本实用新型涉及一种无功补偿装置。
背景技术：
无功补偿装置(SVG：Static Var Generator)是一种用于动态抑制谐波、补偿无功的新型电力电子装置，它能够对不同大小和频率的谐波进行快速跟踪补偿，SVG可以通过采样负载电流并进行各次谐波和无功的分离，控制并主动输出电流的大小、频率和相位，并且快速响应，抵消负载中相应电流，实现了动态跟踪补偿，而且可以既补谐波又补无功和不平衡。
目前，传统的无功补偿装置包括壳体、位于壳体内的电器元件以及用于冷却该电器元件的散热装置。其中，壳体的两侧分别设有进风口和出风口，散热装置位于进风口和出风口之间，在气流进入散热装置形成的区域内时，散热装置的接触端面会对气流产生一定的阻碍，导致气流无法顺畅的流动，同时，空气中的灰尘也容易在该处堆积，造成散热装置的散热效果逐渐降低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的无功补偿装置的散热效率由于灰尘堆积而逐渐降低的缺陷，提供一种无功补偿装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种无功补偿装置，其包括壳体和散热装置，所述壳体具有一内腔室，所述壳体的相对设置的两侧壁分别设有一进气口和一出气口，所述进气口、所述内腔室、所述出气口依次连通，以使所述内腔室与所述壳体的外部连通，并形成一冷却气流流路，所述散热装置固定于所述壳体并位于所述内腔室，所述散热装置包括散热片，所述散热片包括：
散热片本体，所述散热片本体位于所述冷却气流流路上并沿与冷却气流流动方向不垂直的方向设置；
分流部件，所述分流部件设置于所述散热片本体朝向所述进气口的一端，所述分流部件朝向所述进气口的端部为一尖角部。
该无功补偿装置通过在散热片本体朝向进气口的一侧设置一个端部为一尖角部的分流部件，使该散热片在确保气体能够顺畅通过的前提下，降低散热片朝向进气口的一侧端面对气流产生阻碍，从而使气流中的灰尘无法堆积在该分流部件上，避免该散热装置由于灰尘在散热片的端部堆积而导致散热效果逐渐降低的情况发生。
较佳地，所述分流部件沿所述无功补偿装置的高度方向投影至所述壳体的正投影呈三角形。
该结构可以使得分流部件的风阻进一步减小。
较佳地，所述尖角部的顶角为10°-60°。
该角度过大会起不到减阻的效果，而角度过小则会导致分流部件的自身强度低，容易出现变形。
较佳地，所述尖角部的顶角30°。
较佳地，所述散热装置包括多个所述散热片，多个所述散热片沿与所述冷却气流流动方向不同的方向间隔设置并且均位于所述冷却气流流路上，任意相邻的两个所述散热片之间形成有供冷却气流通过的气流通道，且每一所述散热片沿所述冷却气流流动方向延伸。
通过间隔设置多个散热片，使冷却气流通过流过相邻两个散热片之间的气流通道并带走这些散热片的热量，从而提高了该无功补偿装置的散热效率。
较佳地，所述气流通道的间距沿所述冷却气流流动方向逐渐变窄。
该结构使冷却气流在流过散热片之间的气流通道时，由于其间距逐渐变窄而导致冷却气流的流速逐渐加快，使冷却气流能够以一个相对较快的速度从两个散热片的末端流出，通过较快的气流速度降低冷却气流中的灰尘在散热片的末端堆积的可能性，从而进一步避免灰尘在散热片堆积的情况出现。
较佳地，多个所述散热片平行设置，所述散热片的厚度沿所述冷却气流流动方向逐渐变宽。
该结构能够在散热片之间保持平行的情况下，使相邻的散热片之间的气流通道逐渐变窄。而平行设置这些散热片能使冷却气流更加直接地流入散热片之间，从而进一步提升该散热装置的散热效率。
较佳地，多个所述散热片沿与所述冷却气流流动方向垂直的方向间隔设置。
通过将散热片沿垂直于冷却气流流动方向设置，降低了这些散热片对冷却气流的阻碍，从而通过提高冷却气流的流速，降低冷却气流中灰尘在散热片各处堆积的可能性。
较佳地，所述进气口处设置有滤网。
滤网用于将空气中的灰尘去除，防止灰尘进入内腔室，通过降低冷却气流中灰尘含量的方式，降低这些灰尘在散热片各处堆积的可能性。
较佳地，所述无功补偿装置还包括：
吸风扇，所述吸风扇设置于所述内腔室中靠近所述进气口的位置处，并在所述冷却气流流动方向上位于所述进气口的下游；
排风扇，所述排风扇设置于所述内腔室中靠近所述出气口的位置处，并在所述冷却气流流动方向上位于所述出气口的上游。
该无功补偿装置采用吸风扇和排风扇，通过一吸一排的方式，促进内腔室中的气体顺畅的流动。
本实用新型的积极进步效果在于：
该无功补偿装置通过在散热片本体朝向进气口的一侧设置一个端部为尖角部的分流部件，使该散热片在不阻挡冷却气体流动的前提下，通过该分流部件降低散热片朝向进气口一侧的端面对气流产生阻碍，使气流中的灰尘无法堆积在该分流部件上，避免该散热装置由于灰尘在散热片的端部堆积而导致散热效果逐渐降低的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的无功补偿装置的结构示意图。
附图标记说明：
无功补偿装置 1
壳体 2
内腔室 21
进气口 22
出气口 23
散热装置 3
散热片 30，厚度D
散热片本体 31
分流部件 32，顶角α
冷却气流流动方向 4
滤网 5
吸风扇 6
排风扇 7
电子元器件 8
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种无功补偿装置1，其包括壳体2和散热装置3。该壳体2具有一内腔室21且壳体2中相对设置的两侧侧壁分别设有一进气口22和一出气口23，进气口22、内腔室21以及出气口23之间依次连通，以使内腔室21与壳体2的外部连通，并形成一冷却气流流路。而散热装置3则固定在壳体2上，并且位于壳体2的内腔室21内，该散热装置3包括有散热片30，而散热片30则包括散热片本体31以及分流部件32。其中，散热片本体31位于冷却气流流路上并且沿着与冷却气流流动方向4不垂直的方向设置，而分流部件32则设置在散热片本体31朝向进气口22的一端上，并且该分流部件32朝向进气口22的端部为一尖角部。
该无功补偿装置1通过在散热片本体31朝向进气口22的一侧设置一个端部为尖角部的分流部件32，使该散热片30在不阻挡冷却气体流动的前提下，通过该分流部件32降低散热片30朝向进气口22一侧的端面对气流产生阻碍，使气流中的灰尘无法堆积在该分流部件32上，避免该散热装置3由于灰尘在散热片30的端部堆积而导致散热效果逐渐降低的情况发生。
在本实施例中，分流部件32沿着无功补偿装置1的高度方向投影至壳体2的正投影呈三角形，使得分流部件32的风阻进一步减小。另外，该尖角部的顶角α的角度也应在10°-60°的范围内，该角度过大会起不到减阻的效果，而角度过小则会导致分流部件32的自身强度低，容易出现变形。优选地，该尖角部的顶角α可以为30°。
该无功补偿装置1的包括有多个上述的散热片30，这些散热片30沿着与冷却气流流动方向4不同的方向间隔设置并且均位于该冷却气流流路上。其中任意相邻的两个散热片30之间形成有供冷却气流通过的气流通道，并且每一个散热片30均向着冷却气流的流动方向延伸。通过间隔设置多个散热片30，使冷却气流通过流过相邻两个散热片30之间的气流通道并带走这些散热片30的热量，从而提高了该无功补偿装置1的散热效率。
该气流通道的间距沿着冷却气流流动方向4逐渐变窄，该结构使冷却气流在流过散热片30之间的气流通道时，由于其间距逐渐变窄而导致冷却气流的流速逐渐加快，使冷却气流能够以一个相对较快的速度从两个散热片30的末端流出，通过较快的气流速度降低冷却气流中的灰尘在散热片30的末端堆积的可能性，从而进一步避免灰尘在散热片30堆积的情况出现。
在本实施例中，这些散热片30之间为平行设置，散热片30的厚度D沿着冷却气流流动方向4逐渐变宽，从而在散热片30之间保持平行的情况下，使相邻的散热片30之间的气流通道逐渐变窄。平行设置这些散热片30能使冷却气流更加直接地流入这些散热片30之间，从而提升散热装置3的散热效率。
此外，在本实施例中，这些散热片30沿着与冷却气流流动方向4垂直的方向间隔设置，通过将散热片30沿垂直于冷却气流流动方向4设置，降低了这些散热片30对冷却气流的阻碍，从而通过提高冷却气流的流速，降低冷却气流中灰尘在散热片30各处堆积的可能性。
该无功补偿装置1在进气口22处设置有滤网5。滤网5用于将空气中的灰尘去除，防止灰尘进入内腔室21，通过降低冷却气流中灰尘含量的方式，进一步降低这些灰尘在散热片30各处堆积的可能性。
此外，该无功补偿装置1还包括吸风扇6和排风扇7。其中，吸风扇6设置在内腔室21中靠近进气口22的位置处，并在冷却气流流动方向4上位于进气口22的下游。排风扇7设置于内腔室21中靠近出气口23的位置处，并在冷却气流流动方向4上位于出气口23的上游。该无功补偿装置1采用吸风扇6和排风扇7，通过一吸一排的方式，促进内腔室21中的气体顺畅的流动。在本实施方式中，滤网5设置在进气口22与吸风扇6之间。
该无功补偿装置1还包括电子元器件8，电子元器件8固定于壳体2的内腔室21并在冷却气流流动方向4上位于散热装置3与出气口23之间。在本实施方式中，电子元器件8位于散热装置3与排风扇7之间。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。