本实用新型涉及屏蔽罩的使用技术领域，具体为一种具有散热功能的屏蔽罩。
背景技术：
屏蔽罩由支腿及罩体组成，支腿与罩体为活动连接，罩体呈球冠状。主要应用于手机,GPS等领域，是防止电磁干扰(EMI)、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用；屏蔽罩，英文名：shield cover/case/bracket，由支腿及罩体组成，支腿与罩体为活动连接；罩体呈球冠状。此部件主要应用于手机，GPS等领域，是防止电磁干扰(EMI)、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。屏蔽罩的材料一般采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料，其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料。采用SMT贴片时应考虑吸盘的设计；屏蔽框一般采用Cu-C7521-H【通用料】，Cu-C7521-OH【软料，拉深用】(镍白铜、洋白铜(Copper-Nickel-Zinc Alloy)，Nickel Silver)，t＝0.2，0，3mm；屏蔽罩一般采用不锈钢SUS304R-1/2H【折弯加工】，SUS304R-1/4H【拉深用】，t＝0.15，0.2mm，镀锡钢带(马口铁皮)，常用于焊接在PCB上的可采用洋白铜、马口铁皮，并建议采用洋白铜，这主要是因为洋白铜在焊接、散热和蒸气方面上比较好。一般市场使用的屏蔽罩大多不具有散热功能，这就存在一些缺陷，比如：屏蔽罩所罩的本体在温度过高时，会有一定的损坏，这就需要一种具有散热功能的屏蔽罩。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的屏蔽罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的屏蔽罩，包括罩体、底座，所述底座上安装有所述罩体，且所述罩体与所述底座为固定连接，所述罩体的内部设置有内罩体，所述罩体的内部开设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽与第四凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽与所述第四凹槽均相互接触，且所述第一凹槽与所述第四凹槽关于所述底座的中心线对称平行，所述第二凹槽与所述第三凹槽关于所述底座的中心线对称平行，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽与所述第四凹槽均与所述内罩体接触，所述第一凹槽与所述第四凹槽内均安装有热管，所述热管均与所述第一凹槽、所述第四凹槽固定连接，且所述热管不与所述内罩体接触，所述第二凹槽与所述第三凹槽内部安装有散热片，所述散热片均与所述第二凹槽、所述第三凹槽固定连接，且所述散热片不与所述内罩体接触，所述热管不与所述散热片接触，所述罩体的顶部开设有圆孔，所述圆孔穿过所述内罩体。
优选的，所述罩体是采用洋白铜作为原材料的所制成的所述罩体。
优选的，所述第二凹槽与所述第三凹槽内安装的所述散热片均采用的是嵌铜散热片。
优选的，所述第二凹槽与所述第三凹槽内安装的所述热管内均设置有液态导热介质。
优选的，所述热管是采用铝合金作为原材料制成的所述热管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在罩体的上表面开设有圆孔，这样可以便于散热；通过在罩体与内罩体之间开设有第二凹槽和第三凹槽，在第二凹槽与第三凹槽内部均安装有散热片，而散热片采用的是嵌铜散热片，这样的材质铜热传导速度快，密度大，并且吸热能力强的优势与传统铝挤型密度轻，最主要的是价格还便宜，经济实惠。
2、本实用新型通过在罩体与内罩体之间开设有第一凹槽与第四凹槽，在第一凹槽与第四凹槽内部均安装有热管，在热管内设置有液态导热介质，当在热管两端产生温差的时候，蒸发端的液体就会迅速气化，将热量带向冷凝端，速度非常快；而两端温差越大，蒸发速度就越大，并且液体在冷凝端凝结液化以后，通过毛细作用，流回蒸发端；在这样如此的循环往复下，再加上散热片、圆孔，三者的共同作用下，将快速实现散热的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种具有散热功能的屏蔽罩横切面俯视结构示意图；
图2为本实用新型一种具有散热功能的屏蔽罩正视结构示意图；
图3为本实用新型一种具有散热功能的屏蔽罩俯视结构示意图。
图中：1-罩体；2-第一凹槽；3-散热片；4-第二凹槽；5-内罩体；6-底座；7-第三凹槽；8-第四凹槽；9-热管；10-圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热功能的屏蔽罩，包括罩体1、底座6，所述底座6上安装有所述罩体1，且所述罩体1与所述底座6为固定连接，所述罩体1的内部设置有内罩体5，所述罩体1的内部开设有第一凹槽2、第二凹槽4、第三凹槽7与第四凹槽8，所述第一凹槽2、所述第二凹槽4、所述第三凹槽7与所述第四凹槽8均相互接触，且所述第一凹槽2与所述第四凹槽8关于所述底座6的中心线对称平行，所述第二凹槽4与所述第三凹槽7关于所述底座6的中心线对称平行，所述第一凹槽2、所述第二凹槽4、所述第三凹槽7与所述第四凹槽8均与所述内罩体5接触，所述第一凹槽2与所述第四凹槽8内均安装有热管9，所述热管9均与所述第一凹槽2、所述第四凹槽8固定连接，且所述热管9不与所述内罩体5接触，所述第二凹槽4与所述第三凹槽7内部安装有散热片3，所述散热片3均与所述第二凹槽4、所述第三凹槽7固定连接，且所述散热片3不与所述内罩体5接触，所述热管9不与所述散热片3接触，所述罩体1的顶部开设有圆孔10，所述圆孔10穿过所述内罩体5。
所述罩体1是采用洋白铜作为原材料的所制成的所述罩体1，因为它的焊接、散热性能都很好；所述第二凹槽与所述第三凹槽7内安装的所述散热片3均采用的是嵌铜散热片3，这样的材质铜热传导速度快，密度大，吸热能力强的优势与传统铝挤型密度轻，而且价格还便宜；所述第二凹槽4与所述第三凹槽7内安装的所述热管9内均设置有液态导热介质，通过热管的两端产生温差的，进而蒸发端的液体就会迅速气化，最后能将热量带向冷凝端，速度非常快；所述热管9是采用铝合金作为原材料制成的所述热管9，不仅质量好、还经久耐用。
工作原理：本实用新型通过在罩体1的上表面开设有圆孔10，这样可以便于散热；通过在罩体1与内罩体5之间开设有第二凹槽4和第三凹槽7，在第二凹槽4与第三凹槽7内部均安装有散热片3，而散热片3采用的是嵌铜散热片3，这样的材质铜热传导速度快，密度大，并且吸热能力强的优势与传统铝挤型密度轻，最主要的是价格还便宜，经济实惠；通过在罩体1与内罩体5之间开设有第一凹槽3与第四凹槽8，在第一凹槽3与第四凹槽8内部均安装有热管9，在热管9内设置有液态导热介质，当在热管9两端产生温差的时候，蒸发端的液体就会迅速气化，将热量带向冷凝端，速度非常快；而两端温差越大，蒸发速度就越大，并且液体在冷凝端凝结液化以后，通过毛细作用，流回蒸发端；在这样如此的循环往复下，再加上散热片3、圆孔10，三者的共同作用下，将快速实现散热的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。