印刷布线板的制作方法

本发明涉及印刷布线板，特别是涉及具备主基板(mainsubstrate)和竖立基板(risingsubstrate)的印刷布线板。
背景技术：
：对主基板安装有竖立基板的电子装置记载于例如日本专利第4314809号公报(专利文献1)。在该电子装置中，向设置于母基板(主基板)的狭缝插入辅助基板(竖立基板)，对主基板的端子衬垫(电极)焊接有竖立基板的端子衬垫(电极)。现有技术文献专利文献1：日本专利第4314809号公报技术实现要素：(发明要解决的课题)在上述的公报所记载的对主基板安装有竖立基板的电子装置中，有时由于基板制作时的尺寸公差而发生主基板的电极与竖立基板的电极的位置偏移。在该情况下，与未发生该位置偏移的情况相比，焊接部的焊料量变少。因此，由于根据使用环境下的温度循环而发生的形变，在短时间引起焊接部的断裂。本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种能够抑制在短时间引起焊接部的断裂的印刷布线板。(用于解决课题的手段)本发明的印刷布线板具备主基板和竖立基板。主基板具有：表面、背面、从表面贯通至背面的狭缝、以及设置于背面的多个第1电极。竖立基板具有：支撑部、以及设置于支撑部且通过焊料与多个第1电极的各个第1电极分别连接的多个第2电极。竖立基板的支撑部被插入于主基板的狭缝。在多个第1电极排列的方向上多个第1电极各自的宽度大于多个第2电极各自的宽度，配置成使多个第2电极各自的宽度收敛于多个第1电极各自的宽度的内侧。(发明的效果)根据本发明的印刷布线板，多个第1电极各自的宽度大于多个第2电极各自的宽度，配置成使多个第2电极各自的宽度收敛于多个第1电极各自的宽度的内侧。因此，以第2电极的宽度，可靠地形成焊接部。因此，能够防止由于焊接部的宽度小于第2电极的宽度从而焊接部的焊料量变少。因此，能够防止由于根据使用环境下的温度循环发生的形变而在短时间引起焊接部的断裂。附图说明图1是概略地示出本发明的实施方式1中的对主基板安装有竖立基板的结构的立体图。图2是概略地示出本发明的实施方式1中的对主基板安装有竖立基板的结构的截面图。图3是概略地示出本发明的实施方式1中的主基板的结构的仰视图。图4是概略地示出本发明的实施方式1中的竖立基板的结构的主视图。图5是示出本发明的实施方式1中的设置于主基板的第1电极以及设置于竖立基板的第2电极的位置关系的放大立体图。图6是用于说明本发明的实施方式1中的设计值下的主基板以及竖立基板的结构的概略图。图7是用于说明本发明的实施方式1中的设计值下的狭缝以及支撑部的结构的概略图。图8是用于说明本发明的实施方式1中的竖立基板的尺寸为最小且主基板的尺寸为最大的结构的概略图。图9是用于说明本发明的实施方式1中的竖立基板的尺寸为最小且主基板的尺寸为最大的结构的狭缝以及支撑部的概略图。图10是用于说明本发明的实施方式1中的印刷布线板的制造方法的概略截面图。图11是概略地示出比较例的主基板的结构的仰视图。图12是用于说明比较例的主基板以及竖立基板的结构的概略图。图13是用于说明书比较例的主基板以及竖立基板的结构的概略图。图14是用于说明比较例的第1电极以及第2电极的位置偏移的概略图。图15是概略地示出实施方式1的变形例1中的主基板的结构的仰视图。图16是概略地示出实施方式1的变形例1中的竖立基板的结构的主视图。图17是概略地示出实施方式1的变形例1中的其它主基板的结构的仰视图。图18是概略地示出实施方式1的变形例1中的其它竖立基板的结构的主视图。图19是概略地示出实施方式1的变形例2中的主基板以及竖立基板的结构的放大主视图。图20是概略地示出实施方式1的变形例3中的主基板的结构的仰视图。图21是概略地示出实施方式1的变形例3中的竖立基板的结构的主视图。图22是示出实施方式1的变形例4中的设置于主基板的第1电极以及设置于竖立基板的第2电极的位置关系的放大立体图。图23是概略地本发明的实施方式2中的对主基板安装有竖立基板的结构的立体图。图24是概略地示出本发明的实施方式2中的主基板的结构的仰视图。图25是概略地示出本发明的实施方式2中的竖立基板的结构的主视图。图26是用于说明本发明的实施方式2中的设计值下的主基板以及竖立基板的结构的概略图。图27是用于说明本发明的实施方式2中的设计值下的狭缝以及支撑部的结构的概略图。图28是用于说明本发明的实施方式2中的竖立基板的尺寸为最大且主基板的尺寸为最小的结构的概略图。图29是用于说明本发明的实施方式2中的竖立基板的尺寸为最大且主基板的尺寸为最小的结构的狭缝以及支撑部的结构的概略图。图30是用于说明本发明的实施方式2中的竖立基板的尺寸为最小且主基板的尺寸为最大的结构的概略图。图31是用于说明本发明的实施方式2中的竖立基板的尺寸为最小且主基板的尺寸为最大的结构的狭缝以及支撑部的结构的概略图。图32是概略地本发明的实施方式3中的对主基板安装有竖立基板的结构的立体图。图33是概略地示出本发明的实施方式3中的主基板的结构的仰视图。图34是概略地示出本发明的实施方式3中的竖立基板的结构的主视图。图35是用于说明本发明的实施方式3中的设计值下的主基板以及竖立基板的结构的概略图。图36是用于说明本发明的实施方式3中的设计值下的狭缝以及支撑部的结构的概略图。图37是用于说明本发明的实施方式3中的竖立基板的尺寸为最大且主基板的尺寸为最小的结构的概略图。图38是用于说明本发明的实施方式3中的竖立基板的尺寸为最大且主基板的尺寸为最小的结构的狭缝以及支撑部的结构的概略图。图39是用于说明本发明的实施方式3中的竖立基板的尺寸为最大且主基板的尺寸为最小的结构的狭缝以及支撑部的其它结构的概略图。图40是用于说明本发明的实施方式3中的竖立基板的尺寸为最小且主基板的尺寸为最大的结构的概略图。图41是用于说明本发明的实施方式3中的竖立基板的尺寸为最小且主基板的尺寸为最大的结构的狭缝以及支撑部的结构的概略图。图42是用于说明本发明的实施方式3中的竖立基板的尺寸为最小且主基板的尺寸为最大的结构的狭缝以及支撑部的其它结构的概略图。图43是示出实施例1以及实施例2各自的形成电极衬垫的焊料量的图。图44是概略地示出实施方式1的变形例5中的结构的主视图。图45是概略地示出用于与实施方式1的变形例5中的结构进行比较的构造的图。图46是概略地本发明的实施方式4中的对主基板安装有竖立基板的结构的立体图。图47是概略地示出本发明的实施方式4中的主基板的结构的仰视图。图48是概略地示出本发明的实施方式4中的竖立基板的结构的主视图。图49是用于说明本发明的实施方式4中的设计值下的主基板以及竖立基板的结构的概略图。图50是用于说明本发明的实施方式4中的设计值下的狭缝以及支撑部的结构的概略图。图51是用于说明本发明的实施方式4中的竖立基板的尺寸为最大且主基板的尺寸为最小的结构的概略图。图52是用于说明本发明的实施方式4中的竖立基板的尺寸为最大且主基板的尺寸为最小的结构的狭缝以及支撑部的结构的概略图。图53是用于说明本发明的实施方式4中的竖立基板的尺寸为最小且主基板的尺寸为最大的结构的概略图。图54是用于说明本发明的实施方式4中的竖立基板的尺寸为最小且主基板的尺寸为最大的结构的狭缝以及支撑部的结构的概略图。图55是用于说明本发明的实施方式1中的印刷布线板的制造方法的概略截面图。(符号说明)1：主基板；1a：表面；1b：背面；2：竖立基板；2a：正面；2b：背面；10：印刷布线板；11：狭缝；11a：第1电极；12：第1辅助狭缝；12a：第1辅助阴电极；13：第2辅助狭缝；13a：第2辅助阴电极；21：主体部；22：支撑部；22a：第2电极；23：第1辅助支撑部；23a：第1辅助阳电极；24：第2辅助支撑部；24a：第2辅助阳电极；30：防桥线；41：第1切口加工部；42：第2切口加工部；43：第1狭缝；43a：第1狭缝阴电极；44：第1支撑部；44a：第1支撑部阳电极；45：第2狭缝；45a：第2狭缝阴电极；46：第2支撑部；46a：第2支撑部阳电极。具体实施方式以下，根据附图来说明本发明的实施方式。实施方式1.参照图1～图5，说明本发明的实施方式1中的印刷布线板10的结构。本实施方式的印刷布线板10是立体印刷布线板。图1是示出本实施方式的印刷布线板10的立体图。图2是示出对主基板1安装有竖立基板2的状态的截面图。图3是示出主基板1的背面1b的仰视图。图4是示出竖立基板2的正面2a的主视图。如图1以及图2所示，本实施方式的印刷布线板10具备主基板1和竖立基板2。主基板1具有表面1a、背面1b、狭缝11以及多个第1电极11a。竖立基板2以从主基板1的表面1a立起的方式连接于主基板1。竖立基板2具有正面2a、背面2b、主体部21、支撑部22以及多个第2电极22a。主基板1的狭缝11被设置成从主基板1的表面1a贯通至背面1b。狭缝11设置于与竖立基板2的支撑部22对应的部位。也可以通过利用模具的冲压加工来设置狭缝11。如图2以及图3所示，多个第1电极11a设置于主基板1的背面1b。在狭缝11的长边方向上等间隔地排列配置有多个第1电极11a。在狭缝11的短边方向上隔着狭缝11而配置有多个第1电极11a。即，在狭缝11的短边方向的一方侧和另一方侧这两侧配置有多个第1电极11a。主基板1由一般的印刷布线板材料构成。具体而言，主基板1例如由在基材的芯中使用浸渗有难燃性环氧树脂的玻璃无纺布并以强度的强化为目的而在表面使用玻璃布以及环氧树脂的预成型料(prepreg)的层叠板即cem-3(compositeepoxymaterial(复合环氧材料)-3)构成。如图1以及图4所示，竖立基板2的主体部21连接于支撑部22。主体部21向支撑部22的一方侧以及另一方侧伸出。主体部21向支撑部22的长边方向的两侧伸出。主体部21在狭缝11的长边方向上向狭缝11的两侧伸出。在主体部21安装电子部件。该电子部件例如是功率用半导体装置以及变压器等。竖立基板2的支撑部22被设置成在竖立基板2的下部从主体部21朝下突出。多个第2电极22a设置于支撑部22。在支撑部22的长边方向上等间隔地排列配置有多个第2电极22a。如图1以及图2所示，竖立基板2的支撑部22被插入于主基板1的狭缝11。多个第2电极22a中的各个第2电极22a配置于与多个第1电极11a中的各个第1电极11a分别对应的位置。多个第2电极22a设置于正面2a以及背面2b这两面。多个第2电极22a分别通过焊料6而与多个第1电极11a中的各个第1电极11a连接。通过多个第2电极22a与第1电极11a焊接，竖立基板2和主基板1被电连接。竖立基板2由一般的印刷布线板材料构成。具体而言，竖立基板2例如由在基材的芯中使用浸渗有难燃性环氧树脂的玻璃无纺布并以强度的强化为目的而在表面使用玻璃布以及环氧树脂的预成型料的层叠板即cem-3构成。如图1以及图5所示，在多个第1电极11a排列的方向上多个第1电极11a各自的宽度mw以及多个第2电极22a各自的宽度sw中的某一方的宽度大于另一方的宽度。配置成在多个第1电极11a各自的宽度mw以及多个第2电极22a各自的宽度sw中的某一方的宽度的内侧收敛有另一方的宽度。即，在狭缝11的短边方向上，多个第1电极11a各自以及多个第2电极22a各自重叠了第1电极11a以及第2电极22a中的小的一方的宽度量。换句话说，第2电极22a的宽度sw没有从第1电极11a的宽度mw露出。在本实施方式中，多个第1电极11a各自的宽度mw大于多个第2电极22a各自的宽度sw。另外，配置成多个第2电极22a各自的宽度sw收敛于多个第1电极11a各自的宽度mw的内侧。即，在狭缝11的短边方向上，多个第2电极22a各自与多个第1电极11a各自重叠了第2电极22a的宽度sw量。参照图6～图9，进一步详细地说明主基板1的第1电极11a以及竖立基板2的第2电极22a各自的宽度等。如图6以及图7所示，第1电极11a以及第2电极22a各自的宽度和位置被设计成以某个决定的原点o为基准而使第1电极11a以及第2电极22a的中心(宽度方向的中心)一致。原点o是例如支撑部22与狭缝11在流动方向后方重叠的位置。图6中的空白箭头表示流动方向、即主基板1的行进方向。此外，图6以后的图中的空白箭头同样地表示流动方向(主基板1的行进方向)。此时，考虑由于尺寸公差而产生的偏差的影响，在狭缝11的长边方向的长度为最大的情况和支撑部22的长边方向的长度为最小的情况的组合中，第1电极11a的宽度也比第2电极22a的宽度宽，以使得第1电极11a和第2电极22a的重叠宽度成为第2电极22a的宽度。此处，对其各设计值的详情进行说明。首先，使用图6以及图7来说明设计值(公称值(nominalvalue))的情况。如图6所示，第2电极22a的宽度sw和第1电极11a的宽度mw为mw>sw。将竖立基板2的各部分的尺寸设为a、b、c。a是从支撑部22向竖立基板2的一方端侧伸出的主体部21的宽度。b是支撑部22的宽度。c是从支撑部22向竖立基板2的另一方端侧伸出的主体部21的宽度。将主基板1的狭缝11的长边方向的尺寸设为b。第1电极11a以及第2电极22a被设计成如下：当竖立基板2在流焊时被喷流焊料所推动而与狭缝11在x部进行了接触时，主基板1的第1电极11a与竖立基板2的第2电极22a的相互的中心在从原点起的距离α的位置处一致。第1电极11a以及第2电极22a被设计成按照间距p来排列。如图7所示，此时狭缝11和支撑部22的间隙为d。此外，x部是主基板1和竖立基板2接触的部分。接着，使用图8以及图9来说明竖立基板2的尺寸为最小且主基板1的尺寸为最大的情况。将竖立基板2以及狭缝11的加工中的±公差的值分别设为ts、tm。此时，各部分的尺寸成为如图8所示。此处，忽视基板制造时的电极形成中的公差，设为α、sw、mw、p的值不变。因此，当竖立基板2在流焊时被喷流所推动而与狭缝11在x部进行了接触时，竖立基板2的第2电极22a以及主基板1的第1电极11a各自的中心在从原点o起的距离α的位置处一致。此时，间隙为图9所示的d。倘若在(mw-sw)/2的值为d+ts+tm的值以上时，即使竖立基板2在狭缝11内偏移，第1电极11a和第2电极22a也能够可靠地重叠sw的宽度。此处，关于方才忽视的基板制造时的电极形成中的公差，一般而言如果为0.05mm以上则没有问题。根据以上，在用式子来表示时，本实施方式满足式(1)。(mw-sw)/2≥d+ts+tm≥0.05(1)另外，在本实施方式中，多个第1电极11a各自以及多个第2电极22a各自的间距p、多个第1电极11a各自以及多个第2电极22a各自中的某一方的大的一方的宽度mw以及另一方的小的一方的宽度sw、和在狭缝11延伸的方向上从狭缝11的长度减去支撑部22的长度而得到的值d具有p/2>(mw-sw)/2≥d的关系。接下来，参照图2以及图10和图55，对本实施方式的印刷布线板的制造方法进行说明。如图2所示，在支撑部22垂直地插入于狭缝11的状态下，主基板1的第1电极11a以及竖立基板2的第2电极22a相互被焊接。例如，在对主基板1装配了竖立基板2的状态下由传送带搬送的主基板1以及竖立基板2各自的电极通过浸渍于熔融焊料喷流来焊接的流焊施工方法而相互被焊接。由此，第1电极11a与第2电极22a之间被焊接并固定。具体而言，如图10所示，通过马达202的驱动力经由马达轴203传递到螺旋桨204使螺旋桨204旋转，从而存积于焊料槽200的熔融焊料6从流焊喷嘴201向上方喷流。此时，如图55所示，为了得到稳定的焊接部，往往从多个流焊喷嘴201喷流形状不同的熔融焊料6。在流焊喷嘴201的上方配置主基板1的背面1b。主基板1的背面1b浸渍于喷流焊料。由此，对多个第1电极11a的各个第1电极11a分别焊接多个第2电极22a的各个第2电极22a。接下来，与比较例对比地说明本实施方式的作用效果。参照图11～图14，说明比较例的印刷布线板。如图11所示，在比较例的印刷布线板中，在狭缝11内设置有锥形部110。由于该锥形部110，狭缝11内的一部分的开口尺寸变小。竖立基板2通过被锥形部110所支撑而被保持于主基板1的狭缝11。在该状态下通过流焊来焊接第1电极11a和第2电极22a。如图12以及图13所示，在比较例的印刷布线板中，主基板1的第1电极11a各自的宽度mw与竖立基板2的第2电极22a各自的宽度sw相等。在设计值中，第1电极11a和第2电极22a相互在中心重叠。然而，如图14所示，在基板制作时发生尺寸公差的情况下，第1电极11a和第2电极22a的重叠宽度w发生位置偏移。在流焊时，印刷布线板在被传送带传送的同时，从印刷布线板的开头起一边依次浸渍于熔融焊料一边焊接。从焊料槽喷流的熔融焊料附着于第1电极11a和第2电极22a，润湿扩展并凝固，从而形成焊接部。此时，第1电极11a和第2电极22a的重叠宽度w越大则形成焊接部的焊料量越多，重叠宽度w越小则形成焊接部的焊料量越少。在焊接完成后，印刷布线板被装入到产品，在运转后被暴露于使用环境下的温度循环的情况下，以缓和由于竖立基板2和主基板1的热膨胀系数的差而产生的热应力的方式在焊接部中重复发生形变。由于该形变，焊接部最终引起疲劳破坏。在形成竖立基板2与主基板1之间的焊接部的焊料量少的情况下，与多的情况相比，直至引起疲劳破坏为止的寿命变短。通过发明者的评价而得到如下结果：如果竖立基板2和主基板1各自的电极的重叠宽度变为1.5倍，则寿命改善效果约为6倍以上。因此，在比较例的印刷布线板中，当在由于发生第1电极11a和第2电极22a的位置偏移而使重叠宽度w变小的状态下形成焊接部的情况下，焊料量少于设计值。因此，在被暴露于使用环境下的温度循环的情况下，焊接部有可能在短时间被疲劳破坏。另一方面，根据本实施方式中的印刷布线板10，配置成使多个第1电极11a各自的宽度mw以及多个第2电极22a各自的宽度sw中的某一方的宽度大于另一方的宽度，并在多个第1电极11a各自的宽度mw以及多个第2电极22a各自的宽度sw中的某一方的宽度的内侧收敛有另一方的宽度。因此，即使在针对图6所示的设计值，如图8所示发生最大的尺寸公差而发生了第1电极11a和第2电极22a的位置偏移的情况下，也能够可靠地重叠第1电极11a的宽度mw或者第2电极22a的宽度sw各自的短的一方的宽度量。由此，以第1电极11a以及第2电极22a中的小的一方的宽度，可靠地形成焊接部。因此，通过焊接部的宽度变得小于第1电极11a以及第2电极22a中的小的一方的宽度，从而能够防止焊接部的焊料量变少。由此，能够形成由一定的体积的嵌条构成的焊接部。因此，能够确保充分的量的焊料量，所以能够提供确保高可靠性的印刷布线板。另外，每个基板厂商在基板加工时都存在制造公差的精度的差。根据本实施方式的结构，不管由哪个基板厂商制作，都能够抑制可靠性的不稳定，因此能够提供提高了品质的印刷布线板。另外，根据本实施方式中的印刷布线板10，具有p/2>(mw-sw)/2≥d的关系。由此，第1电极11a和第2电极22a能够可靠地重叠第2电极22a的宽度sw的宽度量。接下来，参照图15～图22，对本实施方式的各种变形例进行说明。此外，在本实施方式的各种变形例中，只要并未特别说明，就具备与上述的本实施方式同样的结构，因此对于同一要素附加同一符号，不重复其说明。在这些本实施方式的各种变形例中也能够得到与上述的本实施方式同样的效果。对本实施方式的变形例1进行说明。在上述的本实施方式中，说明了主基板1的狭缝11以及竖立基板2的支撑部22分别各设置1个的情况，但狭缝11以及支撑部22也可以分别被设置2个以上。如图15以及图16所示，在本实施方式的变形例1中，例如主基板1的狭缝11以及竖立基板2的支撑部22各被设置2个。另外，如图17以及图18所示，主基板1的狭缝11以及竖立基板2的支撑部22也可以各被设置3个。根据本实施方式1的变形例1，对多个狭缝11插入多个支撑部22，从而通过多个狭缝11以及多个支撑部22，竖立基板2支撑于支撑部22主基板1，因此能够将竖立基板2稳定地支撑于主基板1。接着，对本实施方式的变形例2进行说明。如图19所示，在本实施方式的变形例2中，在多个第2电极22a各自之间配置有符号墨(symbolink)以及阻焊剂中的至少任一个。具体而言，设置有利用符号墨以及阻焊剂中的至少任一个的防桥线30。此外，在图19中为了便于说明，用虚线来图示主基板1。符号墨是以一般的丙烯酸系或者环氧系树脂为主成分的符号墨。作为符号墨，具体而言例如列举田村化研制(日文：タムラ化研製)usi-210w或者太阳油墨制(日文：太陽インキ製)s-100w等。符号墨是通过丝网印刷(在网格丝网自身开孔，并从那里转印墨的印刷方式)或者喷墨方式来形成的。在发生了第1电极11a和第2电极22a的位置偏移的情况下，由于电极间隙窄，因此有可能发生焊料桥。特别是，在竖立基板2与主基板1之间的重叠部分中发生焊料桥的情况下，如果不拆卸主基板1，则不可能修正。在本实施方式的变形例2中，在多个第2电极22a各自之间配置有符号墨以及阻焊剂中的至少任一个，因此能够防止多个第2电极22a之间的焊料桥的发生。而且，如图19所示，通过使竖立基板2从主基板1起的突出量与竖立基板2的浮起以及倾斜的容许尺寸匹配，能够判定焊接的好坏。具体而言，如果在主基板1的上下露出防桥线30，则能够判断为是焊接的合格品。另一方面，在由于竖立基板2的插入错误或者焊料的喷流而超过浮起的容许尺寸从而竖立基板2在从主基板1突出的状态下被焊接的情况下，在主基板1的下方不会露出防桥线30，因此能够判断为是焊接的不合格品。另外，在由于竖立基板2的插入错误或者焊料喷流而超过倾斜的容许尺寸从而竖立基板2在相对于主基板1进行了倾斜的状态下被焊接的情况下，防桥线30的露出量分别不同，因此能够判断为是焊接的不合格品。因此，能够使检查变得容易。接着，对本实施方式的变形例3进行说明。如图20所示，在本实施方式的变形例3中，沿着主基板1的表面1a，在狭缝11的四角分别设置有第1切口加工部41。4个第1切口加工部41分别具有沿着主基板1的表面1a而向狭缝11的外方扩展的圆弧形状。另外，如图21所示，在竖立基板2的支撑部22的一方侧以及另一方侧，在支撑部22与主体部21的连接部分设置有第2切口加工部42。即，在竖立基板2的支撑部22的两侧分别设置有第2切口加工部42。支撑部22的一方侧的第2切口加工部42具有向支撑部22的另一方侧扩展的圆弧形状。支撑部22的另一方侧的第2切口加工部42具有向支撑部22的一方侧扩展的圆弧形状。根据本实施方式的变形例3，第1切口加工部41具有圆弧形状，因此狭缝11的四角的角被消除。由此，能够确保主基板1与竖立基板2的相互的接触。而且，第1切口加工部41是圆弧形状，因此应力放大系数小。因此，能够防止由于振动等而在设置有第1切口加工部41的部分中发生裂缝。另外，第2切口加工部42具有圆弧形状，因此支撑部22与主体部21的连接部分的角被消除。由此，能够确保主基板1与竖立基板2的相互的接触。而且，第2切口加工部42是圆弧形状，因此应力放大系数小。因此，能够防止由于振动等而在设置有第2切口加工部42的部分中发生裂缝。接着，对本实施方式的变形例4进行说明。在上述的本实施方式中，说明了第1电极11a的宽度mw大于第2电极22a的宽度sw的情况，但也可以是第2电极22a的宽度sw大于第1电极11a的宽度mw。如图22所示，在本实施方式的变形例4中，多个第2电极22a各自的宽度sw大于多个第1电极11a各自的宽度mw。另外，配置成使多个第1电极11a各自的宽度mw收敛于多个第2电极22a各自的宽度sw的内侧。即，在狭缝11的短边方向上，多个第1电极11a的各第1电极11a与多个第2电极22a的各第2电极22a重叠多个第1电极11a各自的宽度量。另外，发明者通过实验确认了如下情况：在第1电极11a大于第2电极22a的情况下，相比于第2电极22a大于第1电极11a的情况，焊接部的焊料量变多。接着，对其它变形例进行说明。在上述的本实施方式中，作为主基板1以及竖立基板2的材料而例示了cem-3，但主基板1以及竖立基板2也可以使用其它材料。例如，也可以使用使环氧树脂渗入玻璃纤维的布而成的fr-4(flameretardanttype(阻燃型)4)基材、使酚树脂浸透绝缘体的纸而形成的纸酚基板、将布线导体和陶瓷基材同时烧成来制作的陶瓷基板等。另外，也可以为竖立基板2的材料是cem-3，主基板1的材料是fr-4等，组合由不同的材料构成的基板。另外，在上述的本实施方式中，例示了通过利用模具的冲压加工来设置主基板1的狭缝11的情况，但也可以通过利用钻孔机或者刳刨机的切削加工来设置狭缝11。另外，在上述的本实施方式中，示出了通过流焊施工方法来安装主基板1和竖立基板2的情况，但也可以通过使用喷嘴对规定的焊接部位分别单独地喷流熔融焊料的施工方法即所谓的点流(pointflow)施工方法来安装主基板1和竖立基板2。而且，在本实施方式的变形例5中，如图44所示，在竖立基板2的支撑部22被插入于主基板1的狭缝11时，多个第2电极22a延伸至主基板1的表面高度。通过将第2电极22a的长度(第2电极22a的上端的高度位置)设为主基板1的表面1a以上，从而能够设为使焊料润湿的面积变大、能够保持尽可能多的焊料的构造。在该情况下，如图45所示，相比于未将第2电极22a的长度设置至主基板1的表面1a的情况，能够使形成嵌条的体积变大。因此，能够确保充分的量的焊料量，所以能够提供确保高可靠性的印刷布线板10。实施方式2.在本发明的实施方式2中，只要并未特别说明，就具备与上述的本发明的实施方式1同样的结构，因此对于同一要素附加同一符号，不重复其说明。参照图23～图25，对本发明的实施方式2中的印刷布线板10的结构进行说明。如图23以及图24所示，主基板1具有第1辅助狭缝12和两个第1辅助阴电极12a。第1辅助狭缝12被设置成从主基板1的表面1a贯通至背面1b。第1辅助狭缝12配置于狭缝11的一侧。在狭缝11的长边方向上与狭缝11直线状地排列配置有第1辅助狭缝12。第1辅助狭缝12设置于与后述的第1辅助支撑部23对应的部位。两个第1辅助阴电极12a设置于主基板1的背面1b。在第1辅助狭缝12的短边方向上隔着第1辅助狭缝12而配置有两个第1辅助阴电极12a。如图23以及图25所示，竖立基板2具有第1辅助支撑部23和两个第1辅助阳电极23a。第1辅助支撑部23被设置成在竖立基板2的下部从主体部21朝下突出。两个第1辅助阳电极23a设置于第1辅助支撑部23。两个第1辅助阳电极23a设置于竖立基板2的正面2a以及背面2b这两面。第1辅助阴电极12a的表面积大于多个第1电极11a各自的表面积。第1辅助阳电极23a的表面积大于多个第2电极22a各自的表面积。第1辅助支撑部23被插入于第1辅助狭缝12。在该状态下两个第1辅助阳电极23a各自被焊接于两个第1辅助阴电极12a各自。从狭缝11的内周面的整体分离地配置有支撑部22。支撑部22以及狭缝11各自在狭缝11的长边方向上的尺寸分别大于第1辅助支撑部23以及第1辅助狭缝12各自在狭缝11的长边方向上的尺寸。参照图26～图31，进一步详细地说明主基板1的第1电极11a以及竖立基板2的第2电极22a各自的宽度等。如图26以及图27所示，第1电极11a以及第2电极22a各自的宽度和位置被设计成以某个决定的原点o为基准而使第1电极11a以及第2电极22a的中心一致。原点o是例如第1辅助支撑部23和第1辅助狭缝12在流动方向后方重叠的位置。在由于尺寸公差而发生的竖立基板2为最大尺寸且主基板1为最小尺寸的组合以及竖立基板2为最小尺寸且主基板1为最大尺寸的组合的任意组合中，即使竖立基板2在安装过程中在狭缝11内偏移，支撑部22也不会与狭缝11接触。在竖立基板2为最大尺寸且主基板1为最小尺寸的组合以及竖立基板2为最小尺寸且主基板1为最大尺寸的组合的任意组合中，即使竖立基板2在安装过程中在狭缝11内偏移，主基板1以及竖立基板2各自的电极也以主基板1以及竖立基板2各自的任意电极的宽度可靠地重叠。此处，对其各设计值的详情进行说明。首先，使用图26以及图27来说明设计值(公称值)的情况。如图26所示，第1电极11a的宽度mw和第2电极22a的宽度sw为mw>sw。将竖立基板2的各部分的尺寸设为a、b、c、d。a是第1辅助支撑部23的宽度。b是第1辅助支撑部23与支撑部22的间隔。c是支撑部22的宽度。d是在竖立基板2的另一方端侧从支撑部22伸出的主体部21的宽度。将主基板1的各部分的尺寸设为a、b、c。a是第1辅助狭缝12的宽度。b是第1辅助狭缝12与狭缝11的间隔。c是狭缝11的宽度。第1电极11a以及第2电极22a被设计成如下：当竖立基板2在流焊时被喷流焊料所推动从而第1辅助支撑部23与第1辅助狭缝12在x部进行了接触时，主基板1的第1电极11a与竖立基板2的第2电极22a的相互的中心在从原点起的距离α的位置处一致。第1电极11a以及第2电极22a被设计成按照间距p来排列。如图27所示，此时第1辅助狭缝12与第1辅助支撑部23的间隙为f。狭缝11和支撑部22的一方侧以及另一方侧的间隙为g、h。接着，使用图28以及图29来说明竖立基板2的尺寸为最大且主基板1的尺寸为最小的情况。将竖立基板2以及狭缝11的加工中的±公差的值分别设为ts、tm。此时，各部分的尺寸成为如图28所示。此处，忽视基板制造时的电极形成中的公差，设为α、sw、mw、p的值不变。因此，当竖立基板2在流焊时被喷流所推动而与第1辅助狭缝12在x部进行了接触时，竖立基板2的第2电极22a以及主基板1的第1电极11a各自的中心在从原点o起的距离α的位置处一致。此时，间隙分别为图29所示的f、g、h。倘若在g+ts+tm的值大于f-tm-ts的值时，即使竖立基板2在狭缝11内偏移，支撑部22的端部也不会在狭缝11内接触。另外，在(mw-sw)/2的值为f-tm-ts的值以上时，即使竖立基板2在狭缝11内偏移，也能够可靠地重叠sw的宽度。在将其用式子来表示时，成为式(2)。g+ts+tm>(mw-sw)/2≥f-tm-ts(2)接下来，使用图30以及图31来说明竖立基板2的尺寸为最小且主基板1的尺寸为最大的情况。此时，各部分的尺寸成为如图30所示。此处，忽视基板制造时的电极形成中的公差，设为α、sw、mw、p的值不变。因此，当竖立基板2在流焊时被喷流所推动而与第1辅助狭缝12在x部进行了接触时，竖立基板2的第2电极22a与主基板1的第1电极11a各自的中心在从原点o起的距离α的位置处一致。此时，间隙分别为图31所示的f、g、h。倘若在g-ts-tm的值大于f+tm+ts的值时，即使竖立基板2在狭缝11内偏移，支撑部22的端部也不会在狭缝11内接触。另外，在(mw-sw)/2的值为f+tm+ts的值以上时，即使竖立基板2在狭缝11内偏移，也能够可靠地重叠sw的宽度。在将其用式子来表示时，成为式(3)。g-ts-tm>(mw-sw)/2≥f+tm+ts(3)为了满足式(2)、式(3)这两个式子，满足式(3)即可。此处，关于方才忽视的基板制造时的电极形成中的公差，一般而言如果为0.05mm以上则没有问题。根据以上，在用式子来表示时，本实施方式满足式(4)。g-ts-tm>(mw-sw)/2≥f+tm+ts≥0.05(4)接下来，参照图23，对本实施方式的印刷布线板的制造方法进行说明。如图23所示，支撑部22以及第1辅助支撑部23各自分别垂直地插入于狭缝11以及第1辅助狭缝12各自。在该状态下，第1电极11a焊接于第2电极22a，第1辅助阴电极12a焊接于第1辅助阳电极23a。例如，在对主基板1装配有竖立基板2的状态下由传送带搬送的主基板1以及竖立基板2各自的电极通过浸渍于熔融焊料喷流来焊接的流焊施工方法而相互被焊接。由此，第1电极11a与第2电极22a之间以及第1辅助阴电极12a与第1辅助阳电极23a之间分别被焊接并固定。接下来，对本实施方式的作用效果进行说明。在本实施方式中也能够得到与上述的实施方式1同样的效果。另外，在本实施方式的印刷布线板10中，从狭缝11的内周面的整体分离地配置有支撑部22。如图27所示，关于安装后的状态，支撑部22的一方侧以及另一方侧的两端未与狭缝11接触。因此，支撑部22的第2电极22a所发生的形变变得均等。由此，相比于支撑部22的一端与狭缝11接触的情况，直至焊接部发生断裂为止的寿命延长。此外，发明者通过实验确认了如下情况：在未接触的情况下，相比于接触的状态，寿命延长为约2倍。因此，能够提供直至焊接部发生断裂为止的可靠性高的印刷布线板。另外，在本实施方式的印刷布线板10中，支撑部22以及狭缝11各自在狭缝11的长边方向上的尺寸分别大于第1辅助支撑部23以及第1辅助狭缝12各自在狭缝11的长边方向上的尺寸。因此，在竖立基板2被插入于主基板1时，能够抑制支撑部22以及第1辅助支撑部23相对狭缝11以及第1辅助狭缝12而被逆向地插入的错误装配。因此，能够提供工作性优良的印刷布线板10。另外，在本实施方式的印刷布线板10中，第1辅助阴电极12a的表面积大于多个第1电极11a各自的表面积，第1辅助阳电极23a的表面积大于多个第2电极22a各自的表面积。因此，能够通过增加焊接部的焊料量而增强接合强度。接下来，对本实施方式的各种变形例进行说明。在上述的本实施方式中，说明了第1辅助支撑部23以及第1辅助狭缝12配置于流动方向前方的情况，但第1辅助支撑部23以及第1辅助狭缝12也可以配置于流动方向后方。实施方式3.在本发明的实施方式3中，只要并未特别说明，就具备与上述的本发明的实施方式1以及2同样的结构，因此对于同一要素附加同一符号，不重复其说明。参照图32～图34，对本发明的实施方式3中的印刷布线板10的结构进行说明。如图32以及图33所示，主基板1具有第2辅助狭缝13和两个第2辅助阴电极13a。第2辅助狭缝13被设置成从主基板1的表面1a贯通至背面1b。在狭缝11的长边方向上与狭缝11以及第1辅助狭缝12直线状地排列配置有第2辅助狭缝13。第1辅助狭缝12以及第2辅助狭缝13配置于狭缝11的两侧。第2辅助狭缝13设置于与后述的第2辅助支撑部24对应的部位。两个第2辅助阴电极13a设置于主基板1的背面1b。在第2辅助狭缝13的短边方向上隔着第2辅助狭缝13而配置有两个第2辅助阴电极13a。如图32以及图34所示，竖立基板2具有第2辅助支撑部24和两个第2辅助阳电极24a。第2辅助支撑部24被设置成在竖立基板2的下部从主体部21朝下突出。第1辅助支撑部23以及第2辅助支撑部24配置于支撑部22的两侧。两个第2辅助阳电极24a设置于第2辅助支撑部24。两个第2辅助阳电极24a设置于竖立基板2的正面2a以及背面2b这两面。第1辅助阴电极12a的表面积大于多个第1电极11a各自的表面积。第1辅助阳电极23a的表面积大于多个第2电极22a各自的表面积。第2辅助阴电极13a的表面积大于多个第1电极11a各自的表面积。第2辅助阳电极24a的表面积大于多个第2电极22a各自的表面积。第2辅助支撑部24被插入于第2辅助狭缝13。在该状态下两个第2辅助阳电极24a各自被焊接于两个第2辅助阴电极13a各自。从狭缝11的内周面的整体分离地配置有支撑部22。第1辅助支撑部23以及第1辅助狭缝12各自在狭缝11的长边方向上的尺寸分别大于第2辅助支撑部24以及第2辅助狭缝13各自在狭缝11的长边方向上的尺寸。参照图35～图42，进一步详细地说明主基板1的第1电极11a以及竖立基板2的第2电极22a各自的宽度等。如图35以及图36所示，第1电极11a以及第2电极22a各自的宽度和位置被设计成以某个决定的原点o为基准而使第1电极11a以及第2电极22a的中心一致。原点o是例如第2辅助支撑部24和第2辅助狭缝13在流动方向后方重叠的位置。在由于尺寸公差而发生的竖立基板2为最大尺寸且主基板1为最小尺寸的组合以及竖立基板2为最小尺寸且主基板1为最大尺寸的组合的任意组合的情况下，即使竖立基板2在安装过程中在狭缝11内偏移，支撑部22也不会与狭缝11接触。另外，主基板1以及竖立基板2各自的电极以主基板1以及竖立基板2各自的任意电极的宽度可靠地重叠。此处，对其各设计值的详情进行说明。首先，使用图35以及图36来说明设计值(公称值)的情况。如图35所示，第1电极11a的宽度mw和第2电极22a的宽度sw为mw>sw。将竖立基板2的各部分的尺寸设为a、b、c、d、e。a是第2辅助支撑部24的宽度。b是第2辅助支撑部24与支撑部22的间隔。c是支撑部22的宽度。d是第1辅助支撑部23的宽度。e是第1辅助支撑部23与第2辅助支撑部24的间隔。将主基板1的各部分的尺寸设为a、b、c、d、e。a是第2辅助狭缝13的宽度。b是第2辅助狭缝13与狭缝11的间隔。c是狭缝11的宽度。d是第1辅助狭缝12的宽度。e是第1辅助狭缝12与第2辅助狭缝13的间隔。第1电极11a以及第2电极22a被设计成如下：当竖立基板2在流焊时被喷流所推动从而第2辅助支撑部24与第2辅助狭缝13在x部进行了接触时，主基板1的第1电极11a和竖立基板2的第2电极22a的相互的中心在从原点起的距离α的位置处一致。第1电极11a以及第2电极22a被设计成按照间距p来排列。如图36所示，此时第2辅助狭缝13与第2辅助支撑部24的间隙为f。狭缝11与支撑部22的一方侧以及另一方侧的间隙为g、h。第1辅助狭缝12与第1辅助支撑部23的间隙为i。接着，使用图37～图39来说明竖立基板2的尺寸为最大且主基板1的尺寸为最小的情况。将竖立基板2以及狭缝11的加工中的±公差的值分别设为ts、tm。此时，各部分的尺寸成为如图37所示。此处，忽视基板制造时的电极形成中的公差，设为α、sw、mw、p的值不变。因此，当竖立基板2在流焊时被喷流所推动而与狭缝11在x部进行了接触时，竖立基板2的第2电极22a和主基板1的第1电极11a各自的中心在从原点o起的距离α的位置处一致。此时，间隙分别为图38所示的f、g、h、i、j。倘若如图39所示，在j-2tm-2ts的值为0、且h+2ts+2tm的值大于0、且g+tm+ts的值大于0的情况下，第2辅助支撑部24与第2辅助狭缝13在一方侧的x部进行接触，第1辅助支撑部23与第1辅助狭缝12在另一方侧的x部进行接触。另外，此时支撑部22的端部与狭缝11不接触。在将其用式子来表示时，成为式(5)、(6)、(7)。j-2tm-2ts＝0(5)h+2ts+2tm>0(6)g+tm+ts>0(7)接下来，使用图40～图42来说明竖立基板2的尺寸为最小的情况和主基板1的尺寸为最大的情况。此时，各部分的尺寸成为如图40所示。此时，间隙分别为图41所示的f、g、h、i、j。倘若如图41以及图42所示，在i+ts+tm的值为0、且h-2ts-2tm的值大于0、且g-tm-ts的值大于0的情况下，第2辅助支撑部24与第2辅助狭缝13在一方侧的x部进行接触，第1辅助支撑部23与第1辅助狭缝12在另一方侧的x部进行接触。另外，此时支撑部22的端部与狭缝11不接触。在将其用式子来表示时，成为式(8)、(9)、(10)。i+tm+ts＝0(8)h-2ts-2tm>0(9)g-tm-ts>0(10)此处，关于方才忽视的基板制造时的电极形成中的公差，一般而言如果为0.05mm以上则充分。因此，如果(mw-sw)/2的值为0.05mm以上，则能够以mw的宽度可靠地重叠。在将其用式子来表示时，成为式(11)。(mw-sw)/2≥0.05(11)根据以上，为了满足式(5)～(11)的全部，满足式(5)、(8)、(9)、(10)、(11)即可。接下来，参照图32，对本实施方式的印刷布线板的制造方法进行说明。如图32所示，支撑部22、第1辅助支撑部23以及第2辅助支撑部24各自分别垂直地插入于狭缝11、第1辅助狭缝12以及第2辅助狭缝13各自。在该状态下，第1电极11a和第2电极22a、第1辅助阴电极12a和第1辅助阳电极23a、第2辅助阴电极13a和第2辅助阳电极24a分别被焊接。例如，在对主基板1装配有竖立基板2的状态下由传送带搬送的主基板1以及竖立基板2各自的电极通过浸渍于熔融焊料喷流来焊接的流焊施工方法而相互被焊接。由此，第1电极11a与第2电极22a之间、第1辅助阴电极12a与第1辅助阳电极23a之间以及第2辅助阴电极13a与第2辅助阳电极24a之间分别被焊接并固定。接下来，对本实施方式的作用效果进行说明。在本实施方式中，也能够得到与上述的实施方式1同样的效果。另外，在本实施方式的印刷布线板10中，第1辅助支撑部23以及第1辅助狭缝12各自在狭缝11的长边方向上的尺寸分别大于第2辅助支撑部24以及第2辅助狭缝13各自在狭缝11的长边方向上的尺寸。因此，在竖立基板2被插入于主基板1时，能够抑制第1辅助支撑部23以及第2辅助支撑部24相对第1辅助狭缝12以及第2辅助狭缝13而被逆向地插入的错误装配。因此，能够提供工作性优良的印刷布线板10。另外，在本实施方式的印刷布线板10中，也从狭缝11的内周面的整体分离地配置有支撑部22。因此，支撑部22的第2电极22a所发生的形变变得均等。由此，相比于支撑部22的一端与狭缝11接触的情况，直至焊接部发生断裂为止的寿命延长。因此，能够提供直至焊接部发生断裂为止的可靠性高的印刷布线板10。另外，在本实施方式的印刷布线板10中，第1辅助阴电极12a的表面积大于多个第1电极11a各自的表面积，第1辅助阳电极23a的表面积大于多个第2电极22a各自的表面积。另外，第2辅助阴电极13a的表面积大于多个第1电极11a各自的表面积，第2辅助阳电极24a的表面积大于多个第2电极22a各自的表面积。因此，能够通过增加焊接部的焊料量来增强接合强度。另外，主基板1的第2辅助阴电极13a和竖立基板2的第2辅助阳电极24a是设置于最易发生形变的两端的电极。因此，能够降低由于主基板1和竖立基板2的线膨胀系数的不同而发生的形变。因此，能够实现设置于支撑部22的全部焊接部的长寿命化。因此，能够得到进一步提高了可靠性的印刷布线板10。另外，通过由使主基板1的第2辅助阴电极13a和竖立基板2的第2辅助阳电极24a变大来实现的自对准效果的增加，能够防止主基板1的第1电极11a和竖立基板2的第2电极22a存在位置偏差的问题。因此，能够得到提高了品质的印刷布线板。该自对准效果是指通过电极上的熔融焊料的表面张力而使搭载在电极上的电子部件的位置偏移恢复的作用。由于电极越大则表面张力越大，因此自对准效果越大。实施方式4.在本发明的实施方式4中，只要并未特别说明，就具备与上述的本发明的实施方式1同样的结构，因此对于同一要素附加同一符号，不重复其说明。参照图46～图54，对本发明的实施方式4中的印刷布线板10的结构进行说明。如图46以及图47所示，主基板1具有第1辅助狭缝12和两个第1辅助阴电极12a。第1辅助狭缝12被设置成从主基板1的表面1a贯通至背面1b。第1辅助狭缝12配置于狭缝11的一侧。在狭缝11的长边方向上与第1狭缝43以及第2狭缝45直线状地排列配置有第1辅助狭缝12。第1辅助狭缝12设置于与后述的第1辅助支撑部23对应的部位。两个第1辅助阴电极12a设置于主基板1的背面1b。在第1辅助狭缝12的短边方向上隔着第1辅助狭缝12而配置有两个第1辅助阴电极12a。如图46以及图48所示，竖立基板2具有第1辅助支撑部23和两个第1辅助阳电极23a。第1辅助支撑部23被设置成在竖立基板2的下部从主体部21朝下突出。两个第1辅助阳电极23a设置于第1辅助支撑部23。两个第1辅助阳电极23a设置于竖立基板2的正面2a以及背面2b这两面。第1辅助阴电极12a的表面积大于多个第1电极11a各自的表面积。在本实施方式中，第1电极11a包括第1狭缝阴电极43a以及第2狭缝阴电极45a。第1辅助阳电极23a的表面积大于多个第2电极22a各自的表面积。在本实施方式中，第2电极22a包括第1支撑部阳电极44a以及第2支撑部阳电极46a。第1辅助支撑部23被插入于第1辅助狭缝12。在该状态下两个第1辅助阳电极23a各自被焊接于两个第1辅助阴电极12a各自。从第1狭缝43的内周面的整体分离地配置有第1支撑部44。从第2狭缝45的内周面的整体分离地配置有第2支撑部46。第1支撑部44以及第1狭缝43各自在第1狭缝43的长边方向上的尺寸分别大于第1辅助支撑部23以及第1辅助狭缝12各自在第1狭缝43的长边方向上的尺寸。第2支撑部46以及第2狭缝45各自在第1狭缝43的长边方向上的尺寸分别大于第1辅助支撑部23以及第1辅助狭缝12各自在第1狭缝43的长边方向上的尺寸。参照图49～图54，进一步详细地说明竖立基板2的第1支撑部阳电极44a、第2支撑部阳电极46a以及主基板1的第1狭缝阴电极43a、第2狭缝阴电极45a各自的宽度等。如图49以及图50所示，第1支撑部阳电极44a以及第1狭缝阴电极43a各自的宽度和位置被设计成以某个决定的原点o为基准而使第1支撑部阳电极44a以及第1狭缝阴电极43a的中心一致。同时，第2支撑部阳电极46a以及第2狭缝阴电极45a各自的宽度和位置被设计成以某个决定的原点o为基准而使第2支撑部阳电极46a以及第2狭缝阴电极45a的中心一致。原点o是例如第1辅助支撑部23和第1辅助狭缝12在流动方向后方重叠的位置。在由于尺寸公差而发生的竖立基板2为最大尺寸且主基板1为最小尺寸的组合以及竖立基板2为最小尺寸且主基板1为最大尺寸的组合的任意组合中，即使竖立基板2在安装过程中在狭缝11内偏移，第1支撑部44也不会与第1狭缝43接触。同时，第2支撑部46不会与第2狭缝45接触。在竖立基板2为最大尺寸且主基板1为最小尺寸的组合以及竖立基板2为最小尺寸且主基板1为最大尺寸的组合的任意组合中，即使竖立基板2在安装过程中在狭缝11内偏移，主基板1以及竖立基板2各自的电极也会以主基板1以及竖立基板2各自的任意电极的宽度可靠地重叠。此处，对其各设计值的详情进行说明。首先，使用图49以及图50来说明设计值(公称值)的情况。如图49所示，第1狭缝阴电极43a以及第2狭缝阴电极45a的宽度mw和第1支撑部阳电极44a以及第2支撑部阳电极46a的宽度sw为mw>sw。将竖立基板2的各部分的尺寸设为a、b、c、d、e、f。a是第1辅助支撑部23的宽度。b是第1辅助支撑部23与第1支撑部44的间隔。c是第1支撑部44的宽度。d是第1支撑部44与第2支撑部46的间隔。e是第2支撑部46的宽度。f是在竖立基板2的另一方端侧从第2支撑部46伸出的主体部21的宽度。此处，将c和e设为65mm以下。将主基板1的各部分的尺寸设为a、b、c、d、e。a是第1辅助狭缝12的宽度。b是第1辅助狭缝12与第1狭缝43的间隔。c是第1狭缝43的宽度。d是第1狭缝43与第2狭缝45的间隔。e是第2狭缝45的宽度。第1狭缝阴电极43a以及第1支撑部阳电极44a被设计成如下：当竖立基板2在流焊时被喷流焊料所推动从而第1辅助支撑部23与第1辅助狭缝12在x部进行了接触时，主基板1的第1狭缝阴电极43a和竖立基板2的第1支撑部阳电极44a的相互的中心在从原点起的距离α的位置处一致。另外，此时第2狭缝阴电极45a以及第2支撑部阳电极46a被设计成使主基板1的第2狭缝阴电极45a和竖立基板2的第2支撑部阳电极46a的相互的中心一致。第1狭缝阴电极43a以及第1支撑部阳电极44a被设计成按照间距p来排列。另外，关于第2狭缝阴电极45a以及第2支撑部阳电极46a，也设计成按照间距p来排列。如图50所示，此时第1辅助狭缝12与第1辅助支撑部23的间隙为f。第1狭缝43与第1支撑部44的一方侧以及另一方侧的间隙为g、h。第2狭缝45与第2支撑部46的一方侧以及另一方侧的间隙为i、j。接着，使用图51以及图52来说明竖立基板2的尺寸为最大且主基板1的尺寸为最小的情况。将竖立基板2以及狭缝11的加工中的±公差的值分别设为ts、tm。此时，各部分的尺寸成为如图51所示。此处，忽视基板制造时的电极形成中的公差，设为α、sw、mw、p的值不变。因此，当竖立基板2在流焊时被喷流所推动而与第1辅助狭缝12在x部进行了接触时，竖立基板2的第1支撑部阳电极44a以及主基板1的第1狭缝阴电极43a各自的中心在从原点o起的距离α的位置处一致。另外，此时主基板1的第2狭缝阴电极45a和竖立基板2的第2支撑部阳电极46a的相互的中心一致。此时，间隙分别为图52所示的f、g、h、i、j。倘若在g+ts+tm以及i+3ts+3tm的值大于f-tm-ts的值时，即使竖立基板2在第1狭缝43以及第2狭缝45内偏移，第1支撑部44的端部也不会在第1狭缝43内接触。另外，同时第2支撑部46的端部不会在第2狭缝45内接触。另外，在(mw-sw)/2的值为f-tm-ts的值以上时，即使竖立基板2在狭缝11内偏移，也能够可靠地重叠sw的宽度。在将其用式子来表示时，成为式(12)、式(13)。g+ts+tm>(mw-sw)/2≥f-tm-ts(12)i+3ts+3tm>(mw-sw)/2≥f-tm-ts(13)接下来，使用图53以及图54来说明竖立基板2的尺寸为最小且主基板1的尺寸为最大的情况。此时，各部分的尺寸成为如图53所示。此处，忽视基板制造时的电极形成中的公差，设为α、sw、mw、p的值不变。因此，当竖立基板2在流焊时被喷流所推动而与第1辅助狭缝12在x部进行了接触时，竖立基板2的第1支撑部阳电极44a以及主基板1的第1狭缝阴电极43a各自的中心在从原点o起的距离α的位置处一致。另外，此时主基板1的第2狭缝阴电极45a和竖立基板2的第2支撑部阳电极46a的相互的中心一致。此时，间隙分别为图54所示的f、g、h。倘若在g-ts-tm的值以及i-3tm-3ts的值大于f+tm+ts的值时，即使竖立基板2在狭缝11内偏移，第1支撑部44以及第2支撑部46(支撑部22)的端部也不会在狭缝11内接触。另外，在(mw-sw)/2的值为f+tm+ts的值以上时，即使竖立基板2在狭缝11内偏移，也能够可靠地重叠sw的宽度。在将其用式子来表示时，成为式(14)、式(15)。g-ts-tm>(mw-sw)/2≥f+tm+ts(14)i-3tm-3ts>(mw-sw)/2≥f+tm+ts(15)为了满足式(12)、式(14)这两个式子，满足式(14)即可。为了满足式(13)、式(15)这两个式子，满足式(15)即可。此处，关于方才忽视的基板制造时的电极形成中的公差，一般而言如果为0.05mm以上则没有问题。根据以上，在用式子来表示时，本实施方式满足式(16)、式(17)。g-ts-tm>(mw-sw)/2≥f+tm+ts≥0.05(16)i-3tm-3ts>(mw-sw)/2≥f+tm+ts≥0.05(17)接下来，参照图46，对本实施方式的印刷布线板的制造方法进行说明。如图46所示，第1支撑部44、第2支撑部46以及第1辅助支撑部23各自分别被垂直地插入于第1狭缝43、第2狭缝45以及第1辅助狭缝12各自。在该状态下，第1狭缝阴电极43a被焊接于第1支撑部阳电极44a，第2狭缝阴电极45a被焊接于第2支撑部阳电极46a，第1辅助阴电极12a被焊接于第1辅助阳电极23a。例如，在对主基板1装配有竖立基板2的状态下由传送带搬送的主基板1以及竖立基板2各自的电极通过浸渍于熔融焊料喷流来焊接的流焊施工方法而相互被焊接。由此，第1狭缝阴电极43a与第1支撑部阳电极44a之间、第2狭缝阴电极45a与第2支撑部阳电极46a之间以及第1辅助阴电极12a与第1辅助阳电极23a之间分别被焊接并固定。接下来，对本实施方式的作用效果进行说明。在本实施方式中也能够得到与上述的实施方式1至实施方式3同样的效果。另外，在本实施方式的印刷布线板10中，第1狭缝43的尺寸以及第2狭缝45的尺寸为65mm以下。在该情况下，能够防止由流动焊料浸渍时的热输入引起的主基板1的弯曲，因此能够形成由更多的体积构成的焊接部。由此，直至焊接部发生断裂为止的寿命延长。此外，发明者通过实验确认了如下情况：通过设为65mm以下，相比于90mm以下的情况，寿命延长为约2倍以上。因此，能够提供直至焊接部发生断裂为止的可靠性高的印刷布线板。另外，在本实施方式的印刷布线板10中，第1辅助阴电极12a的表面积大于多个第1电极11a各自的表面积，第1辅助阳电极23a的表面积大于多个第2电极22a各自的表面积。因此，能够通过增加焊接部的焊料量来增强接合强度。接下来，对本实施方式的各种变形例进行说明。在上述的本实施方式中，说明了第1辅助支撑部23以及第1辅助狭缝12配置于流动方向前方的情况，但第1辅助支撑部23以及第1辅助狭缝12也可以配置于流动方向后方。另外，对其它的本实施方式的变形例进行说明。在上述的本实施方式中，说明了主基板1的狭缝以及竖立基板2的支撑部分别各设置2个的情况，但狭缝以及支撑部也可以分别被设置2个以上。实施例.以下，对本发明的实施例进行说明。在本实施例中，只要并未特别说明，就具备与上述的本发明的实施方式1～3同样的结构，因此对于同一要素附加同一符号，不重复其说明。首先，关于本发明的实施例1以及实施例2，测定了形成各电极衬垫的焊料量。[表1]mw(mm)sw(mm)实施例11.31.6实施例21.61.3如表1所示，在实施例1中，多个第1电极11a各自的宽度mw是1.3mm，多个第2电极22a的宽度sw是1.6mm。即，多个第1电极11a各自的宽度mw小于多个第2电极22a各自的宽度sw。另外，在实施例2中，多个第1电极11a各自的宽度mw是1.3mm，多个第2电极22a的宽度sw是1.3mm。即，多个第1电极11a各自的宽度mw大于多个第2电极22a各自的宽度sw。而且，实施例1的多个第1电极11a各自的宽度mw与实施例2的多个第2电极22a的宽度sw相等。另外，实施例1的多个第2电极22a各自的宽度sw与实施例2的多个第1电极11a各自的宽度sw相等。此外，在实施例1和实施例2中，基材、焊料组成、竖立基板长度、主基板狭缝是相同的。具体而言，焊料组成是sn-3.0ag-0.5cu。图43示出在实施例1以及实施例2各自中形成各电极衬垫(pad01～13)的焊料量的体积(mm)。如图43所示，可知实施例2相比于实施例1，形成各电极衬垫的焊料量更多。由此，可知在多个第1电极11a各自的宽度mw大于多个第2电极22a各自的宽度sw时，形成各电极衬垫的焊料量变多。认为这是因为下面的理由。由于子基板的电极宽度sw变短，因此子基板电极的露出的表面积变小。在该情况下，在基板从流动槽脱离时，基板行进方向的焊料喷流能够抑制附着于基板电极的焊料的带出。接下来，在使温度从-55℃变化至+125℃的条件下调查了气相温度循环试验中的断裂状况。[表2]如表2所示，实施例1以及实施例2的采样数都为28个。将在小于2000循环时发生了断裂的采样数设为ng采样数。如表2所示，实施例2相比于实施例1，ng采样数更少。因此，可知实施例2相比于实施例1，寿命更长。根据以上，通过使形成焊接部的焊料量变多，从而能够延长直至焊接部发生断裂为止的寿命。并且，在第1电极的宽度mw大于第2电极的宽度sw时，形成电极的焊接部的焊料量变多。因此，为了延长焊接部的寿命，优选为使第1电极的宽度mw大于第2电极的宽度sw。进而，对上述的效果以外的效果进行说明。通过采用使第2电极22a或者第1电极11a的一方变短的本实施方式，在焊接时能够防止由于竖立基板2在狭缝内偏移而诱发的桥。这是因为，通过使一方的电极宽度变短，能够确保与原本焊接的另一方的基板所具备的相邻的电极之间的距离。另一方面，在将电极间间距设为相同而使第2电极22a的宽度以及第1电极11a的宽度都变长的情况下，与原本焊接的另一方的基板所具备的相邻的电极之间的距离变近，因此容易发生桥。这个现象在缩短电极间间距来尝试高密度化的情况下变得显著。因此，通过采用本实施方式所示的结构，能够抑制桥，并且能够缩短电极间距，因此能够对高密度化也作出贡献。应理解为本次公开的实施方式在所有方面只是例示而并非是限制性的。本发明的范围并非是上述的说明而是由权利要求书示出，并意在包括与权利要求书均等的含义以及范围内的所有变更。当前第1页12