一种水平理线器的制作方法

本实用新型涉及服务器硬件设施技术领域，具体地说是一种水平理线器。

背景技术：

数据中心存在大量的线缆，包括强电线缆和弱电线缆，通常需要专门的理线结构进行线缆的部署。水平理线器是数据中心常用的一种理线结构，其一般被安装在机柜内。经过理线架的流程梳理后，在通过水平理线器对数据中心机柜内的线缆进行区分整理，使数据中心线缆的脉络更清晰，更便于日后的管理。随着数据中心产业的不断发展，数据中心对机柜内部的理线要求不断提高。

现有技术中，如图10所示，水平理线器是通过螺钉固定在机柜竖直安装立柱的方孔条上的，这种安装方式主要存在以下几方面的问题：

第一，由于水平理线器在数据中心中应用的数量很多，传统的安装方式是通过螺钉固定连接的，这样在安装的过程中就需要一个一个的安装上去，拧螺钉会耗费大量的时间。

第二，现有技术中的水平理线器内，并无线缆固定的功能。这样只能以水平理线器为单位对机柜内的线缆进行梳理，而理线器内的线缆是无法固定，使得理线器内的线缆比较杂乱。另外，当维修时需要对线缆进行抽拉活动时，由于缺乏线缆的固定，也容易造成线缆的混乱。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种水平理线器，该水平理线器不仅安装时不需要任何工具，提高了安装效率，而且在水平理线器内通过线缆固定片对水平理线器内的线缆进行固定，使线缆更加整齐，不易混乱，方便了后期的维护。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种水平理线器，包括理线器主体和理线器盖板，所述的理线器主体包括底板、设置于底板上的若干个腰型孔和理线齿，所述底板的左、右两端分别设置有上端开口的U型固定卡扣，所述U型固定卡扣的外侧翼板的悬空端设置有向外侧弯折的夹持板，所述夹持板的下方设置有与所述U型固定卡扣固定连接的限位块，所述的理线器主体内设置有线缆固定片。

进一步地，所述的线缆固定片呈U形结构，线缆固定片的两侧翼板的悬空端设有向外侧折弯的固定爪，所述的理线齿上设置有与所述的固定爪相配合的卡接孔。

进一步地，所述卡接孔的数量为若干个，且若干个所述的卡接孔沿竖直方向呈一字布置。

进一步地，位于两个腰型孔之间的理线齿上，位于左端腰型孔的左端的理线齿上和位于右端腰型孔的右端的理线齿上设置有卡接孔。

进一步地，所述理线齿的悬空端设置有第一折边，所述理线器盖板的前、后两侧分别设置有与所述的第一折边相配合的第二折边。

进一步地，所述限位块的下侧面为一向上外侧倾斜的斜面。

进一步地，所述夹持板的悬空端设置有向上外侧延伸的按压板。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过在水平理线器的两端设置U形固定卡扣，可实现水平理线器的免工具安装，大大的减小了现场施工的时间，提高的工作效率。

2、通过在水平理线器内设置线缆固定片，可实现理线器内部线缆的固定，避免了线缆在后期维护中出现混乱的风险。

3、通过在U行固定卡扣的夹持板的悬空端设置斜向外侧延伸的按压版，这样在对水平理线器进行安装和拆卸时，只需要按住按压版，然后做相应的插拔动作即可，大大的方便了操作。

4、通过在相邻的腰型孔之间的理线齿上设置卡接孔，这样可以避免线缆通过腰型孔突出于所述底板的下侧，使整个结构更加美观。

附图说明

图1为水平理线器的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为水平理线器的侧视图；

图4为理线器盖板的立体结构示意图；

图5为线缆固定片的立体结构示意图；

图6为水平理线器与机柜的竖直安装立柱固定连接时的一个方向的立体结构示意图；

图7为图6中B部分的放大结构示意图；

图8为水平理线器与机柜的竖直安装立柱固定连接时的另一个方向的立体结构示意图；

图9为图8中C部分的放大结构示意图；

图10为传统理线器安装结构的立体结构示意图。

图中：1-水平理线器，11-理线器主体，111-底板，1111-腰型孔，112-理线齿，1121-第一折边，113-卡接孔，114-U型固定卡扣，1141-夹持板，1142-限位块，1143-按压板，12-理线器盖板，121-第二折边，13-线缆固定片，131-缺口，132-固定爪，2-竖直安装立柱，21-安装孔，3-线缆。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1和图3所示，一种免工具安装且具有线缆3固定功能的水平理线器1包括理线器主体11、理线器盖板12和用于固定水平理线器1内线缆3的线缆固定片13。

如图1和图2所示，所述的理线器主体11包括一底板111，所述的底板111上沿左右方向均布设置有若干个腰型孔1111，且所述的腰型孔1111沿左右方向设置。所述底板111的前、后两侧均分别设置有多个理线齿112，且位于底板111前侧的理线齿112和位于底板111后侧的理线齿112数量相同，且一一对应。如图3所示，所述的底板111和理线齿112共同形成了U型结构。

如图2所示，所述底板111的左、右两端分别设置有上端开口的U型固定卡扣114，并通过所述的U型固定卡扣114实现理线器主体11与机柜内的竖直安装立柱2之间的固定连接。位于内侧的U型固定卡扣114的翼板的上端与所述的底板111固定连接。位于外侧的U型固定卡扣114的翼板的悬空端设置有水平向外侧弯折的夹持板1141，位于外侧的U型固定卡扣114的翼板的外侧面上设置有限位块1142。

如图6、图7、图8和图9所示，这样在安装水平理线器1时只需要向内侧按压位于外侧的U型固定卡扣114的翼板，使U型固定卡扣114的两个翼板之间发生距离变小的变形。然后将变形后的U型固定卡扣114伸入到竖直安装立柱2的安装孔21内。然后取消对外侧U型固定卡扣114翼板的施力，所述的U型固定卡扣114在恢复力的作用相回复原状，并将所述竖直安装立柱2的设置有安装孔21的侧板夹持在所述的夹持板1141和限位块1142之间，从而实现对水平理线器1的固定。

优选的，如图2所示，所述夹持板1141与限位块1142之间的距离d1与所述竖直安装立柱2的材料厚度相同。

进一步地，为了方便U型固定卡扣114的卡入，如图2所示，所述限位块1142的下侧面为一向上外侧倾斜的斜面。

进一步地，如图2和图7所示，所述的U形固定卡扣的两侧翼板之间的距离d2在不受外力的状态下大于竖直安装立柱2的安装孔21的宽度d3。这样当理线器主体11安装完成后，U形固定卡扣与竖直安装立柱2间可产生涨紧力，使理线器主体11的安装更加牢固。

优选的，如图2和图7所示，所述的U形固定卡扣的沿前后方向的尺寸d4等于竖直安装立柱2的安装孔21的高度d5。

进一步地，为了方便按压操作，如图2所示，所述夹持板1141的悬空端设置有向上外侧延伸的按压板1143。

如图3和图4所示，所述理线器主体11的上端设置有用于遮盖线缆3的理线器盖板12。所述理线器主体11的理线齿112的悬空端设置有向上外侧延伸的第一折边1121，所述理线器盖板12的前、后两侧分别设置有向下内侧延伸的第二折边，所述的第一折边1121与所述的第二折边121相配合实现理线器主体11与理线器盖板12之间的扣合。

如图3所示，所述的理线器主体11内设置有用于固定水平理线器1内部线缆3的线缆固定片13。如图5所示，所述的线缆固定片13整体呈U形结构，线缆固定片13的两侧翼板的悬空端的中部分别设置有一方形开口，所述开口的底部设有水平向外侧折弯的固定爪132。如图1和图2所示，所述的理线齿112上设置有若干个卡接孔113，且若干个所述的卡接孔113沿竖直方向呈一字布置。所述的固定爪132与所述的卡接孔113相配合，使线缆固定片13卡装固定于理线器主体11内部。固定后，理线器主体11的底板111、理线齿112与线缆固定片13之间形成封闭的小空间，该空间可用于线缆3的固定。

另外，可使线缆固定片13的固定爪132与理线齿112上的不同的卡接孔113相配合，以适应不同数量的线缆3固定。

进一步地，为了避免线缆3受到挤压从腰型孔1111向下突出于所述底板111的外部，如图1所示，位于两个腰型孔1111之间的理线齿112上，位于左端腰型孔1111的左端的理线齿112上和位于右端腰型孔1111的右端的理线齿112上设置有卡接孔113。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。