脱离，保证第一盖板2与箱体1之间的安装配合效果。
优选地，第一盖板2上还包括有立板10，立板10与滑动挡板7间隔设置，立板10与滑动挡板7之间形成第一卡槽9。通过设置立板10，可以通过立板10与滑动挡板7配合形成第一卡槽9，从而无需在第一盖板2的板体上设置第一卡槽9，因此可以将第一盖板2设置的较薄，节省第一盖板2的材料用量，降低材料成本，还可以减轻第一盖板2的重量，从整体上减轻电控箱的质量。
在立板10朝向第二盖板8的一侧上还设置有卡槽，在第二盖板8朝向立板10的一侧设置有与卡槽相卡接的凸条，当第二盖板8安装到位后，凸条与卡槽对齐，并卡入到卡槽内，从而使得第二盖板8能够与第一盖板2之间形成更加良好的卡接固定。在进行拆装时，只需要提供足够的作用力，使得凸条从卡槽内脱出，即可实现第二盖板8从第一卡槽9内的脱离，装拆简单方便。
优选地，电控箱还包括两个相对设置的侧板11，第一盖板2和第二盖板8均位于两个侧板11之间，各侧板11上靠近第二盖板8的一侧均可翻转地设置有弹扣固定梁12，弹扣固定梁12与第二盖板8之间卡接固定。在本实施例中，弹扣固定梁12铰接在侧板11上，在侧板11的上方形成有避让空间，弹扣固定梁12设置在该避让空间内，且弹扣固定梁12的外表面与侧板11的外表面齐平，从而保证电控箱整体具有一致的外观。
弹扣固定梁12在安装第二盖板8时打开，由于没有弹扣固定梁12的限制，因此第二盖板8在箱体1上的安装更加简单方便。当第二盖板8安装到位后，就可以将弹扣固定梁12翻转过来，使得弹扣固定梁12从两侧对第二盖板8进行卡接固定，从而对第二盖板8的安装进行定位，使得第二盖板8能够稳定地设置在箱体1的侧板11上。
优选地，第二盖板8上设置有朝弹扣固定梁12伸出的第一卡接部13，弹扣固定梁12上设置有朝第二盖板8伸出的第二卡接部14，第一卡接部13和第二卡接部14弹性卡接在一起。当弹扣固定梁12翻转到位之后，弹扣固定梁12上的第二卡接部14与第二盖板8上的第一卡接部13对齐，并形成弹性挤压卡接固定，从而实现第二盖板8和弹扣固定梁12之间的卡接定位。在本实施例中，第一卡接部13为设置在第二盖板8的内侧并向弹扣固定梁12伸出的弹性卡钩，第二卡接部14为从弹扣固定梁12的内侧壁向第二盖板8侧向伸出的弹性卡钩，两个弹性卡钩钩挂在一起，形成对第二盖板8和弹扣固定梁12的卡接定位。
优选地，侧板11上还设置有固定架15，固定架15和弹扣固定梁12卡接固定。固定架15从侧板11的与弹扣固定梁12铰接的位置相箱体1的内侧偏位，从而空出弹扣固定梁12的安装空间。固定架15固定设置在侧板11上，可以为弹扣固定梁12的安装提供固定连接作用，使得弹扣固定梁12在翻转之后的结构更加稳定。
优选地，固定架15朝向弹扣固定梁12的一侧设置有球头16，弹扣固定梁12朝向固定架15的一侧设置有球形卡槽17，球头16卡接在球形卡槽17内。当弹扣固定梁12翻转到位后，固定架15上的球头16卡入到球形卡槽17内，从而使得弹扣固定梁12能够固定在固定架15上，并在固定架15的卡接作用下，与第二盖板8之间实现更加良好的配合，更加有效地防止弹扣固定梁12从第二盖板8上脱离，提高弹扣固定梁12与第二盖板8之间的卡接配合强度，提高电控箱的整体结构强度。
优选地，固定架15设置在第二盖板8的第二卡接部14的背侧，并对第二卡接部14形成限位作用。在第二盖板8与弹扣固定梁12实现固定连接之后，两个弹性卡钩钩挂在一起，在受到外力作用时，第二卡接部14容易受力发生弹性变形，当变形量过大时，就会导致第一卡接部13和第二卡接部14之间发生脱离，造成弹扣固定梁12与第二盖板8之间脱离。而固定架15则能够对第二卡接部14的变形起到限位作用，防止第二卡接部14发生较大变形，提高第二卡接部14的结构强度，避免由于第二卡接部14变形过大而导致第一卡接部13和第二卡接部14之间发生脱离的问题，提高弹扣固定梁12与第二盖板8之间的连接固定效果。
在本实施例中，上述的第一盖板2为顶板，第二盖板8为前盖板，第三盖板18为底板。
在进行第一盖板2的安装时，首先将第一盖板2沿着第一方向放在在箱体1上并进行错位安装，使得第一盖板2上的卡条6能够嵌入到箱体1内。
然后可以将第一盖板2沿着第二方向相箱体1内滑动，使得第一盖板2上的卡条6上的卡凸3与箱体1上的卡口4相配合，限制了第一盖板2相对于箱体1的旋转运动以及多个方向的平移自由度。
之后将第二盖板8的一端卡入到第一盖板2的第一卡槽9内，另一端卡入到第三盖板18内，然后翻转并压紧两侧的弹扣固定梁12，使得弹扣固定梁12上的第二卡接部14与第二盖板8上的第一卡接部13卡接固定，同时使固定架15上的球头16卡入到弹扣固定梁12的球形卡槽17内，完成电控箱的安装固定。
弹扣固定梁12在弹力作用下锁定第二盖板8，第二盖板8限制了第一盖板2的前后方向的平移，同时第一盖板2和第三盖板18也对第二盖板8的自由度进行了约束，上述装配步骤无需额外辅助工具一体化装配，层层叠扣，装配方式更加简单，可以实现无螺栓装配。
当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。