电子装置的外壳、电子装置及外壳的制造方法与流程

本申请涉及电子装置技术领域，尤其是涉及一种电子装置的外壳、电子装置及外壳的制造方法。

背景技术：

随着电子技术的发展，用户对电子装置的科技感的要求也越来越高。相关技术中，电子装置在外形设计上越来越美观，但美观的外形只能满足用户的审美需求，而无法给用户带来一种高科技的感觉。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电子装置的外壳，所述电子装置的外壳具有科技感高和制造成本低的优点。

本申请还提出了一种电子装置，所述电子装置包括上述电子装置的外壳。

本申请还提出了一种电子装置的外壳的制造方法，利用所述电子装置的外壳的制造方法可以制造上述电子装置的外壳。

根据本申请实施例的电子装置的外壳，所述外壳包括：底板和与所述底板连接的侧板，所述底板与所述侧板限定出容纳槽，所述底板和所述侧板均包括透明塑胶层和透明保护层，所述透明保护层与所述透明塑胶层层叠设置，且所述透明塑胶层位于所述透明保护层的靠近所述容纳槽的一侧，所述透明保护层为玻璃层或蓝宝石层。

根据本申请实施例的电子装置的外壳，通过将透明保护层与透明塑胶层层叠设置，不仅可以保证外壳的结构强度，还可以实现外壳的透明，用户可以透过透明保护层和透明塑胶层直接观察到电子装置内部的结构，从而可以提升电子装置的科技感。此外，透明塑胶层的加工难度较低，加工成本较少，有利于缩短外壳的生产周期。

根据本申请实施例的电子装置，包括：上述电子装置的外壳。

根据本申请实施例的电子装置，通过将透明保护层与透明塑胶层层叠设置，不仅可以保证外壳的结构强度，还可以实现外壳的透明，用户可以透过透明保护层和透明塑胶层直接观察到电子装置内部的结构，从而可以提升电子装置的科技感。此外，透明塑胶层的加工难度较低，加工成本较少，有利于缩短外壳的生产周期。

根据本申请实施例的电子装置的外壳的制造方法，所述外壳包括：底板和与所述底板连接的侧板，所述底板与所述侧板限定出容纳槽，所述底板和所述侧板均包括透明塑胶层和透明保护层，所述透明塑胶层位于所述透明保护层的靠近所述容纳槽的一侧，所述透明保护层为玻璃层或蓝宝石层，所述制造方法包括：加工成型所述透明塑胶层；加工成型所述透明保护层；将所述透明塑胶层与所述透明保护层层叠设置，以形成所述外壳的所述底板和所述侧板。

根据本申请实施例的电子装置的外壳的制造方法，通过将透明保护层与透明塑胶层层叠设置，不仅可以保证外壳的结构强度，还可以实现外壳的透明，用户可以透过透明保护层和透明塑胶层直接观察到电子装置内部的结构，从而可以提升电子装置的科技感。此外，透明塑胶层的加工难度较低，加工成本较少，有利于缩短外壳的生产周期。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的电子装置的结构示意图；

图2是根据本申请实施例一的电子装置的外壳；

图3是图2中a-a处的剖面图；

图4是图3中b处的放大图；

图5是根据本申请实施例二的电子装置的外壳；

图6是图5中c-c处的剖面图；

图7是图6中d处的放大图。

附图标记：

电子装置1000，

外壳100，透明塑胶层1，

透明保护层2，粘性层3，

底板4，侧板5，容纳槽6，

显示屏200。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述根据本申请实施例的电子装置1000的外壳100，外壳100为透明件，外壳100也可以叫做后盖。

如图1、图2和图4所示，根据本申请实施例的电子装置1000的外壳100，包括：底板4和与底板4连接的侧板5，底板4与侧板5限定出容纳槽6(参考图3)，底板4和侧板5均包括透明塑胶层1和透明保护层2，透明保护层2与透明塑胶层1层叠设置，且透明塑胶层1位于透明保护层2的靠近容纳槽6的一侧。

由此，不仅可以保证外壳100的结构强度，还可以实现外壳100的透明，用户可以透过透明保护层2和透明塑胶层1直接观察到电子装置1000内部的结构，从而可以提升电子装置1000的科技感。

例如，在图3所示的实施例中，透明保护层2可以位于透明塑胶层1的外侧，且透明保护层2与透明塑胶层1层叠设置。

相关技术中，外壳的内表面为玻璃层或者金属层，外壳在加工成型后还需要采用cnc(computerizednumericalcontrol，计算机数控技术)进行打磨和抛光，加工时间和加工成本较高。而在本申请中，外壳100的内表面为透明塑胶层1，透明塑胶层1的可塑性较强，加工难度较低，且不需要打磨和抛光工序，加工成本较低，有利于缩短外壳100的生产周期。

此外，相关技术中，电子装置采用三段式布局，具体包括显示屏、中框和外壳，中框与外壳限定出容纳槽。而在本申请实施例中，侧板5与底板4可以限定出容纳槽6，从而可以取消中框结构，节省了成本。

如图1、图2和图4所示，透明保护层2可以为玻璃层或蓝宝石层。玻璃层或蓝宝石层的硬度较高，在保证外壳100结构强度的同时，还可以提升外壳100的耐磨性。玻璃层或蓝宝石层的外表较为光滑，可以提升用户的体验效果。此外，玻璃层或蓝宝石层的化学性质稳定，不易被酸碱腐蚀，使用寿命较长。

根据本申请实施例的电子装置1000的外壳100，通过将透明保护层2与透明塑胶层1层叠设置，不仅可以保证外壳100的结构强度，还可以实现外壳100的透明，用户可以透过透明保护层2和透明塑胶层1直接观察到电子装置1000内部的结构，从而可以提升电子装置1000的科技感。此外，透明塑胶层1的加工难度较低，加工成本较少，有利于缩短外壳100的生产周期。

根据本申请的一些实施例，如图2和图3所示，透明塑胶层1为pc层、pmma层或pet层。pc，即polycarbonate，中文名称为聚碳酸酯，是一种强韧的热塑性树脂聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃bi级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。pmma，即polymethylmethacrylate，中文名称为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。在破碎时不易产生尖锐的碎片，且外观性能佳、易加工。pet，即polyethyleneterephthalate，中文名称为聚对苯二甲酸类塑料，pet塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的pet塑料具有良好的光学透明性。

根据本申请的一些实施例，如图3和图4所示，透明保护层2与透明塑胶层1之间还设有粘性层3。粘性层3可以将透明保护层2与透明塑胶层1更好的粘接在一起，从而提升透明保护层2与透明塑胶层1的一体性。此外，在保证透明保护层2与透明塑胶层1粘接强度的同时还可以降低成本。

可选地，粘性层3为pvb(polyvinylbutyral，聚乙烯醇缩丁醛)胶、oca胶(opticallyclearadhesive，光学胶)或者uv胶(uvglue，无影胶)。pvb胶、oca胶和uv胶均具有粘接强度高、透明性好和耐腐蚀性强的优点。由此，可以实现透明保护层2与透明塑胶层1的紧密连接。此外，当电子装置1000发生跌落时，pvb胶、oca胶和uv胶可以吸收一定的冲击能量，从而可以更好的保护电子装置1000。例如，粘性层3为pvb胶。

根据本申请的一些实施例，外壳100还包括增透层，增透层位于透明塑胶层1和透明保护层2之间，增透层包括至少一层ti3o5层和至少一层sio2层，或者包括至少一层nb2o5层和至少一层sio2。例如，增透层可以是ti3o5层、sio2层构造形成的复合层，其中，ti3o5层具有两层，sio2层位于两层ti3o5层之间且层叠排布。又如，增透层可以是sio2层、nb2o5层构造形成的复合层，其中，nb2o5层具有两层，sio2层位于两层ti3o5层之间且层叠排布。经实验测得，利用ti3o5层、sio2层构造形成的增透层和利用sio2层、nb2o5层构造形成的增透层均具有良好的增透效果。

在本申请的一些实施例中，如图2、图4和图5所示，底板4和侧板5为一体成型件。由此，一体成型的结构不仅可以保证底板4和侧板5的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了底板4和侧板5的装配效率，保证了底板4和侧板5的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

进一步地，如图5和图6所示，在容纳槽6的底壁至容纳槽6的敞开口的方向上，外壳100的外周壁先朝向远离容纳槽6的方向倾斜，再朝向靠近容纳槽6的方向倾斜。由此，可以增大外壳100与手掌的接触面积，提升用户握持的舒适性。此外，曲面在视觉上也更加美观。

例如，在图6所示的实施例中，采用cnc(computerizednumericalcontrol，计算机数控技术)对外壳100的外周壁进行加工，使得在容纳槽6的底壁至容纳槽6的敞开口的方向上，外壳100的外周壁先朝向远离容纳槽6的方向倾斜，再朝向靠近容纳槽6的方向倾斜。

优选地，如图6和图7所示，侧板5的远离底板4(参照图5)的一端的透明塑胶层1的远离容纳槽6的表面外露以形成外壳100的部分外周壁。透明塑胶层1的触感较好，用户在握持外壳100时，用户的手掌或者手指可以接触到透明塑胶层1的外周壁。由此，可以提升用户握持的舒适感，从而提升用户的体验感受。

优选地，如图1、图5和图6所示，外壳100的外周壁为圆滑的曲面。由此，可以提升外壳100的外周壁的光滑度，进一步增大手掌与外壳100接触面积，进一步提升用户握持的舒适性。此外，当电子装置1000发生跌落，曲面受到冲击时，曲面能将冲击力均匀的扩散到其他的部位，不至于损毁结构，保护了电子装置1000。

优选地，如图5和图6所示，外壳100的外周壁的靠近容纳槽6的敞开口的部分为弧面。由此，可以进一步提升用户使用的舒适性，避免外壳100的外周壁的靠近容纳槽6的敞开口的部分刮伤手指，从而还可以提升外壳100的安全性。

下面参考附图描述根据本申请实施例的电子装置1000。

根据本申请实施例的电子装置1000，包括：上述电子装置1000的外壳100。

根据本申请实施例的电子装置1000，通过将透明保护层2与透明塑胶层1层叠设置，不仅可以保证外壳100的结构强度，还可以实现外壳100的透明，用户可以透过透明保护层2和透明塑胶层1直接观察到电子装置1000内部的结构，从而可以提升电子装置1000的科技感。此外，透明塑胶层1的加工难度较低，加工成本较少，有利于缩短外壳100的生产周期。

在本申请的一些实施例中，电子装置1000还包括显示屏200，显示屏200嵌设在外壳100的容纳槽6内。

需要说明的是，电子装置1000可以为游戏装置、音乐播放装置、存储装置、ar(augmentedreality，增强现实)设备，或者应用于汽车的设备等。此外，作为在此使用的“电子装置1000”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(pstn)、数字用户线路(dsl)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(wlan)、诸如dvb-h网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器，以及/或另一通信电子装置1000的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信电子装置1000可以被称为“无线通信装置”、“无线装置”以及/或“移动装置”。移动装置的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(pcs)装置；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(gps)接收器的pda；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置1000。

下面参考附图描述根据本申请实施例的电子装置1000的外壳100的制造方法。

根据本申请实施例的电子装置1000的外壳100的制造方法，外壳100包括：底板4和与底板4连接的侧板5，底板4与侧板5限定出容纳槽6(参考图3)，底板4和侧板5均包括透明塑胶层1和透明保护层2，透明塑胶层1位于透明保护层2的靠近容纳槽6的一侧，透明保护层2为玻璃层或蓝宝石层，外壳100的制造方法包括：加工成型透明塑胶层1，加工成型透明保护层2，将透明塑胶层1与透明保护层2层叠设置，以形成外壳100的底板4和侧板5。

根据本申请实施例的电子装置1000的外壳100的制造方法，通过将透明保护层2与透明塑胶层1层叠设置，不仅可以保证外壳100的结构强度，还可以实现外壳100的透明，用户可以透过透明保护层2和透明塑胶层1直接观察到电子装置1000内部的结构，从而可以提升电子装置1000的科技感。此外，透明塑胶层1的加工难度较低，加工成本较少，有利于缩短外壳100的生产周期。

根据本申请的一些实施例，透明塑胶层1通过注塑工艺加工成型。注塑工艺发展的较为成熟，且注塑工艺的步骤较为简单，采用注塑工艺加工出的透明塑胶层1的优良率较高，且具有加工效率高和加工成本低的优点。此外，通过注塑工艺形成的透明塑胶层1的内表面较为光滑，不再需要对透明塑胶层1的内表面进行打磨和抛光处理，从而可以减少制造的成本，缩短生产的周期。

根据本申请的一些实施例，透明保护层2通过热弯工艺加工成型。热弯工艺发展的较为成熟，且热弯工艺的步骤较为简单，采用热弯工艺加工出的透明保护层2的优良率较高，且具有加工效率高和加工成本低的优点。

根据本申请的一些实施例，制造方法还包括：通过切割工艺对外壳100的侧板5进行切割，使得在容纳槽6的底壁至容纳槽6的敞开口的方向上，外壳100的外周壁先朝向远离容纳槽6的方向倾斜，再朝向靠近容纳槽6的方向倾斜。由此，可以增大外壳100与手掌的接触面积，提升用户握持的舒适性。此外，曲面在视觉上也更加美观。

优选地，切割工艺为cnc工艺。cnc中文名为计算机数控技术，通过事先在计算机输入的程序，可以精确的控制切割过程的轨迹和行程。cnc工艺具有加工精度高的优点，经过cnc工艺加工后的外壳100视觉上也更加美观。

优选地，制造方法还包括：利用抛光机对经过切割的透明塑胶层1与透明保护层2的外周壁抛光处理。可以理解的是，经过切割后的侧板5的外观面相对比较粗糙。通过对外周壁进行抛光处理，可以提升外周壁的光滑度，提升用户使用的手感。

在本申请的一些实施例中，透明保护层2与透明塑胶层1之间还设有粘性层3，将透明塑胶层1与透明保护层2层叠设置之前，先将粘性层3涂覆在透明保护层2的朝向透明塑胶层1的表面上，然后对粘性层3加热处理。通过粘性层3可以透明保护层2和透明塑胶层1粘接在一起，使得透明保护层2和透明塑胶层1一体性增强，同时还可以提升外壳100的结构强度。

进一步地，粘性层3的加热温度为t，且满足：150℃≤t≤200℃。由此，粘性层3可以发生融化，从而与透明塑胶层1和透明保护层2充分的接触，进而可以增大连接的面积，保证了连接的强度。

优选地，在对透明塑胶层1与透明保护层2切割处理前，将透明塑胶层1与透明保护层2冷却至室温。由此，可以保证透明塑胶层1与透明保护层2之间的充分粘结，进而保证透明塑胶层1和透明保护层2的粘结强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。