本实用新型属于厚膜发热技术领域，涉及一种厚膜发热器，具体地说涉及一种触接厚膜发热器。
背景技术：
目前，市面上有多种发热元件种类，如金属镍铬发热丝、碳化硅发热元件、PTC加热元件、金属陶瓷发热体及电热膜发热器，上述发热元件存在如下缺点：金属发热丝材质脆、易老化，碳化硅发热元件安全性能差，PTC元件、金属陶瓷、电热膜则存在加热温度不足、功率密度小、升温速度慢的问题。
为了充分满足对加热温度、功率等的需求，研究人员逐渐开发出了厚膜发热元件，所谓厚膜发热元件是指在基体上，将发热材料制成厚膜，对其进行通电即可发热的电热元件，厚膜是在基体上通过印刷烧结技术形成的厚度为几微米至几十微米的膜层。其具有功率密度大、升温快、工作温度高、机械强度大、体积小、安装方便、加热均匀、节能环保、安全性好等优点，在家用电器等方面得到了广泛应用。
厚膜发热元件实现电连接的方式通常为通过焊锡接导线的方式，直接将导线焊接在发热元件的导电区块上，这种接线方式存在较大的安全隐患，当发热元件非正常工作造成干烧或者发热元件工作时表面温度达到焊锡的熔点温度(无铅锡丝的熔点温度约为230℃)，焊锡在高温下会熔化，造成焊点和导线脱落，从而易导致造成短路、引起火灾或者人员触点上网的安全事故。
技术实现要素：
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于传统厚膜加热元件的接线方式为焊锡焊接导线，其存在焊锡易熔化、存在安全隐患、无法通过国际电器安全防护规范标准的问题，从而提出一种不易短路、安全性能更佳、导电效果良好的触接厚膜发热器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种触接厚膜发热器，其包括厚膜发热板和连接于所述厚膜发热板的触接组件，所述触接组件包括触接件，所述触接件一端固定连接于所述厚膜发热板，另一端为自由端、可与所述厚膜发热板板面的导电区接触连接。
作为优选，所述触接件包括触接片和固定连接于所述触接片的触接端子，所述触接端子可与所述厚膜发热板板面接触连接。
作为优选，所述厚膜发热板表面的导电区内设置有导电盘，所述触接端子可与所述导电盘接触连接。
作为优选，所述触接件通过触接螺钉与所述厚膜发热板连接，所述触接螺钉贯穿所述触接片将触接片的一端固定于所述厚膜发热板。
作为优选，所述触接片底部还设置有触接螺钉套，所述触接螺钉套套设于所述触接螺钉外部，使所述触接片设置于所述厚膜发热板上方，所述触接端子可在压力作用下与所述厚膜发热板接触。
作为优选，还包括与所述触接螺钉相适配的触接螺母，所述触接螺母与所述触接片之间设置有垫片。
作为优选，所述触接端子与电源之间通过插拔端子电连接。
作为优选，所述触接片为耐高温塑料片，所述触接端子为五金端子。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本实用新型所述的触接厚膜发热器，包括厚膜发热板和连接于所述厚膜发热板的触接组件，所述触接组件包括触接件，所述触接件一端固定连接于所述厚膜发热板，另一端为自由端、可与所述厚膜发热板板面接触连接。接触件与外界电源电连接，同时其自由端可在压力作用下被按压至与厚膜发热板板面的导电区接触电连接，从而实现电导通，触接组件与发热板无需焊锡连接，避免了发热器工作状态下焊锡熔化导致短路、引发安全隐患的问题，所述触接厚膜发热器安全可靠，易于组装，适宜于批量化工业生产。
(2)本实用新型所述的触接厚膜发热器，所述触接件包括触接片和固定连接于所述触接片的触接端子，所述触接端子可与所述厚膜发热板板面接触连接。所述触接片为耐高温塑料片，触接端子为五金端子，所述耐高温塑料片具有弹性，且其设置于厚膜发热板上方，其一端与厚膜发热板固定连接，另一端在压力作用下可向下弯曲，使五金端子厚膜发热板表面的导电区接触，将外部提供的电力传输至厚膜发热板，实现电导通，该导电方式安全易行，杜绝了因发热元件在干烧情况下或工作时表面温度过高造成短路现象。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型实施例所述的触接厚膜发热器的结构示意图。
图中附图标记表示为：1-厚膜发热板；2-触接螺钉；3-触接片；4-触接螺钉套；5-触接螺母；6-垫片。
本实用新型可以以多种不同的形式实施，不应该理解为限于在此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开是彻底和完整的，并将本实用新型的构思充分传达给本领域技术人员，本实用新型将由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大各装置的尺寸和相对尺寸。此外，术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
具体实施方式
实施例
本实施例提供一种触接厚膜发热器，其可用作家用电器等的加热部件，所述触接厚膜发热器如图1所示，其包括厚膜发热板1和连接于所述厚膜发热板1的触接组件，所述触接组件起到将电源的电力传输至厚膜发热板1使厚膜发热板1的发热源发热，本实施例中，所述厚膜发热板1为常规不锈钢基厚膜发热板，不锈钢基板表面印刷有厚膜浆料层，且所述厚膜发热板1表面设置有用于通电的导电区，所述导电区内设置有金属导电盘，所述金属导电盘由银、钛、铬、铂中的一种或合金浆料印刷制得，所述触接组件可与所述导电盘接触连接。
具体地，所述触接组件包括触接件和将所述触接件连接于所述厚膜发热板1的触接螺钉2，所述触接件又包括触接片3和固定连接于所述触接片3底部的触接端子(图中未示出)，在非通电状态下，所述触接端子不与所述厚膜发热板1接触，接电时，按压所述触接片3，使触接端子与导电盘接触，进行导电。其中，所述触接端子为常规五金端子，所述触接片3为具有弹性的耐高温塑料片，如聚四氟乙烯片，所述五金端子与外部电源通过插拔端子电连接。
所述触接片3底部还设置有触接螺钉套4，所述触接螺钉套4套设于触接螺钉2外部，触接螺钉套4具有一定高度，起到支撑作用，触接螺钉套4的设置使得触接片3和触接端子位于厚膜发热板1的上方，组装时，触接螺钉2穿过触接螺钉套4，触接螺钉2顶部适配连接触接螺母5，触接螺钉套4靠近触接片3底部的一个侧边设置，触接端子设置于与触接螺钉套4相对的一侧，触接端子的高度小于触接螺钉套4的高度，使得在未进行通电操作时，触接端子不与厚膜发热板1接触，通电时需按压触接片，触接片3产生弹性形变弯曲带动触接端子向下触接到厚膜发热板1上的导电盘。
为了防止组装触接螺母5时损伤触接片3，所述触接片3与触接螺母5之间还设置有垫片6。
外部电源通过标准插拔端子传输至与其连接的触接端子，触接端子与导电盘连接，实现电力导通，最终使厚膜发热板1得到供电，进行制热，不会出现传统导线电连接方式中的焊点、导线脱落的问题，焊盘区域不会偏离，杜绝了因板面温度过高造成的短路引发的安全隐患。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。