本实用新型涉及线路板技术领域，特别是涉及一种刚挠结合板。
背景技术：
随着电子产品向小型化、便携化的方向发展，刚挠结合板的市场需求日益增长。刚挠结合板是一种结合了刚性板和挠性板的优点，可实现空间立体组装的特种线路板。
对于外层为“铜箔+PP”类型刚挠结合板，在生产中会因为挠性开窗区的铜箔出现破裂，导致后续加工中挠性开窗区出现渗漏药水的问题，进而影响刚挠结合板的生产品质。
技术实现要素：
基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种刚挠结合板，来解决外层铜箔破裂的问题。
一种刚挠结合板，包括用于依次堆叠压合的第一外层铜箔、第一半固化片、内层芯板、第二半固化片和第二外层铜箔；在所述内层芯板上设置有挠性开窗区；在所述第一半固化片上设有第一刚性区和与挠性开窗区对应的第一预开窗区，在第一刚性区和第一预开窗区的交界处间隔开设有多个第一拆分孔；在所述第二半固化片上设有第二刚性区和与挠性开窗区对应的第二预开窗区，在第二刚性区和第二预开窗区的交界处间隔开设有多个第二拆分孔。
上述刚挠结合板，在刚挠结合板的制作过程中需要进行层压、开窗等工序。在层压过程中，对第一外层铜箔、第一半固化片、内层芯板、第二半固化片和第二外层铜箔依次堆叠压合。在压合过程中，将第一外层铜箔和第二外层铜箔粘接在内层芯板上的第一半固化片和第二半固化片会对第一外层铜箔和第二外层铜箔进行整体支撑，保证第一外层铜箔和第二外层铜箔的受压面整体受力均匀，避免第一外层铜箔和第二外层铜箔由于出现局部支撑不足出现局部破损的问题；进而避免了由于铜箔破损，引起药水进入挠性开窗区导致刚挠结合板内部出现品质问题。在后续对刚挠结合板上进行开窗处理时，可以在除去第一外层铜箔和第二外层铜箔内与挠性开窗区对应的铜箔部分后，直接通过第一拆分孔和第二拆分孔将第一半固化片的第一预开窗区和第二半固化片的第二预开窗区拆分出来，简化了操作。
进一步，在所述挠性开窗区上设置有相对的第一阻胶膜和第二阻胶膜，所述第一阻胶膜用于对第一半固化片进行阻胶，所述第二阻胶膜用于对第二半固化片进行阻胶。压合中，在内层芯板挠性开窗区设置的第一阻胶膜和第二阻胶膜能有效避免第一半固化片和第二半固化片与内层芯板的挠性开窗区粘接在一起。同时，在对第一预开窗区和第二预开窗区进行开窗时，由于第一预开窗区与第一阻胶膜的粘接及第二预开窗区与第二阻胶膜的粘接，在开窗处理中，第一阻胶膜和第二阻胶膜也能被揭盖去除，减少了加工工序。
进一步，刚挠结合板还包括第一缓冲片和第二缓冲片；所述第一缓冲片设置于第一半固化片和内层芯板之间，在所述第一缓冲片上开设有与挠性开窗区对应第一通窗；所述第二缓冲片设置于第二半固化片和内层芯板之间，在所述第二缓冲片上开设有与挠性开窗区对应第二通窗。压合过程中，融化的第一缓冲片和第二缓冲片能够较好地保护内层芯板上的电子元器件，避免电子元器件受压破损。第一缓冲片和第二缓冲片均为半固化片。
进一步，所述挠性开窗区在第一缓冲片上的投影位于第一通窗内，挠性开窗区的投影于第一通窗的单侧间距为0.4mm；所述挠性开窗区在第二缓冲片上的投影位于第二通窗内，挠性开窗区的投影于第二通窗的单侧间距为0.4mm。对第一通窗和第二通窗尺寸的限定，能有效避免第一缓冲片和第二缓冲片对挠性开窗区的溢胶影响，提高产品的合格率。
进一步，所述第一阻胶膜和第二阻胶膜采用聚酰亚胺高分子材料制成。
进一步，位于所述挠性开窗区内的第一阻胶膜和第二阻胶膜与挠性开窗区的单侧间距为0.1mm～0.3mm，所述第一阻胶膜和第二阻胶膜的厚度为20μm～35μm。对第一阻胶膜和第二阻胶膜的尺寸限定能有效避免第一半固化片和第二半固化片对挠性开窗区的溢胶影响，同时也能有效保证线路板压合处理中，铜箔受力均匀，避免铜箔出现破裂。
进一步，所述第一拆分孔和第二拆分孔为直线型条形孔。
进一步，所述第一拆分孔采用刀径为0.6mm～1mm的铣刀沿第一刚性区和第一预开窗区的交界线走刀加工而成；所述第二拆分孔采用刀径为0.6mm～1mm的铣刀沿第二刚性区和第二预开窗区的交界线走刀加工而成。
进一步，所述第一拆分孔的长度为0.5inch～1inch；所述第二拆分孔的长度为0.5inch～1inch。
进一步，所述内层芯板包括至少一层挠性芯板。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的刚挠结合板的分解示意图；
图2为本实用新型实施例所述的刚挠结合板的第一半固化片的结构示意图。
附图标记说明：100、第一外层铜箔，200，第一半固化片，210、第一刚性区，220、第一预开窗区，230、第一拆分孔，300、内层芯板，310、挠性开窗区，400、第二半固化片，410、第二刚性区，420、第二预开窗区，500、第二外层铜箔，610、第一阻胶膜，620、第二阻胶膜，710、第一缓冲片，711、第一通窗，720、第二缓冲片，721、第二通窗。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
结合图1和图2，本实用新型实施例提供一种刚挠结合板，包括用于依次堆叠压合的第一外层铜箔100、第一半固化片200、内层芯板300、第二半固化片400和第二外层铜箔500；在所述内层芯板300上设置有挠性开窗区310；在所述第一半固化片200上设有第一刚性区210和与挠性开窗区310对应的第一预开窗区220，在第一刚性区210和第一预开窗区220的交界处间隔开设有多个第一拆分孔230；在所述第二半固化片400上设有第二刚性区410和与挠性开窗区310对应的第二预开窗区420，在第二刚性区410和第二预开窗区420的交界处间隔开设有多个第二拆分孔。
上述刚挠结合板，在刚挠结合板的制作过程中需要进行层压、开窗等工序。在层压过程中，对第一外层铜箔100、第一半固化片200、内层芯板300、第二半固化片400和第二外层铜箔500依次堆叠压合。在压合过程中，将第一外层铜箔100和第二外层铜箔500粘接在内层芯板300上的第一半固化片200和第二半固化片400会对第一外层铜箔100和第二外层铜箔500进行整体支撑，保证第一外层铜箔100和第二外层铜箔500的受压面整体受力均匀，避免第一外层铜箔100和第二外层铜箔500由于出现局部支撑不足出现局部破损的问题；进而避免了由于铜箔破损，引起药水进入挠性开窗区导致刚挠结合板内部出现品质问题。在后续对刚挠结合板上进行开窗处理时，可以在除去第一外层铜箔100和第二外层铜箔500内与挠性开窗区对应的铜箔部分后，直接通过第一拆分孔230和第二拆分孔将第一半固化片200的第一预开窗区220和第二半固化片400的第二预开窗区420拆分出来，简化了操作。
进一步，在所述挠性开窗区310上设置有相对的第一阻胶膜610和第二阻胶膜620，所述第一阻胶膜610用于对第一半固化片200进行阻胶，所述第二阻胶膜620用于对第二半固化片400进行阻胶。压合中，在内层芯板300挠性开窗区310设置的第一阻胶膜610和第二阻胶膜620能有效避免第一半固化片200和第二半固化片400与内层芯板300的挠性开窗区310粘接在一起。同时，在对第一预开窗区220和第二预开窗区420进行开窗时，由于第一预开窗区220与第一阻胶膜610的粘接及第二预开窗区420与第二阻胶膜620的粘接，在开窗处理中，第一阻胶膜610和第二阻胶膜620也能被揭盖去除，减少了加工工序。
进一步，刚挠结合板还包括第一缓冲片710和第二缓冲片720；所述第一缓冲片710设置于第一半固化片200和内层芯板300之间，在所述第一缓冲片710上开设有与挠性开窗区310对应第一通窗711；所述第二缓冲片720设置于第二半固化片400和内层芯板300之间，在所述第二缓冲片720上开设有与挠性开窗区310对应第二通窗721。压合过程中，融化的第一缓冲片710和第二缓冲片720能较好地保护内层芯板300上的电子元器件，避免电子元器件受压破损。第一缓冲片710和第二缓冲片720均为半固化片。
进一步，所述挠性开窗区310在第一缓冲片710上的投影位于第一通窗711内，挠性开窗区310的投影于第一通窗711的单侧间距为0.4mm；所述挠性开窗区310在第二缓冲片720上的投影位于第二通窗721内，挠性开窗区310的投影于第二通窗721的单侧间距为0.4mm。对第一通窗711和第二通窗721尺寸的限定，能有效避免第一缓冲片710和第二缓冲片720对挠性开窗区310的溢胶影响，提高产品的合格率。
进一步，所述第一阻胶膜610和第二阻胶膜620采用聚酰亚胺高分子材料制成。
进一步，位于所述挠性开窗区310内的第一阻胶膜610和第二阻胶膜620与挠性开窗区310的单侧间距为0.1mm～0.3mm，所述第一阻胶膜610和第二阻胶膜620的厚度为20μm～35μm。对第一阻胶膜610和第二阻胶膜620的尺寸限定能有效避免第一半固化片200和第二半固化片400对挠性开窗区310的溢胶影响，同时也能有效保证线路板压合处理中，铜箔受力均匀，避免铜箔出现破裂。
进一步，所述第一拆分孔230和第二拆分孔为直线型条形孔。
具体地，结合图2，第一预开窗区220和第一刚性区210的交界线呈矩形。所述直线型条孔沿矩形交界线设置，在矩形交界线的交界转角处两相邻的直线型条孔连通。第二拆分孔的布置结构与第一拆分孔230的结构类似，在此就不在赘述。
进一步，所述第一拆分孔230采用刀径为0.6mm～1mm的铣刀沿第一刚性区210和第一预开窗区220的交界线走刀加工而成；所述第二拆分孔采用刀径为0.6mm～1mm的铣刀沿第二刚性区410和第二预开窗区420的交界线走刀加工而成。
进一步，所述第一拆分孔230的长度为0.5inch～1inch；所述第二拆分孔的长度为0.5inch～1inch。
进一步，所述内层芯板300包括至少一层挠性芯板(图中未示出)。当然在其他实施例中，内层芯板300也可以还包括用于与挠性芯板重叠压合的刚性芯板。此处关于刚性芯板的数量和布置方式可以参见其他刚挠结合板，此处不做限定。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。