安装辅助件的制作方法

本发明涉及一种用于支架安装座在框架中的安装的安装辅助件，具体地用于在信息技术中使用的支架。

本发明还涉及这种安装辅助件的用途。

背景技术：

通过术语“支架”，在本发明的背景中并且根据技术语言，理解了具有例如19英寸的标准宽度的用于电器设备的支架，其中，各个装置（即，能够安装在支架中的支架安装座）具有对应于例如19英寸的标准宽度的宽度。在高度方向上，支架被分成标准化高度单元，其限定待安装的支架安装座的最小高度。支架安装座因此具有一个高度单元或多个高度单元的标准化高度。标准19英寸支架的一个高度单元（hu）具有1.75英寸的高度。

支架安装座用其侧向突伸的前板紧固于在框架的正面处竖直延伸的金属片角材的多行孔（方形或圆形孔）上。前板在其侧向突伸的区域中设有孔，当这些孔处于与金属片角材的一行孔对齐的位置时，这些孔用于接收连接器件，具体地螺栓。金属片角材能够为约2mm厚，并且，在标准化19英寸支架的情况下，每一个为15.88mm宽，并且在其间形成近似19英寸宽的开口。每高度单位存在三个孔，这三个孔以一个处于另一个上方的方式布置，各自间隔0.655英寸。

支架安装座在框架中的安装复杂并且通常困难，原因在于支架安装座具有一定重量和一定笨重性。支架安装座的安装通常发生在框架的正面处，即，布置设有一行孔的竖直延伸的金属片角材之处。由于常规类型的框架不提供用于放置支架安装座的支撑表面，因此安装者必须手动将支架安装座移入前板的侧向突伸部分上的孔与金属片角材的这行孔中的孔对齐的位置，保持支架安装座处于该位置中并且安装连接螺钉。为这样做，安装者必须或者自己保持支架安装座处于正确的位置，使得仅一只空闲手可用于紧固支架安装座，或者必须由两个人进行安装，其中，参与者中的一人必须保持支架安装座处于正确的安装位置中，且另一人必须并行地进行安装。

替代性地，支架安装座的安装也能够发生在框架的背面，背面也设有一行孔。

由于上文提到的不足，支架安装座的安装是耗时的，且与高人员开支相关。

本发明因此旨在提供一种安装辅助件，能够用其克服上文提到的缺点。

技术实现要素：

为了解决该问题，本发明提供一种安装辅助件，其包括至少两个相对于彼此可调节的腿部，具体地可枢转的腿部，其中，腿部在其自由端处各自包括紧固元件，该紧固元件以相对于腿部成角度的方式布置并且被设计成用于将腿部的自由端紧固至框架的轨道，具体地金属片角材，所述轨道指向彼此的方向，向内突伸，并且设有一行孔。根据本发明的安装辅助件允许支架安装座在框架中的不使用工具的、快速的安装，这可以由单人在不付出大量精力的情况下且以节省时间的方式实现。

在安装之前，将在期望位置处从前方将安装辅助件插入支架中，所述期望位置即恰好在支架安装座的期望安装高度下方。随后，使腿部相对于彼此枢转，直到以成角度的方式布置在腿部的端部处的紧固元件安置于支架的轨道，具体地金属片角材上，并且然后能够将腿部固定在该处。腿部的上边缘因此形成用于待安装的支架安装座的支承表面。在安装期间，能够将支架安装座放置在腿部的上边缘上，使得安装者不再必须保持支架安装座以便附接至轨道，具体地附接至金属片角材。

安装辅助件优选地仅用框架上的所述紧固元件被保持在已安装状态下，其中，腿部从轨道或金属片角材开始，沿向后方向延伸至框架的内部中并且在突伸入内部的区域中不具有另外的支撑。为了将安装辅助件形成为尽可能扭转刚性的，优选地提供腿部被形成为扁平的板形腿部。板形腿部优选地具有纵向延伸的加强肋，由此抗弯刚度得以增大。

然而，本发明不仅适合作为用于安装到设有金属片角材的框架内的安装辅助件。替代性地，例如，也能够设想到将设有一行孔的支架安装座安装到轨道或金属型材上。这种金属片型材例如可以贴涂于墙壁中，且因此必须不以成角度的方式形成。

优选地，安装辅助件被设计为使得腿部能够在彼此抵靠的储存位置与v形展开安装位置之间枢转。

具有抵靠的腿部的储存位置，即其中两个腿部抵靠彼此放平的位置，使得能够实现安装辅助件在例如工具箱中的节省空间的储存。相应地，在v形展开安装位置中，安装辅助件撑张成三角形，这确保支架安装座的稳定支撑。

另外，优选地提供的是成角度的紧固元件具有间隙，设有一行孔的框架的轨道能够被接收在该间隙中。腿部的重量在紧固元件上施加倾斜力矩，当恰当地设计时，这引起紧固元件楔在每一个均被接收在紧固元件的间隙中的轨道上并且引起自锁，使得安装辅助件在无另外的连接元件的情况下保持在轨道上。当支架安装座被放置在其上时，这种效果得以进一步增强。

尤其优选地，间隙由两个平行板形成，使得支架的轨道，具体地金属片角材，被接收在这两个板之间。具有界定间隙的两个板的设计允许紧固元件额外地附接至轨道或金属角材。根据第一优选实施例，为此目的提供的是，板被保持在距彼此可调节的距离处，并且能够在夹持器件的辅助下被夹持在一起，同时分别夹持轨道或金属片角材。板的可调节的距离允许间隙宽度容易适应于轨道的，具体地金属片角材的，取决于制造商的变化厚度。

可调节的距离也促进在夹持轨道时将板夹持在一起。当将安装元件放置在支架中时，两个板之间的略微更宽的距离是有利的。一旦安装元件已经处在正确的位置，其就被固定，在前文提到的情况下，这借助于夹持器件实现，这减小了板之间的距离并且因此引起金属片角材的夹持。

以尤其优选的方式，夹持器件是螺钉。

根据替代性实施例，优选地提供的是两个板中的第一板刚性连接至相应的腿部并且承载至少一个，优选地两个能够被置放通过一行孔中的孔的连接元件，以及两个板中的第二板布置为能够插入以便由连接元件从后方接合。

布置在第一板上的连接元件在期望高度处通过支架的轨道或金属片角材的相应孔从后面或前面被插入。为了固定安装辅助件，第二板定位在另一侧上，即，当将轨道或金属片角材接收在两个板之间时，使得连接元件从后方接合第二板，由此保证连接元件免从相应孔突出并且因而将紧固元件相对于轨道或金属片角材固定。为此，连接元件优选地具有突起，诸如，例如加厚端，其从后方与第二板中形成的开口的边缘接合。

尤其优选地，相对于第一板能够滑动地引导第二板，优选地在第一板上，使得能够以简单的方式将第二板移动到连接元件从后方接合第二板的位置。第二板的相对移动性优选地以结构上尤其简单的方式实现，因为布置在板中的一个上的销或螺栓被能够滑动地保持在形成在另一板上的纵向孔中。

优选地，第二板具有朝向板的边缘敞开的至少一个狭槽，当第二板被定位成朝向这行孔位移时，狭槽的边缘由连接元件的加宽端，具体地销，从后方接合。

本发明的优选实施例提供，腿部能够围绕平行于轨道的，具体地金属片角材的，纵向延伸部延伸的枢转轴线相对于彼此枢转。

此外，优选地提供的是，腿部通过包括枢转轴线的铰链直接连接至彼此，使得腿部在展开安装位置中形成v形。

替代性地，本发明的优选实施例提供，安装辅助件包括三个可相对于彼此枢转的腿部，其中，仅腿部中的外部两个腿部在其自由端处各自具有紧固元件，其中，三个腿部布置为以槽形方式摆动打开。

安装辅助件的槽形撑张要求，正如v形夹持撑张一样，有效且稳定的变型以支撑待安装的支架安装座。

另一优选实施例提供，在安装辅助件的腿部上的紧固元件能够以向外抵靠框架的轨道，具体地金属片角材的方式进行支撑，由此施加保持力，该保持力允许安装辅助件也在无额外的连接器件（诸如螺钉）的情况下的附接。例如，为了支撑，可以提供另一腿部或间隔件，其从一个紧固元件延伸至另一紧固元件并且用预应力定位或夹持在两个紧固元件之间以便将紧固元件压抵框架的轨道。该另一腿部优选地可以枢转地附接至两个腿部中的一个腿部。

替代性地，安装辅助件的腿部也将能够设计成一件式并且由弹簧钢制成，其中，紧固元件位于弹簧钢条的两端处。由于弹簧钢要求一定的柔韧性，因此在本实施例中，不需要分开的接头，原因在于调节（即，弹簧钢条的弯曲）引起安装辅助件的半圆形形状，由此为支架安装座提供相似的支撑表面，如在具有能够枢转以呈现v形的两个腿部的设计中那样。

附图说明

将参照附图中示意性地示出的实施例更详细地解释本发明。附图中，图1示出处于安装位置的根据本发明的安装辅助件的实施例的透视图；图2示出处于储存位置的图1中所示的实施例的透视图；图3示出成角度的紧固元件的第一实施例的透视细节视图；图4是图3中所示的成角度的紧固元件的第一实施例的俯视图；图5是成角度的紧固元件的第二实施例的细节透视图；以及图6是图5中所示的成角度的紧固元件的第二实施例的俯视图。

具体实施方式

在图1中，用1来表示安装辅助件。安装辅助件1包括两个能够相对枢转的腿部2，两个腿部2通过由枢转轴线a展现的铰链3直接连接至彼此。在腿部2的自由端处，腿部2包括相对于腿部2成角度的紧固元件4，其中，腿部2固定至框架的金属片角材5，所述金属片角材5指向彼此的方向，向内突伸，并且设有一行孔。

图1示出处于安装位置的安装辅助件1围绕铰链3的枢转轴线a被张开以呈现v形。在该位置中，腿部2的上边缘6为待安装的支架安装座（图1中未示出）形成支承表面。此外，腿部2具有纵向延伸的加强肋7以便提高腿部2的抗弯刚度。

为了将安装辅助件1紧固至框架的金属片角材5，金属片角材5中的每一个均被接收在紧固元件4的向外敞开的间隙8中。

如从图1能够看到的那样，框架的金属片角材5设有一行孔。

在未紧固至框架的金属片角材5的状态下，能够根据箭头9围绕枢转轴线a收拢或展开安装辅助件1。

图2示出处于收拢储存位置的图1中所示的安装元件1的透视图。腿部2平展地抵靠彼此，且不被张开。仅腿部2的端部处的成角度的紧固元件4突出。

在图3中，示出的是在紧固元件4中形成的间隙8由两个平行板10、11形成。板10、11被保持处于距彼此可调节的距离b处并且能够在夹持器件12的辅助下被夹持在一起或者被调节，其中夹持器件12正夹持图3中未示出的金属片角材5。

紧固元件4与框架的金属片角材5接合，其中，间隙8接收金属片角材5。为了将安装元件1固定在正确的位置中，间隙8被放置以便封闭金属片角材5，使得位于板10、11中的孔各自覆盖位于金属片角材5的穿孔行中的孔。为了减小板10、11之间的距离并且由此将金属片角材5夹持在板10、11中，夹持器件12被插入通过板11的孔13并且然后旋入形成在第一板10（图4）上的螺纹孔13中。

图4示出图3中图示的成角度紧固元件4的第一实施例的俯视图。

图5示出成角度的紧固元件4的第二实施例。界定间隙8的第一板14刚性地连接至腿部2并且包括四个螺栓16和19。在第二板15的纵向孔17中引导两个螺栓16，使得相对于第一板能够滑动地引导第二板15。螺栓16具有加厚端18，该加厚端18分别限定两个板14、15之间的最大距离和间隙8的厚度。两个另外的螺栓19也具有加厚端18，在图5中所示的第二板15的位移位置中，该加厚端18从后方接合敞开的狭槽20的边缘。为了将紧固元件4固定至金属片角材5，通过推开第二板15而暴露的螺栓18被插入通过金属片角材5的对应孔，使得螺栓19的加厚端18在金属片角材5的另一侧上突伸。此后，使第二板15相对于第一板14位移，直到朝向边缘敞开的狭槽20在螺栓19周围接合，其中，螺栓19的加厚端18在相应狭槽20的边缘后方接合，由此保证螺栓19免从金属片角材5的孔掉出并且紧固元件4被固定至金属片角材5。

图6示出图5中所示的成角度的紧固元件4的第二实施例的俯视图。