一种终端外壳及终端的制作方法

本发明实施例涉及终端技术领域，特别是涉及一种终端外壳及终端。

背景技术：

近年来，金属外观的智能手机，越来越受到消费者的青睐。而目前智能手机的金属外观件大多为铝合金材质，导致手机外观同质化严重。此外，铝合金材质的外观件是以铝合金为素材，通过冲压，cnc(计算机数字控制，computernumericalcontrol)等加工工艺得到外观件形状，再通过抛光，喷砂，阳极处理等表面处理工艺实现铝合金特有的外观效果，其加工工艺复杂，加工周期长，生产效率低，成本高，金属外观光泽度低。

技术实现要素：

本发明实施例旨在提供一种终端外壳及具有该外壳的终端，该外壳具有不锈钢特有的金属外观效果，外观面光泽度高，且制造成本低。

具体地，本发明实施例提供了一种终端外壳，所述终端外壳的至少一部分包括内层和外层，所述内层为铝层或铝合金层，所述外层为不锈钢层，所述铝层或铝合金层朝向终端的内部，所述不锈钢层朝向所述终端的外部，所述铝层或铝合金层的厚度为0.3-1.0mm，所述不锈钢层的厚度为0.05-0.3mm。

可选地，所述铝层或铝合金层的厚度为0.5-0.9mm，所述不锈钢层的厚度为0.1-0.2mm。

所述不锈钢层的不锈钢包括304不锈钢、301不锈钢或316不锈钢中的至少一种。所述铝合金层的铝合金包括a1050、a5052、a6063中的至少一种。

可选地，所述内层与所述外层通过压合以分子力结合在一起。

可选地，所述终端外壳上包括所述内层和外层的区域的杯突值大于或等于6mm。

可选地，所述不锈钢层的表面维氏硬度大于或等于300。

可选地，所述终端外壳上包括所述内层和外层的区域的拉拔强度大于或等于200兆帕。

可选地，所述终端外壳上包括所述内层和外层的区域的延展率大于或等于20％。

可选地，当测试样条宽度为20mm时，所述终端外壳上包括所述内层和外层的区域的180度剥离力大于或等于100n。

可选地，所述终端外壳为终端后盖。

本发明实施例还提供了一种终端，所述终端包括上述的终端外壳。

本发明实施例提供的终端外壳具有不锈钢特有的金属外观效果，外观面光泽度高，质量较轻，且制造工艺简单，成本低，适于大规模的工业生产。

附图说明

图1为本发明实施例中复合金属材料的结构示意图；

图2为本发明实施例中复合金属材料的压合制备工艺流程示意图；

图3为本发明一实施方式中的手机后壳的工艺流程图；

图4为本发明一实施方式中制备得到的手机后壳的实物照片；

图5为本发明另一实施方式中的手机后壳的工艺流程图；

图6为本发明另一实施方式中制备得到的手机后壳的剖面示意图；

图7为本发明另一实施方式中制备得到的手机后壳的正面结构示意图；

图8为本发明另一实施方式中制备得到的手机后壳的反面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的终端的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例进行说明。

本发明实施例提供了一种终端外壳。所述终端外壳的至少一部分包括内层和外层。所述内层为铝层或铝合金层，即所述内层由铝或铝合金制成。所述外层为不锈钢层，即所述外层由不锈钢制成。当所述终端外壳安装在终端上时，所述内层朝向所述终端的内部，所述外层朝向所述终端的外部。所述内层的厚度为0.3-1.0毫米(mm)，所述外层的厚度为0.05-0.3mm。

所述不锈钢层朝向所述终端的外部，即不锈钢层在终端外壳的外表面一侧，也就是用户在使用终端时，用户可以直接接触到所述不锈钢层。

本发明实施方式中，所述终端外壳的至少一部分或全部是采用复合金属材料制成的。具体地，如图1所示，为本发明实施例中复合金属材料的结构示意图，该复合金属材料包括铝或铝合金层11和不锈钢层12。本发明实施例提供的终端外壳，由于部分或全部采用复合金属材料制成，不锈钢层朝向终端的外部，即不锈钢一侧作为终端外壳的外表面，铝或铝合金一侧作为终端外壳的内表面，因而既能获得不锈钢特有的外观效果，又能保证终端外壳质量较轻。

本发明一可选实施方式中，所述铝层或铝合金层的厚度为0.5-0.9mm，所述不锈钢层的厚度为0.1-0.2mm，进一步地，所述铝层或铝合金层的厚度可以为0.6-0.8mm或0.7mm，所述不锈钢层的厚度可以为0.15mm。铝或铝合金层与不锈钢层的构成比例可按照实际需求制定。

本发明实施方式中，所述不锈钢层可以采用304不锈钢、301不锈钢或316不锈钢中的至少一种，具体可以采用如下型号的不锈钢，如sus304、sus301、sus316，但不限于上述的这些型号。所述铝层或铝合金层可以采用如下型号的材质，如1050铝板、5052铝板、6063铝板，但不限于上述的这些型号。其中，1050铝板一般为纯铝板，5052铝板和6063铝板为铝合金板。

本发明实施方式中，所述铝层或铝合金层与所述不锈钢层通过压合以分子力紧密结合在一起。当测试样条宽度为20mm时，所述终端外壳上采用复合金属材料制成的区域的180°剥离力大于或等于100n(牛)，例如该剥离力可以为110n、120n、130n等。

本发明实施方式中，所述终端外壳上采用复合金属材料制成的区域，从不锈钢层一侧顶出或从铝层或铝合金层一侧顶出的杯突值均大于或等于6mm，具体可以是6-15mm，进一步地为6-12mm。

本发明实施方式中，所述不锈钢层的表面维氏硬度大于或等于300，具体地可以是300-1800，进一步地为800-1500。

本发明实施方式中，所述终端外壳上采用复合金属材料制成的区域的拉拔强度大于或等于200兆帕(mpa)，具体可以是200-900mpa，进一步地为300-600mpa。采用复合金属材料制成的区域的延展率大于或等于20％，具体可以是20％-60％，进一步地为30％-55％。

本发明实施方式中，所述终端外壳可以是终端后盖，如手机后壳。

如图2所示，本发明实施方式中，所述复合金属材料的压合制备工艺具体如下：提供不锈钢原材料1、以及铝或铝合金原材料2，通过压轮复合将上述两种原材料压合到一起得到复合金属材料前驱体3，然后将该复合金属材料前驱体3进行热处理，热处理完成后再进行表面平坦化处理，最后通过分切得到所需尺寸的复合金属材料4，用以制备终端外壳。可选地，不锈钢原材料厚度范围为0.1-0.5mm，铝或铝合金原材料厚度范围为0.3-10mm。

本发明实施方式中，终端外壳可以采用如下的工艺流程制备得到：先采用冲压、cnc等加工工艺将所需尺寸的复合金属材料加工成预制备的终端外壳的外形，然后通过表面处理实现不锈钢特有的金属外观装饰效果，得到终端外壳。其中表面处理可以是抛光、喷砂、拉丝、pvd(physicalvapordeposition,物理气相沉积)镀膜等方式中的至少一种。

具体地，如图3所示，本发明实施方式中，以手机后壳为例，当手机后壳全部采用复合金属材料制备时，制备的工艺流程具体可以包括如下步骤：

s31、提供复合金属材料：以单板的形式提供所需尺寸的复合金属材料，复合金属材料由相互层叠结合的不锈钢层和铝合金层构成；其中复合金属材料的铝层或铝合金层的厚度为0.3-1.0mm，不锈钢层的厚度为0.05-0.3mm；不锈钢与铝或铝合金的构成比例可按照实际需求制定，例如，在一具体实施例中，不锈钢层的厚度为0.1mm，铝合金的厚度为0.5mm；

s32、加工外形：采用冲压和cnc加工工艺将步骤s31准备的复合金属材料加工出手机后壳的外形；

s33、不锈钢表面抛光：对不锈钢表面进行抛光处理实现高光泽度镜面效果；

s34、不锈钢抛光面镀膜：通过蒸镀或溅镀的方式对不锈钢高光泽度镜面实施镀膜，对不锈钢的镜面进行保护，最终得到手机后壳产品。本发明实施方式所获得的手机后壳实物可参见图4。镀膜层可以是透明的也可以做颜色，为镜面带来更多的装饰效果。

本发明其他实施方式中，抛光后也可以进一步通过喷砂或拉丝、以及pvd镀膜的方式实现等外观处理方式实现不锈钢特有的金属外观装饰效果。

本发明另一实施方式中，如图5所示，以手机后壳为例，当手机后壳部分采用复合金属材料制备，部分为塑胶制备时，制备的工艺流程具体可以包括如下步骤：

s51、提供复合金属材料：以单板的形式提供所需尺寸的复合金属材料，复合金属材料由相互层叠结合的不锈钢层和铝合金层构成；其中复合金属材料的铝层或铝合金层的厚度为0.3-1.0mm，不锈钢层的厚度为0.05-0.3mm；不锈钢与铝或铝合金的构成比例可按照实际需求制定，例如，在一具体实施例中，不锈钢层的厚度为0.1mm，铝合金的厚度为0.5mm；

s52、加工外形及塑胶填充形状：采用冲压和cnc加工工艺将步骤s51准备的复合金属材料加工出手机后壳的外形及后续与塑胶结合结构的形状(即塑胶填充形状)；本发明实施方式中，加工好手机后壳的外形后，还可以进行表面微孔处理，使复合金属材料表面形成无数的纳米级微孔，从而有利于后续的塑胶注塑；

s53、塑胶注塑：将塑胶注塑到步骤s52中预留的结合结构内，完成塑胶注塑；其中塑胶具体可以是聚对苯二甲酸丁二醇酯；

s54、加工外形：塑胶注塑完成后，再次通过cnc加工将多余的复合金属材料和塑胶部分铣掉，得到所需的结构件外形；

s55、不锈钢及塑胶表面抛光：对不锈钢表面及不锈钢一侧的塑胶进行抛光处理实现高光泽度镜面效果；

s56、不锈钢及塑胶抛光面镀膜：通过蒸镀或溅镀的方式对不锈钢及塑胶的高光泽度镜面实施镀膜，对不锈钢的镜面进行保护，最终得到手机后壳产品。

图6为本实施方式所获得的手机后壳的剖面示意图。手机后壳由复合金属材料10和塑胶20构成，所述复合金属材料10包括内层(铝或铝合金层)11，以及包括外层(不锈钢层)12。其中，在不锈钢层12的表面为高光泽度镜面，在该高光泽度镜面上设置有保护镀膜30。图7和图8分别为本实施方式中制备得到的手机后壳的正面(即朝向手机外部的一面)和反面(即朝向手机内部的一面)的结构示意图；正面即用户在使用手机时，可以直接接触到一面，反面即当把手机后壳从手机上拆掉时，可以看到的内表面。

本发明实施例可适用于任何具有金属外观结构件的电子设备，不局限于智能手机结构件，应用方法与智能手机上一致。

本发明各实施例之间相关部分可以相互参考。

如图9所示，本发明实施例还提供了一种终端，具体为手机，包括显示装置110、手机中框及主板120、金属后壳130。所述显示装置110与所述主板电连接。所述主板集成了各种处理器、存储器、传感器、电路模块等。所述金属后壳130位于背离所述显示装置110的一侧，且所述金属后壳130位于所述终端的外侧。所述金属后壳130即为本发明实施例上述制备得到的手机后壳，所述手机后壳部分或全部采用复合金属材料制成。

需要说明的是，根据上述说明书的揭示和阐述，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些等同修改和变更也应当在本发明的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。