一种PTC热敏材料发热器件的散热条及发热器件和专用电器的制作方法

本发明属于热敏陶瓷制造技术领域，尤其是一种ptc热敏材料发热器件的散热条及发热器件和专用电器。

背景技术：

专利密封型正温度系数热敏电阻加热器，专利号200620034186，波纹是s形，虽然有利改善凝露，但是s型散热片和梯形加强筋无法批量成型和生产，就算手工或3d打样出来的样品，也无法避免因需要使其和焊片充分贴合才能保证在真空焊接时不开、脱焊而在对夹持波纹条的上下固定片加压时带来的变形、扭曲等强度低和焊接不良的缺陷。

此外如专利波纹散热条，专利号201320036750.5公开的是采用的是带钎料的双面复合带，材料成本超过普通铝片加钎焊焊箔的1倍以上，由于焊接的温度大大高于焊箔的熔点温度，制造成本高，也容易脱焊。另外该技术还同时公开了采用点焊、超声波焊接、激光焊等工艺，这些工艺均存在散热条的散热波纹和导热片之间的结合强度差的缺陷。假如采用所述的粘接工艺，虽然制造成本低，但由于在加热器的制造过程中，散热波纹和导热片结合的散热条和发热片之间必须要同时成型、高温固化，这些全部要靠手工完成，无法形成规模生产，效率低，制造成本也高。

空调在冬季长期使用关机后，加热器的散热片温度从100℃左右迅速降低到0℃以下，在此瞬间会因环境温度的变化导致结霜，在室温升到0℃以上时，因霜的融化形成水滴积聚在散热片上形成凝露。由于已有技术的散热波纹的其散热面均是连续平面无凹凸结构，凝露的霜或水滴会沿发热平面积聚在底部，这样就存在二次开机工作瞬间的热交换风将积附在散热波纹表面的水滴吹出的隐患，导致客户投诉。

技术实现要素：

发明目的：本发明针对传统散热条s型散热片和梯形加强筋无法批量成型和生产，无法避免因需要使其和焊片充分贴合才能保证在真空焊接时不开、脱焊而在对夹持波纹条的上下固定片加压时带来的变形、扭曲等强度低和焊接不良的缺陷，制造成本高，容易脱焊，散热波纹和导热片之间的结合强度差的缺陷的问题，提供一种ptc热敏材料发热器件的散热条。

本发明的第二目的在于提供含有ptc热敏材料的发热器件。

本发明的第三目的在于提供使用上述散热条的专用电器。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种ptc热敏材料发热器件的散热条，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿散热面的高度方向上有不少于一个半弧形凹陷面，所述凹陷面与所述散热波纹的宽度方向垂直；所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上设有平行于齿高方向的内凹/外凸弧面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上滚压出与所述散热波纹的宽度方向垂直的半弧凹陷面。

一种ptc热敏材料的发热器件，含有上述散热条。

其中，所述发热器件包括ptc发热元件，所述ptc发热元件的主成分为ba（1-x）pbxtio3，所述ti为金红石型tio2原矿经提炼而成，所述主成分中ti的摩尔比大于1.00%。

其中，所述发热器件包括ptc发热体，所述发热体是在空芯导热铝管内穿入了由绝缘膜包覆的在两条电极片间并联粘贴了ptc热敏发热元件的发热芯后，经压制铝管的导热面，使所述发热体内的发热芯和所述铝管内壁的空隙消除，形成表面绝缘的ptc发热体，在所述发热体的铝管导热表面贴合所述散热条后形成所述ptc热敏材料发热器件。

一种电器，含有上述任一种ptc热敏材料的发热器件。

其中，所述电器选自空调、暖风机、热风幕机、浴霸、除湿机、空气净化器、干衣机、汽车暖风或除雾化霜器的一种。

有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：

（1）本发明所述散热波纹面设计为凹陷形，可以使微量水滴积聚和容纳在所述的凹陷面内，在二次开机后的瞬间不被吹出，随着发热器件的瞬间发热，微量冷凝水滴立即被加热挥发，有效改善了使用环境，提高了使用的舒适度和环保功能，此外由于加热器件的成型过程中需要对散热条的散热面施加较大的压紧力以保证使贴合在散热面上的ptc热敏发热体和散热条之间结合一体，达到最佳的散热效果和热效率，本发明的散热波纹的凹凸结构还能使散热条的散热面在加热器件的成型固化时，当受到垂直于散热波纹的压紧力时不会变形，大大增加散热条的强度；

（2）结霜凝露产生的水珠自然、分散、无规律的分流在凹陷面内，在重复启动瞬间，因散热片上无水珠和加热器迅速制热，可以确保既无水滴吹出、又能迅速将积附在凹陷面内的水滴烧干，从而可有效的解决困惑空调厂家及影响热敏陶瓷加热器在空调上全面商业化应用的重复启动瞬间因凝露吹出水滴的问题；

（3）凹陷面的散热面积远远大于已有技术，大大的提高了加热器的散热面积和热效率，在结构上等同于给散热波纹加了加强筋，大大改善和提高了加热器的强度，由于结霜的水滴可同时、不规则的分流到散热波纹散热面的高度和宽度方向的各个凹陷面内，有效的减少了已有技术存在的细微水珠集中汇聚在底部形成积水或较大水滴的缺陷；

（4）生产工艺简单、容易控制、成品率高、制造成本也低；

（5）本技术采用1.0%摩尔以上过量的ti2o3，保证了配方中ti的含量于1，保证了配方的稳定性和电性能的优异性，按此配方生产的ptc发热元件，成品率达到98%以上，元件的热稳定性好、极间耐压高，特别适用于对使用性能要求比较高的空调发热器等电器产品中；

（6）应用齿轮咬合的原理，可以在现有的波纹滚齿成型机上根据本发明的原理，改进设计齿形为凹陷、锯齿和凹陷加锯齿面的连续式刀具或模具大批量生产。

附图说明

图1为本发明散热条的结构示意图；

图2为本发明发热电器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的ptc热敏材料发热器件的散热条，包括被导热平片1和折边定位导热片2所夹持的散热波纹3，所述散热波纹3沿散热面的高度方向上有不少于一个半弧形凹陷面301，所述凹陷面301与所述散热条的宽度方向垂直；所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上设有平行于齿高方向的内凹/外凸弧面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上滚压出与所述散热波纹的宽度方向垂直的半弧凹陷面。

实施例2：

如图2所示的ptc热敏材料的发热器件，含有上述实施例所述散热条，包括ptc发热元件，所述ptc发热元件的主成分为ba（1-x）pbxtio3，所述ti为金红石型tio2原矿经提炼而成，所述主成分中ti的摩尔比大于1.00%；还包括ptc发热体，所述发热体是在空芯导热铝管内穿入了由绝缘膜包覆的在两条电极片间并联粘贴了ptc热敏发热元件的发热芯1001后，经压制铝管的导热面，使所述发热体内的发热芯和所述铝管内壁的空隙消除，形成表面绝缘的ptc发热体，在所述发热体的铝管导热表面贴合所述散热条1002后形成所述ptc热敏材料发热器件。

实施例3：

一种电器，含有上述实施例所述的ptc热敏材料的发热器件，该电器选自空调、暖风机、热风幕机、浴霸、除湿机、空气净化器、干衣机、汽车暖风或除雾化霜器的一种。