本申请涉及smt工艺领域，尤其涉及一种用于smt贴片工艺的识别件、治具及工作台。
背景技术：
在smt(surfacemounttechnology)贴片生产中，为了跟踪追溯产品的生产制程信息，在每个pcb主板上都贴有一个用于产品追溯的二维码，以方便生产各个站点对该产品的生产信息进行扫描并将各种生产信息实时录入系统，所以贴片生产线各个生产站点上都部署有条码扫描设备，用于对产品生产信息的实时扫描录入。
因pcb板是双面板，当贴在bot面的二维码在生产bot面时是朝上的，设备扫描没有问题，但是当bot面生产完毕后生产top面时，此时贴在bot面的条码已经随pcb板反面调转朝下了，此时需要在各个站点的pcb过站的下方也要部署扫描设备对pcb下方的条码进行扫描录入，这样就导致只要是生产双面板的贴片生产线，就必须要在对应产线的扫描站点上下对应位置，至少设置对应的一对条码扫描设备，如此就造成了扫描设备的成倍增加，另外位于pcb下方的扫描设备在对位调节过程中，需要从底部查看其是否对准条码区域，其拉线构造特性导致位于底部的条码枪不易对位调整，操作起来比较困难，操作效率低下，且底部往上固定条码设备容易松动产生偏差，导致扫描读取准确率低下。
申请内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种用于smt贴片工艺的识别件，所述识别件具有结构简单、方便读取的优点。
本申请还提出一种用于smt贴片工艺的治具，所述治具包括上述所述的识别件。
本申请还提出一种用于smt贴片工艺的工作台，所述工作台包括上述所述的治具。
根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的识别件，包括：本体部，所述本体部具有展开状态和弯折状态；和标识部，所述本体部的至少一侧表面上设有至少两个所述标识部，当所述本体部处于所述弯折状态时，所述本体部弯折后相对的两部分的外表面均具有所述标识部。
根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的识别件，通过在本体部的至少一侧表面上设置至少两个标识部，本体部可以弯折形成弯折状态后固定于被加工件，以使被加工件的上下表面均具有标识部，从而便于扫描设备读取标识部以获取被加工件的相应信息，进而便于跟踪追溯被加工件的生产制程信息。
根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的治具，包括：主体部，所述主体部用于固定被加工部件；识别件，所述识别件为上述所述的用于smt贴片工艺的识别件，所述识别件弯折形成所述弯折状态后固定于所述治具，以使所述治具的上下表面均具有所述标识部。
根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的治具，通过将识别件弯折后固定于治具上，可以使被加工件的上下表面均具有标识部，从而便于扫描设备读取标识部以获取被加工件的相应信息，进而便于跟踪追溯被加工件的生产制程信息。
根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的工作台，包括：基台；治具，所述治具为上述所述的用于smt贴片工艺的治具；传送带，所述传送带设于所述基台，所述传送带带动所述治具移动；扫描设备，所述扫描设备设于所述基台，所述扫描设备位于所述传送带的上方，所述扫描设备用于读取所述识别件的信息。
根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的工作台，通过将识别件弯折后固定于治具上，可以使被加工件的上下表面均具有标识部，从而便于扫描设备读取标识部以获取被加工件的相应信息，进而便于跟踪追溯被加工件的生产制程信息。而且，可以仅在传送带的一侧设置扫描设备，简化了工作台，降低了贴片工艺成本。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的识别件的结构示意图，其中，识别件处于展开状态；
图2是根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的识别件的结构示意图，其中，识别件处于弯折状态；
图3是根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的治具的结构示意图；
图4是图3中圈示的a部分的局部放大图；
图5是根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的识别件的剖视图；
图6是根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的工作台的结构示意图。
附图标记：
识别件100，
本体部10，粘贴层110，
标识部20，
治具300，主体部310，
工作台500，基台510，传送带520，扫描设备530，服务器540，控制器550，数据线560，红色信号灯571，绿色信号灯572，蜂鸣器573，支架580。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参考图1-图6描述根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的识别件100、治具300及工作台500，
如图1和图2所示，根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的识别件100，识别件100包括：本体部10和标识部20。
具体而言，如图1和图2所示，本体部10具有展开状态和弯折状态，本体部10的至少一侧表面上设有至少两个标识部20。也就是说，可以在本体部10的其中一侧表面上设置至少两个标识部20，也可以在本体部10的两侧表面上均设置有至少两个标识部20。当本体部10处于弯折状态时，本体部10弯折后相对的两部分的外表面均具有标识部20。
需要说明的是，如图3和图4所示，识别件100可以弯折形成弯折状态后固定于被加工件上，由此，可以使被加工件的上下表面均具有标识部20。由此，在被加工件在smt贴片工艺过程中，当被加工件处于正面朝上或反面朝上时，扫描设备530均可以方便的读取被加工件上的标识部20，从而可以得到被加工件的相应信息，以便于对被加工件加工过程中进行实时追溯。而且，可以仅在被加工件的一侧设置扫描设备530对被加工部件上的标识部20进行扫描。由此，可以简化工作台500，降低生产成本。
根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的识别件100，通过在本体部10的至少一侧表面上设置至少两个标识部20，本体部10可以弯折形成弯折状态后固定于被加工件，以使被加工件的上下表面均具有标识部20，从而便于扫描设备530读取标识部20以获取被加工件的相应信息，进而便于跟踪追溯被加工件的生产制程信息。
根据本申请的一些实施例，如图1和图2所示，识别件100可以为轴对称件，也就是说，识别件100的形状可以被构造为轴对称图形。本体部10可以沿对称轴弯折形成弯折状态，标识部20沿对称轴对称设置。由此，当识别件100沿对称轴弯折形成弯折状态并固定于被加工件时，可以使被加工件的上下表面的标识部20处于正对的位置。由此，便于扫描设备530对不同表面上的标识部20的读取。而且，通过将识别件100设置为轴对称件，便于识别件100的加工制造，从而可以提高识别件100的生产效率，降低识别件100的生产成本。
在本申请的一些实施例中，标识部20可以为二维码或条形码。也就是说，标识部20可以是二维码。二维码可以通过某种特定的几何图形按一定规律在平面(二维方向上)分布的黑白相间的图形记录数据符号信息的。在代码编制上巧妙地利用构成计算机内部逻辑基础的“0”、“1”比特流的概念，使用若干个与二进制相对应的几何形体来表示文字数值信息，通过图象输入设备或光电扫描设备530自动识读以实现信息自动处理。标识部20也可以是条形码。需要说明的是，通过将标识部20设置为二维码或条形码，可以使每个被加工部件对应一个特定的二维码或条形码，通过对二维码或条形码的信息读取，可以得到对应的被加工部件的相应信息。
根据本申请的一些实施例，标识部20可以喷涂形成于本体部10上。例如，标识部20可以是喷涂形成于本体部10上的油墨信息层。由此，便于标识部20的加工形成，而且，可以使标识部20具有良好地稳定性和可靠性。
在本申请的一些实施例中，标识部20可以粘贴于本体部10上。也就是说，可以在本体部10的表面上粘贴标识部20。由此，可以提高标识部20与本体部10的连接效率和连接的可靠性。
根据本申请的一些实施例，如图1所示，识别件100可以被构造为矩形。由此，便于识别件100的加工制造，从而可以提高识别件100的生产效率，降低识别件100的生产成本。可以理解的是，识别件100还可以被构造为其他形状，例如，识别件100的顶角可以设有圆角，以避免识别件100固定于被加工件上时，顶角发生翘起的问题。
在本申请的一些实施例中，如图1所示，识别件100的长度为l1，满足：11mm≤l1≤13mm，识别件100的宽度为w1，满足：5mm≤w1≤7mm。经过试验验证，当识别件100的长度满足11mm≤l1≤13mm，宽度为满足：5mm≤w1≤7mm时，可以减小识别件100的占据面积，而且可以有效保证扫描设备530对标识部20上信息的读取。例如，识别件100可以设置为长度为12mm，宽度为6mm的矩形。
根据本申请的一些实施例，如图5所示，本体部10可以包括粘贴层110，识别件100通过粘贴层110贴附于被加工部件。需要说明的是，本体部10的上表面可以设有两个标识部20，本体部10的下面表可以设有粘贴层110。由此，识别件100可以通过粘贴层110方便地粘贴于被加工部件上，并使被加工部件的上下表面均具有标识部，以便于对被加工部件的信息的读取。
根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的治具300，如图3和图4所示，治具300包括：主体部310和识别件100。
主体部310用于固定被加工部件。例如，主体部310可以包括顶盖和底座，被加工部件可以夹设于顶盖和底座之间，以便于对被加工部件进行smt贴片等加工工艺。识别件100弯折形成弯折状态后固定于治具300，以使治具300的上下表面均具有标识部20。由此，当被加测部件对应的表面被加工时，扫描设备530均可以方便地检测读取标识部20的相应信息。
根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的治具300，通过将识别件100弯折后固定于治具300上，可以使被加工件的上下表面均具有标识部20，从而便于扫描设备530读取标识部20以获取被加工件的相应信息，进而便于跟踪追溯被加工件的生产制程信息。
根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的工作台500，如图6所示，工作台500包括：基台510、治具300、传送带520和扫描设备530。
传送带520设于基台510，传送带520带动治具300移动。由此，治具300可以随着传送带520运行到对应的操作位置，以便于对被加工部件进行相应地加工操作。扫描设备530设于基台510，扫描设备530位于传送带520的上方，扫描设备530用于读取识别件100的信息。需要说明的是，当识别件100固定于治具300的本体部10上时，若治具300的上表面朝上，扫描设备530可以读取治具300上表面上的标识部20信息；当治具300翻转下表面朝上时，扫描设备530可以读取治具300下表面上的标识部的信息。结构简单、运行方便、可靠。
可以理解的是，扫描设备530也可以设于传动带520的下方，当传送带520带动被加工部件运动至扫面设备530上方时，扫描设备530可以扫描读取标识部20对应的被加工部件的信息。
根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的工作台500，通过将识别件100弯折后固定于治具300上，可以使被加工件的上下表面均具有标识部20，从而便于扫描设备530读取标识部20以获取被加工件的相应信息，进而便于跟踪追溯被加工件的生产制程信息。而且，可以仅在传送带520的一侧设置扫描设备530，简化了工作台500，降低了贴片工艺成本。
下面参照图1-图6以一个具体的实施例详细描述根据本申请实施例的用于smt贴片工艺的工作台500。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本申请的具体限制。
工作台500可以用于pcb板或其他电子产品的贴片工艺。为了描述方便，以工作台500应用于pcb板贴片工艺为例进行描述。
如图6所示，工作台500包括：基台510、传送带520、治具300、支架580、红色信号灯571、绿色信号灯572、蜂鸣器573、服务器540、控制器550和扫描设备530等。当工作台500运行故障时，红色信号灯571亮起，且蜂鸣器573发出声音信号警示。当工作台500正常运行时，绿色信号灯572亮起。
如图3所示，治具300包括：主体部310和识别件100，pcb板可以固定于主体部310内。pcb板为双面板，pcb板的top面(上表面)和bot面(下表面)均需要进行smt贴片工艺操作。主体部310的上下表面均具有镂空，以便于对pcb板相应表面进行加工操作。
主体部310的边缘处贴有识别件100。如图1所示，识别件100被构造为矩形，识别件100的长度为l1＝12mm，识别件100的宽度为w1＝6mm。识别件100包括：本体部10和标识部20，识别件100为轴对称件。如图1和图2所示，本体部10具有展开状态和沿对称轴弯折的弯折状态，本体部10的上表面上设有两个相同的标识部20，两个标识部20沿对称轴对称设置。标识部为含有对应pcb板信息的二维码。当本体部10处于弯折状态时，本体部10弯折后相对的两部分的外表面均具有标识部20。识别件100弯折形成弯折状态后粘贴于治具300，以使治具300的上下表面均具有标识部20。
需要说明的是，工作台500具有多个流程站点，治具300放置于传送带520上，传送带520带动治具300移动至各个站点进行相应地工艺操作。如图6所示，每个站点均设有扫描设备530，扫描设备530通过数据线560连接至控制器550和服务器540。
扫描设备530位于传送带520的上方，夹持有pcb板的治具300随传送带520运动至扫描设备530下方时，扫描设备530扫面治具300上的识别件100，并读取标识部上的信息以获取相应的pcb板的信息，并通过数据线560传送至服务器540，将数据存储于服务器540。
由此，通过将识别件100弯折后固定于治具300上，可以使pcb板的上下表面均具有标识部20，从而便于扫描设备530读取标识部20以获取cpb板的相应信息，进而便于跟踪追溯被加工件的生产制程信息。而且，可以仅在传送带520的一侧设置扫描设备530，简化了工作台500，降低了pcb板的贴片工艺成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。