发明涉及电器设备领域，具体而言，涉及一种电器装饰面板以及装饰面板的制造方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，各色各样的饭煲类产品进入到人们的生活中。饭煲类产品的上盖面上通常设置有视窗区，方便用户对时间状态等信息进行查看。
在现有技术中，上盖装饰片成型时通常是直接将pet膜片与abs或pc基材通过注塑成型的方式形成一体的上盖装饰片，在上盖装饰片上设置有视窗区，该视窗区通常为透明或半透明状。在现有技术中，视窗区与上盖装饰片的上表面相平齐，从而使得在制造过程中无法在对上盖装饰片进行处理的同时对视窗区进行处理，无法做出视窗区与上盖装饰片的其余部分的差异性，具体地，现有的对上盖装饰片上表面的处理是通过滚纹机进行处理，从而做出视窗区与其余部分的差异性，以获取不同的表面质感。这种实现方式使得现有的上盖装饰片使用观感极低，同时这种视窗区的设置方式提高了制造难度，降低了制造效率。此外，这种设置方式使得上盖装饰片的外侧为光面或者镜面，手指按压后容易在膜片的上表面留下指纹或者脏污，从而影响产品使用观感；
有鉴于此，设计制造出一种不会在膜片的上表面留下指纹或者脏污，制造难度低，制造效率高，且能显著提高产品使用观感的电器装饰面板就显得尤为重要。
技术实现要素：
发明的目的在于提供一种不会在膜片的上表面留下指纹或者脏污，制造难度低，制造效率高，且能显著提高产品使用观感。
发明的另一目的在于提供一种装饰面板的制造方法，能够制造出上述的电器装饰面板。
发明是采用以下的技术方案来实现的。
一种电器装饰面板，包括重叠设置的装饰面板基材和装饰膜片，装饰膜片包括相对的内侧表面和外侧表面，装饰面板基材与装饰膜片的内侧表面相接，装饰膜片呈透明或半透明状，外侧表面设置有镂空视窗和磨砂层，镂空视窗呈透明或者半透明状，磨砂层倾覆在外侧表面并围绕镂空视窗设置。
进一步地，装饰面板基材与装饰膜片注塑成一体。
进一步地，内侧表面涂覆有印刷涂层。
进一步地，印刷涂层为色块涂层或图案涂层，通过在内侧表面设置色块或者图案，使得成型后能够直接从外侧观察到该色块或者图案，进一步提高了该电器装饰面板的使用观感。
进一步地，内侧表面具有拉丝结构层，使得成型后能够直接从外侧观察到该拉丝结构，进一步提高了该电器装饰面板的使用观感。
进一步地，装饰面板基材的边缘呈折弯状并形成一卡扣环片。
一种装饰面板的制造方法，用于制造电器装饰面板，电器装饰面板包括重叠设置的装饰面板基材和装饰膜片，装饰膜片包括相对的内侧表面和外侧表面，装饰面板基材与装饰膜片的内侧表面相接，装饰膜片呈透明或半透明状，外侧表面设置有镂空视窗和磨砂层，镂空视窗呈透明或者半透明状，磨砂层倾覆在外侧表面并围绕镂空视窗设置；
装饰面板的制造方法包括以下步骤：
对内侧表面作装饰处理并预留与镂空视窗相对应的视窗位；
在第一模腔中预先设置磨砂区与光面区；
将装饰膜片放入第一模腔，并使得视窗位与光面区相对；
将装饰面板基材放入第一模腔并与装饰膜片重叠设置；
将第二模腔伸入第一模腔并压合装饰膜片和装饰面板基材，以使装饰膜片和装饰面板基材注塑成一体。
进一步地，对内侧表面作装饰处理并预留与镂空视窗相对应的视窗位的步骤，具体包括：
在内侧表面印刷图案或色块并预留与镂空视窗相对应的视窗位。
进一步地，对内侧表面作装饰处理并预留与镂空视窗相对应的视窗位的步骤，具体包括：
在内侧表面做拉丝处理并预留与镂空视窗相对应的视窗位。
进一步地，在第一模腔中预先设置磨砂区与光面区的步骤，具体包括：
对第一模腔的内壁作磨砂处理，使得第一模腔的内壁具有凹凸状纹路并形成磨砂区；
在第一模腔的内壁上凿设留空槽并形成光面区。
发明具有以下有益效果：
发明提供的一种电器装饰面板，装饰面板基材与装饰膜片的内侧表面相接，装饰膜片呈透明或半透明状，外侧表面设置有镂空视窗和磨砂层，镂空视窗呈透明或者半透明状，磨砂层倾覆在外侧表面并围绕镂空视窗设置。在使用过程中，可通过镂空视窗观察电器装饰面板内部显示的信息，同时由于在镂空视窗周围设置磨砂层，从而使得手指按压时不会留下指纹，同时其他脏污也不易粘接在磨砂层上，通过视窗区的镂空结构，降低了制造难度。相较于现有技术，发明提供的一种电器装饰面板，不会在膜片的上表面留下指纹或者脏污，制造难度低，制造效率高，且能显著提高产品使用观感。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为发明第一实施例提供的电器装饰面板第一视角的结构示意图；
图2为发明第一实施例提供的电器装饰面板的安装结构示意图；
图3为发明第一实施例提供的电器装饰面板第二视角的结构示意图；
图4为发明第二实施例提供的装饰面板的制造方法的步骤框图。
图标：100-电器装饰面板；110-装饰面板基材；130-装饰膜片；131-镂空视窗；133-磨砂层；200-上盖装饰片基座。
具体实施方式
为使发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅仅表示发明的选定实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
下面结合附图，对发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
结合参见图1至图3，本实施例提供了一种电器装饰面板100，安装在上盖装饰片基座200上，该电器装饰面板100包括重叠设置的装饰面板基材110和装饰膜片130，装饰膜片130包括相对的内侧表面和外侧表面，装饰面板基材110与装饰膜片130的内侧表面相接，装饰膜片130呈透明或半透明状，外侧表面设置有镂空视窗131和磨砂层133，镂空视窗131呈透明或者半透明状，磨砂层133倾覆在外侧表面并围绕镂空视窗131设置。
在本实施例中，装饰膜片130采用pet膜片，且该pet膜片呈透明状，方便对内部进行观察。
需要说明的是，聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)，简称pet材料，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。是生活中常见的一种树脂，可以分为apet、rpet和petg。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
在本实施例中，装饰面板基材110采用abs树脂制成，易于加工成型。
需要说明的是，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene-copolymer，简称abs。abs树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。abs通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。abs为使用最广泛的工程塑料之一。
在本实施例中，装饰面板基材110与装饰膜片130注塑成一体，在制造时，将装饰面板基材110与装饰膜片130重叠放入注塑腔，并在注塑机的作用下压合在一起，在高温高压的环境下装饰面板基材110和装饰膜片130互相接合成一体并难以分离。
在本实施例中，在装饰膜片130的内侧表面涂覆有印刷涂层。具体地，印刷涂层为色块涂层或图案涂层，通过在内侧表面设置色块或者图案，使得成型后能够直接从外侧观察到该色块或者图案，进一步提高了该电器装饰面板100的使用观感。优选地，印刷涂层为色块涂层，在装饰膜片130的内侧表面的不同区域涂上不同颜色并形成错接的多个色块，提高电器装饰面板100的使用观感。
在发明其他较佳的实施例中，装饰膜片130内侧表面具有拉丝结构层，使得成型后能够直接从外侧观察到该拉丝结构，进一步提高了该电器装饰面板100的使用观感。具体地，在装饰膜片130的内侧表面作横向拉丝处理，且在镂空视窗131的区域保持原状，使得镂空视窗131能够保证透明性。
参见图3，装饰面板基材110的边缘呈折弯状并形成一卡扣环片。由于装饰膜片130与装饰面板基材110热塑成型，故装饰膜片130的边缘也呈折弯状。在安装时将卡扣环片插入到外部设备上，从而使得电器装饰面板100盖设在外部设备上。
在本实施例中，装饰面板基材110的边缘折弯处具有平滑弧面过渡，从而使得卡扣环片能够平滑过渡到装饰面板基材110，避免了边缘角度过大而造成应力集中现象，提高了装饰面板基材110的使用强度。
综上所述，本实施例提供的一种电器装饰面板100，在使用过程中，可通过镂空视窗131观察电器装饰面板100内部显示的信息，同时由于在镂空视窗131周围设置磨砂层133，从而使得手指按压时不会留下指纹，同时其他脏污也不易粘接在磨砂层133上，通过视窗区的镂空结构，降低了制造难度。相较于现有技术，发明提供的一种电器装饰面板100，不会在膜片的上表面留下指纹或者脏污，制造难度低，制造效率高，且能显著提高产品使用观感。
第二实施例
参见图4，本实施例提供了一种装饰面板的制造方法，用于制造电器装饰面板100，其中电器装饰面板100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
电器装饰面板100包括重叠设置的装饰面板基材110和装饰膜片130，装饰膜片130包括相对的内侧表面和外侧表面，装饰面板基材110与装饰膜片130的内侧表面相接，装饰膜片130呈透明或半透明状，外侧表面设置有镂空视窗131和磨砂层133，镂空视窗131呈透明或者半透明状，磨砂层133倾覆在外侧表面并围绕镂空视窗131设置。
本实施例提供的装饰面板的制造方法包括以下步骤：
s1：对内侧表面作装饰处理并预留与镂空视窗131相对应的视窗位。
具体而言，在内侧表面印刷图案或色块并预留与镂空视窗131相对应的视窗位。通过在内侧表面设置色块或者图案，使得成型后能够直接从外侧观察到该色块或者图案，进一步提高了该电器装饰面板100的使用观感。优选地，印刷涂层为色块涂层，在装饰膜片130的内侧表面的不同区域涂上不同颜色并形成错接的多个色块，提高电器装饰面板100的使用观感。
在发明其他较佳的实施例中，在内侧表面做拉丝处理并预留与镂空视窗131相对应的视窗位。通过在内侧表面做拉丝处理并形成拉丝结构层，使得成型后能够直接从外侧观察到该色块或者图案，进一步提高了该电器装饰面板100的使用观感。
s2：在第一模腔中预先设置磨砂区与光面区。
具体而言，对第一模腔的内壁作磨砂处理，使得第一模腔的内壁具有凹凸状纹路并形成磨砂区。在第一模腔的内壁上凿设留空槽并形成光面区。
s3：将装饰膜片130放入第一模腔，并使得视窗位与光面区相对。
具体而言，将视窗位与光面区相接触，将磨砂层133与磨砂区相接触，从而使得磨砂层133能够形成磨砂结构。在注塑成型时由于高压、高温使上盖装饰片膜片与第一模腔的磨砂区接触的面产生与磨砂区相同的凹凸状纹路，而在第一模腔中留空的光面区则保持装饰膜片130原本的表面效果。
s4：将装饰面板基材110放入第一模腔并与装饰膜片130重叠设置。
具体而言，将预先成型后的装饰面板基材110放入到第一模腔，装饰面板基材110的形状和大小与装饰膜片130一致，从而使得装饰膜片130能够放入到装饰面板基材110上。
s5：将第二模腔伸入第一模腔并压合装饰膜片130和装饰面板基材110，以使装饰膜片130和装饰面板基材110注塑成一体。
具体地，第二模腔与第一模腔的形状和大小相互配合，且第二模腔能够伸入到第一模腔中对第一模腔中的装饰面板基材110和装饰膜片130进行压合。
在发明其他较佳的实施例中，装饰面板也可以通过其他方法进行制造，例如在外侧表面印刷图案或者对外侧表面整体滚纹后在视窗区涂覆光油等，在此不作具体说明。
以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，对于本领域的技术人员来说，发明可以有各种更改和变化。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。