一种石墨烯电热膜片连接线压线装置的制作方法

本发明涉及连接线压线装置技术领域，尤其涉及一种石墨烯电热膜片连接线压线装置。

背景技术：

在石墨烯电热膜片的制造过程中需要进行导线的连接，一般工厂都是工人手动连接，连接过程是将连接线两端的v字形连接线接头置于石墨烯电热膜片两端，然后用小锤锤击v字形连接线接头，使v字形连接线接头闭合，从而使v字形连接线接头与石墨烯电热膜片固定在一起，但上述的生产方法不仅效率低下，而且工人的工作强度也大，不利于生产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在石墨烯电热膜片与连接线连接时工作效率低的缺点，而提出的一种石墨烯电热膜片连接线压线装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种石墨烯电热膜片连接线压线装置，包括输送机，所述输送机的输送板上搁置有石墨烯电热膜片，所述石墨烯电热膜片上方水平设有两根水平直杆，两根所述水平直杆底面一侧以及中部均竖直固定有第一竖直支撑腿，其中一根所述水平直杆上固定有控制盒，两根所述水平直杆顶面之间共同连接有压线机构和定位机构，所述压线装置包括两根第一长条挡板，两根所述第一长条挡板两端底面分别固定在两根水平直杆顶面上，两根所述第一长条挡板两端顶面均共同连接有中间设置通孔的第一方形安装板，每个所述第一方形安装板中部均固定有输出轴穿过第一方形安装板通孔的第一气缸，每个所述第一气缸输出轴上均固定有圆台形压线棒，所述定位装置包括两根第二长条挡板，两根所述第二长条挡板两端底面分别固定在两根水平直杆顶面上，两根所述第二长条挡板两端顶面均共同连接有中间设置通孔的第二方形安装板，每个所述第二方形安装板中部均固定有输出轴穿过第二方形安装板通孔的第二气缸，每个所述第二气缸输出轴上均固定有圆柱形压板棒，两根所述水平直杆上设有送料机构，所述第一竖直支撑腿上设有控制机构。

优选的，所述送料机构包括水平移动板，所述水平移动板位于石墨烯电热膜片一侧，所述水平移动板底面中部固定有固定板，所述固定板两侧均设有固定在水平移动板底面的滑槽，每个所述滑槽内均滑动安装有滑轨，每个所述滑轨底面两端均固定有竖直设置的支撑杆，四个所述支撑杆共同连接有电机安装板，所述电机安装板顶面中部两端均固定有方形挡板，每个所述方形挡板中部均固定有轴承，两个所述轴承共同连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端设有输出轴与其固定连接的伺服电机，所述水平移动板顶面两侧均设有夹持机构。

优选的，所述控制机构包括配电箱，所述配电箱固定在第一竖直支撑腿上，所述配电箱内设置有第一plc控制器、第二plc控制器和第三plc控制器，所述第一plc控制器、第二plc控制器和第三plc控制器分别通过导线与第一气缸、第二气缸和伺服电机连接。

优选的，所述控制盒上设有三个三档开关，三个所述三档开关分别通过导线与第一气缸、第二气缸和伺服电机连接。

优选的，同侧两个所述第一竖直支撑腿之间固定有第一加强杆。

优选的，每个所述支撑杆与第一竖直支撑腿之间固定有第二加强杆。

优选的，所述夹持机构包括方形定位板，所述方形定位板侧面设有卡口，所述卡口内壁粘接有弹性橡胶层，所述弹性橡胶层上卡装有连接线接头。

本发明提出的一种石墨烯电热膜片连接线压线装置，有益效果在于：通过输送机可持续输送石墨烯电热膜片原料，再利用控制盒可控制送料机构实现往返运动，可使送料机构中水平移动板上夹持机中的连接线接头被输送至石墨烯电热膜片两侧，再通过压线机构和定位机构便可实现石墨烯电热膜片与连接线接头连接，如此半自动化过程极大的提高了工作效率也降低了工人的工作强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种石墨烯电热膜片连接线压线装置的右视图；

图2为本发明提出的一种石墨烯电热膜片连接线压线装置的正视图；

图3为本发明提出的一种石墨烯电热膜片连接线压线装置中配电箱的结构示意图；

图4为本发明提出的一种石墨烯电热膜片连接线压线装置中控制盒的俯视图；

图5为本发明提出的一种石墨烯电热膜片连接线压线装置中持装置的正视图。

图中：输送机1、石墨烯电热膜片2、水平直杆3、第一竖直支撑腿4、控制盒5、第一长条挡板6、第一方形安装板7、第一气缸8、圆台形压线棒9、第二长条挡板10、第二方形安装板11、第二气缸12、圆柱形压板棒13、水平移动板14、固定板15、滑槽16、滑轨17、支撑杆18、电机安装板19、方形挡板20、轴承21、滚珠丝杆22、伺服电机23、配电箱24、第一plc控制器25、第二plc控制器26、第三plc控制器27、三档开关28、方形定位板29、卡口30、弹性橡胶层31、连接线接头32、第一加强杆33、第二加强杆34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种石墨烯电热膜片连接线压线装置，包括输送机1，输送机1的输送板上搁置有石墨烯电热膜片2，石墨烯电热膜片2上方水平设有两根水平直杆3，两根水平直杆3底面一侧以及中部均竖直固定有第一竖直支撑腿4，同侧两个第一竖直支撑腿4之间固定有第一加强杆33，其中一根水平直杆3上固定有控制盒5，控制盒5上设有三个三档开关28，三个三档开关28分别通过导线与第一气缸8、第二气缸12和伺服电机23连接，两根水平直杆3顶面之间共同连接有压线机构和定位机构，压线机构包括两根第一长条挡板6，两根第一长条挡板6两端底面分别固定在两根水平直杆3顶面上，两根第一长条挡板6两端顶面均共同连接有中间设置通孔的第一方形安装板7，每个第一方形安装板7中部均固定有输出轴穿过第一方形安装板7通孔的第一气缸8，每个第一气缸8输出轴上均固定有圆台形压线棒9，定位机构包括两根第二长条挡板10，两根第二长条挡板10两端底面分别固定在两根水平直杆3顶面上，两根第二长条挡板10两端顶面均共同连接有中间设置通孔的第二方形安装板11，每个第二方形安装板11中部均固定有输出轴穿过第二方形安装板11通孔的第二气缸12，每个第二气缸12输出轴上均固定有圆柱形压板棒13。在通过送料机构将连接线接头32输送至石墨烯电热膜片2两侧时，通过控制盒5上与第二气缸12连接的三档开关28控制第二气缸12的输出轴伸长，使其底部的圆柱形压板棒13将石墨烯电热膜片2压住，再通过控制盒5上与第一气缸8连接的三档开关28控制第一气缸8的输出轴伸长，使其底部的圆台形压线棒9对连接线接头32进行挤压，如此便可将连接线接头32固定在石墨烯电热膜片2，完成连接线接头32与石墨烯电热膜片2连接后，通过控制盒5上与第一气缸8连接的三档开关28控制第一气缸8的输出轴恢复至初始位置，之后再通过控制盒5上与第二气缸12连接的三档开关28控制第二气缸12的输出轴也恢复至初始位置，如此重复便可对输送机1上的石墨烯电热膜片2进行持续的连线，如此不仅提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度。

两根水平直杆3上设有送料机构，送料机构包括水平移动板14，水平移动板14位于石墨烯电热膜片2一侧，水平移动板14底面中部固定有固定板15，固定板15两侧均设有固定在水平移动板14底面的滑槽16，每个滑槽16内均滑动安装有滑轨17，每个滑轨17底面两端均固定有竖直设置的支撑杆18，每个支撑杆18与第一竖直支撑腿4之间固定有第二加强杆34，四个支撑杆18共同连接有电机安装板19，电机安装板19顶面中部两端均固定有方形挡板20，每个方形挡板20中部均固定有轴承21，两个轴承21共同连接有滚珠丝杆22，滚珠丝杆22一端设有输出轴与其固定连接的伺服电机23，水平移动板14顶面两侧均设有夹持机构，夹持机构包括方形定位板29，方形定位板29侧面设有卡口30，卡口30内壁粘接有弹性橡胶层31，弹性橡胶层31上卡装有连接线接头32，第一竖直支撑腿4上设有控制机构，控制机构包括配电箱24，配电箱24固定在第一竖直支撑腿4上，配电箱24内设置有第一plc控制器25、第二plc控制器26和第三plc控制器27，第一plc控制器25、第二plc控制器26和第三plc控制器27分别通过导线与第一气缸8、第二气缸12和伺服电机23连接。在对连接线接头32输送时，利用与伺服电机23连接的三档开关28可控制伺服电机23进行正反转，当伺服电机23正转时，伺服电机23带动滚珠丝杆22正转，滚珠丝杆22正转可使固定板15带动水平移动板14向石墨烯电热膜片2处移动，从而进行压线操作，当压线操作完成后，控制伺服电机23反转，水平移动板14恢复至原来位置，进行连接线接头32夹取，在进行连接线接头32夹取时，将连接线接头32置于方形定位板29的卡口30内即可，弹性橡胶层31会通过摩擦力可将连接线接头32暂时固定住。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。