本实用新型涉及非标自动化设备领域，特别涉及一种通用的设备机架。
背景技术：
现有的非标自动化设备，几乎都具有设备机架，设备机架上锁紧有安装板，各非标的部件分别安装在安装板上，以实现各种非标功能。对于非标自动化设备而言，由于设备是订制的，很难有统一的标准，不仅对于不同的厂家、不同的设计团队而言没有统一的标准，就算对于同一厂家、同一设计团队而言，不同的项目的设备机架同样不相同，这一方面虽然有利于非标设备设计的自由化，同时也因为设备机架不能通用，而导致设计成本增加、调节困难。
对于非标设备机架而言，通常有焊接的支撑架及铝型材搭建的支撑架两种。对于焊接的支撑架而言，支撑架上预先设置有螺纹孔，然后配置有与螺纹孔配合的安装板，安装板根据各部件的安装结构，预先设置好螺纹孔，此类支撑架能承受重载，但是，无法通用；对于铝型材拼接的支撑架而言，与铝型材配合的安装板可以设置为在铝型材的槽里滑动，此类支撑架具有一定的通用性，但是无法承受重载，从而导致其仅能在轻载的设备中通用。因此，有必要设计一种通用的设备机架，使其既能承受重载，同时可通用，便于调节。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述技术问题，提出了一种通用的设备机架，使其既能承受重载，同时可通用，便于调节。
解决技术问题的技术方案
一种通用的设备机架，包括使用钢材焊接的支撑架，所述支撑架的上部设置有安装面，所述安装面上安装有至少两处具有长槽的连接件，所述连接件锁紧在所述支撑架上。
优选地，所述安装面设置于所述支撑架的四周边缘。
优选地，所述连接件是铝型材。
进一步优选地，所述铝型材四面均具有长槽。
优选地，所述安装面上设置有螺纹孔，所述铝型材上设置有与所述螺纹孔配合的沉孔。
优选地，所述安装面上设置有螺纹孔，所述铝型材上设置有容许锁螺丝扳手穿过以辅助所述铝型材与所述螺纹孔锁紧配合的通孔。
优选地，所述支撑架内设置有用于安装电气元件的电控箱。
优选地，所述支撑架的侧部设置有用于打开或者关闭所述电控箱的电控箱门板，所述电控箱门板上设置有散热风扇。
优选地，所述支撑架的侧部设置有用于安装气动元件的朝向所述支撑架内凹的气控箱。
优选地，所述支撑架的侧部设置有用于安装电源开关的朝向所述支撑架内凹的电源开关放置箱。
本实用新型具有如下有益效果
本实用新型的一种通用的设备机架，通过使用钢材焊接的支撑架，并在支撑架上设置具有长槽的连接件，焊接的支撑架与连接件的组合能承受重载，而长槽则便于支撑架可通用不同的安装板，且便于安装板在长槽调节，因此通用性高。
附图说明
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。
图1是一种通用的设备机架的一种实施例的结构示意图；
图2是支撑架的结构示意图。
具体实施方式
以下参照图1至图2，对本实用新型作详细说明。需要指出的是，本实用新型可以以许多不同的方式实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例目的是为了使本领域的技术人员对本实用新型所公开的内容理解更加透彻全面。
另外，根据本使用新型的原理对说明性的实施例所进行的描述旨在要结合附图来进行阅读，其将被视作整个书面说明书的一部分。在公开的本实用新型的实施例的描述中，任何方向或方位的引用仅仅旨在便于说明，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。相关术语如，“X轴”、“Y轴”、“Z轴”，应该被解释为平面直角坐标系的“X轴”、“Y轴”，或者空间直角坐标系的“X轴”、“Y轴”、“Z轴”。“下部的”、“上部的”、“水平的”、“垂直的”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”和“底部”)及其派生词(例如，“水平地”、“向下地”、“向上地”等)应当被解释为下文所述的或在讨论中的附图所示的方位。这些相关术语仅为方便说明之用，而不能要求设备按照特定方位进行构造或操作,除非有明确说明。除非另有明确规定，否则术语，如“附着”、“粘贴”、“连接”、“耦合”、“互连”和类似术语是指多个结构通过介入结构直接地或间接地相互固定或附着的关系，以及可移动或刚性的附着或关系。因此，本发明不应被确切地限制于对可单独存在或在其它特征组合中存在的特征的一些可能的非限制性组合进行说明的示例性实施例；本实用新型的保护范围由所附权利要求界定。
正如当前设想，本次公开描述了本实用新型的最优模式或实践模式。本实用新型并非旨在从限制层面上进行理解，而是通过结合附图提供仅供说明使用的发明示例，以告知本领域的普通技术人员本实用新型的优点和构造。在附图的各种视图中，相同的附图标记指代相同或相似的部件。
参照图1、图2，一种通用的设备机架，包括使用钢材焊接的支撑架10，钢材可以是方通、矩通、槽钢等，优选方通，支撑架10包括竖直方向支撑脚13及水平方向连接臂14，支撑脚13根据承载可以设置多处，如长宽为1m*1m以内的支撑架10，可以设置四处支撑脚13，长宽大于1m*1m的支撑架10，可以根据需求，设置四处以上的支撑脚13，连接臂14分别连接长度方向或者宽度方向相邻的支撑脚，既为了进一步增加支撑架10的承载能力，也为了保证焊接精度，防止过大的焊接变形。支撑架10的上部设置有安装面11，安装面11可以设置于支撑架10的四周边缘，既可以是具有空心槽的一块整板，也可以包括多处小的安装板，当安装面11是多处小的安装板时，优选地设置在各支撑脚13的旁边，以利于支撑架10的承载。安装面11精加工，且当安装面11包括多处小的安装板时，各安装板的安装面11共面。
安装面11上设置有多处螺纹孔，安装面11上安装有至少两处具有长槽21的连接件20，连接件20通过螺纹孔锁紧在支撑架10上。连接件20的材料，本领域的普通技术人员可以根据其承载选择，优选钢材或者铝型材。在连接件20的第一种实施例中，连接件20包括两处，分别设置于支撑架10的长度方向的两侧的安装面11上，两处连接件20的长槽21分别于支撑架10的长度方向同向。在连接件20的第二种实施例中，连接件20包括四处，分别设置于支撑架10的长度方向的两侧及宽度方向的两侧，以便于提供更多的安装位置的选择。另外，各连接件20安装至各安装面11后，优选地均共面，以进一步便于支撑架10的通用，各非标的部件可分别在各连接件20的长槽21上安装锁紧。在长槽21里使用的锁紧件，既可以是外六角螺母、梯形螺母、具有多个螺纹孔的长条形的螺母，也可以是外六角螺栓、梯形螺栓，本领域的普通技术人员，可以根据需求选择任意一种，由于锁紧件只要一松动，便可在长槽21里滑动，因此各非标的部件只要确定其安装孔位与长槽21之间的安装关系后，便可以轻易地通用、调节。
在连接件20的第一种实施例中，连接件20可以是钢制的长条装的板，长槽21可以是本领域普通技术人员所公知的梯形槽，根据需求，一件连接件20上可以设置一处、两处或者多处平行设置的梯形槽。连接件20上可以设置与安装面11上的螺纹孔配合锁紧的沉孔22，沉孔22可以直接打穿梯形槽设计，也可以避开梯形槽设计，优选地，沉孔22避开梯形槽设计，以防止各非标的部件的安装位置恰好与该沉孔22位置干涉。在连接件20的长槽21的第二种实施例中，连接件20是铝型材，铝型材至少用于安装个非标的部件的面上具有长槽21，由于铝型材是工业原材料的一种，因此，本领域的普通技术人员，可以根据需求，选择一面、两面、三面或者四面有槽的铝型材，优选地，铝型材四面均具有长槽21，以方便支撑架10提供更多的安装可能。进一步地，为了加强支撑强度，铝型材可以选择60系列或者80系列的铝型材。
在铝型材的安装的第一种实施例中，铝型材上设置有与安装面11上的螺纹孔配合的沉孔22，沉孔22可以直接在铝型材的长槽21上打孔，也可以避开长槽21打孔，优选地，沉孔22避开长槽21打孔，以防止各非标的部件的安装位置恰好与该沉孔22位置干涉。在该实施例中，可以使用内六角螺丝、平圆头螺丝、十字头螺丝等本领域普通技术人员所公知的螺丝穿过该沉孔22，锁紧至螺纹孔。
在铝型材的安装的第二种实施例中，铝型材上设置有容许锁螺丝扳手穿过以辅助铝型材与螺纹孔锁紧配合的通孔(未图示)。在该实施例中，铝型材主要利用其与安装面11相邻的长槽21，并在该长槽21里放置有与安装面11的螺纹孔配合锁紧的内六角螺丝、平圆头螺丝或者十字头螺丝等，然后使用锁螺丝扳手穿过该通孔，抵接至各、内六角螺丝、平圆头螺丝或者十字头螺丝的头部，以锁紧铝型材。在该实施例中，用于锁紧铝型材的螺丝位于铝型材的与安装面11相对的长槽21，不会影响各非标的部件的安装位置，因此可以实现各非标的部件在铝型材的长槽21的任意位置滑动调节。
另外，由于支撑架10为中空状，支撑架10内可设置有用于安装电气元件的电控箱30，为了防止水滞等落入电控箱30，支撑架10的上部同时可以安装有封装支撑架10的钣金15。为了便于操作者调试，支撑架10的侧部设置有用于打开或者关闭电控箱30的电控箱门板31，进一步地，为了便于电控箱30散热，电控箱门板31上设置有散热风扇32。
另外，支撑架10的侧部设置有用于安装气动元件的朝向支撑架10内凹的气控箱40。气控箱40朝向支撑架10内凹，既美观，同时防止支撑架10搬运时磕碰到气控箱40，在气控箱40的第一种实施例中，气控箱40里放置有空气调理组合，电磁阀等可放置于支撑架10的内部，气控箱40上开设有空气调理组合的进气管的避让口(未图示)及出气管的避让口41。在气控箱40的第二种实施例中，气控箱40里除了放置空气调理组合以外，还可以镶嵌有真空吸盘的压力开关等方便操作者观察、调节的气动元件等。另外，支撑架10的侧部设置有用于安装电源开关的朝向支撑架10内凹的电源开关放置箱50。气控箱40及电源开关放置箱50均可以使用钣金焊接成型，并同时具有支撑架10的封板功能，气控箱40及电源开关放置箱50即可以使用螺钉锁在支撑架10上，也可以使用磁铁吸紧在支撑架10上或者使用卡扣卡紧在支撑架10上。
当然，为了便于设备机架的支撑及高度的调节，支撑架10的底部可以设置有多处调节地脚16，进一步地，为便于支撑架10的固定，调节地脚16同时具有用于膨胀螺栓锁紧的膨胀螺栓孔。为便于支撑架10的转移，支撑架10的底部还可以设置有多处万向滚轮17。
在上述具体实施方式中所描述的各个具体的技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何方式进行组合，为了不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不另行说明。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型范围的任何修改或者等同替换，均应当涵括在本实用新型的技术方案内。