本实用新型涉及贴片机技术领域，特别涉及一种用于LED贴片灯珠的全自动贴片机输片机构。
背景技术：
Led灯珠贴片机是专门为led行业所设计定做的SMT贴装设备，用来实现大批量的LED灯珠电路板的组装。在日常生产中，传统的LED灯珠全自动贴片机在使用时其输片结构复杂，在大负荷量的使用情况下容易出现机械结构堵塞，不易更换，影响机器的正常运行。
因此，发明一种用于LED贴片灯珠的全自动贴片机输片机构来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于LED贴片灯珠的全自动贴片机输片机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于LED贴片灯珠的全自动贴片机输片机构，包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆一侧设有第一齿牙以及另一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一转筒，所述第一转筒上贯穿设有第一旋转轴，所述第一滑杆上设有第一驱动箱，所述第一驱动箱内腔设有伺服驱动器，所述伺服驱动器一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴端部设有第一齿轮，所述第一齿轮底部设有第二齿轮，所述第二齿轮顶部设有第二齿牙，所述第二齿轮上贯穿设有第二旋转轴，所述第二滑杆两侧壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二转筒，所述第二转筒上贯穿设有第三旋转轴。
优选的，所述第一滑杆端部和第二滑杆端部均设有安装片，所述安装片上开设有螺孔，所述第一滑杆和第二滑杆通过螺孔和螺钉与接驳台侧壁可拆卸连接。
优选的，所述第一驱动箱两侧均开设有第一通孔，所述第一滑杆通过第一通孔贯穿第一驱动箱，所述第一旋转轴设置于第一驱动箱的内腔，所述第一旋转轴顶端与第一驱动箱内腔顶部固定连接以及底端与第一驱动箱底部固定连接，所述第一转筒与第一旋转轴和第一滑槽活动连接。
优选的，所述伺服驱动器设置于伺服电机的输入端，所述伺服驱动器与全自动贴片机的控制中心连接，所述第一齿轮与第二齿牙啮合连接，所述第二齿轮与第一齿牙啮合连接，所述第二旋转轴顶端与第一驱动箱内腔顶部固定连接以及底端与第一驱动箱底部固定连接，所述第二齿轮通过第二齿牙和第一齿轮与伺服电机输出轴传动连接。
优选的，所述第二滑杆上设有第二驱动箱，所述第二驱动箱两侧均开设有第二通孔，所述第二滑杆通过第二通孔贯穿第二驱动箱，所述第二转筒与第三旋转轴和第二滑槽活动连接，所述第三旋转轴顶端与第二驱动箱内腔顶部固定连接以及底端与第二驱动箱底部固定连接。
优选的，所述第一驱动箱和第二驱动箱之间连接有输送板，所述第一滑杆的顶端和底端与第二滑杆的顶端和底端均设置为半圆形。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过采用第一转筒与第一滑槽的内壁进行贴合，第二转筒与第二滑槽的内壁进行贴合，利用多个齿轮和齿牙之间的啮合连接，对第一驱动箱和第二驱动箱进行移动工作，使得第一驱动箱和第二驱动箱之间连接的输送板得以平缓稳定的进行工作部件的输送，同时结构简单，便于对其进行拆卸安装和维修更换，大大的降低了使用成本，第一滑杆和第二滑杆的顶端和底端均采用半圆形的设置，与驱动箱内壁的接触面积小，摩擦力小，降低了机械的工作能耗，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型第一驱动箱右视结构示意图。
图3为本实用新型图1中A-A处剖面结构示意图。
图中：1第一滑杆、2第二滑杆、3第一齿牙、4第一滑槽、5第一转筒、6第一旋转轴、7第一驱动箱、8伺服驱动器、9伺服电机、10第一齿轮、11第二齿轮、12第二齿牙、13第二旋转轴、14第二滑槽、15第二转筒、16第三旋转轴、17安装片、18第一通孔、19第二通孔、20第二驱动箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于LED贴片灯珠的全自动贴片机输片机构，包括第一滑杆1和第二滑杆2，所述第一滑杆1一侧设有第一齿牙3以及另一侧开设有第一滑槽4，所述第一滑槽4内设有第一转筒5，所述第一转筒5上贯穿设有第一旋转轴6，所述第一滑杆1上设有第一驱动箱7，所述第一驱动箱7内腔设有伺服驱动器8，所述伺服驱动器8一侧设有伺服电机9，所述伺服电机9输出轴端部设有第一齿轮10，所述第一齿轮10底部设有第二齿轮11，所述第二齿轮11顶部设有第二齿牙12，所述第二齿轮11上贯穿设有第二旋转轴13，所述第二滑杆2两侧壁均开设有第二滑槽14，所述第二滑槽14内设有第二转筒15，所述第二转筒15上贯穿设有第三旋转轴16。
所述第一滑杆1端部和第二滑杆2端部均设有安装片17，所述安装片17上开设有螺孔，所述第一滑杆1和第二滑杆2通过螺孔和螺钉与接驳台侧壁可拆卸连接，所述第一驱动箱7两侧均开设有第一通孔18，所述第一滑杆1通过第一通孔18贯穿第一驱动箱7，所述第一旋转轴6设置于第一驱动箱7的内腔，所述第一旋转轴6顶端与第一驱动箱7内腔顶部固定连接以及底端与第一驱动箱7底部固定连接，所述第一转筒5与第一旋转轴6和第一滑槽4活动连接，所述伺服驱动器8设置于伺服电机9的输入端，所述伺服驱动器8与全自动贴片机的控制中心连接，所述第一齿轮10与第二齿牙12啮合连接，所述第二齿轮11与第一齿牙3啮合连接，所述第二旋转轴13顶端与第一驱动箱7内腔顶部固定连接以及底端与第一驱动箱7底部固定连接，所述第二齿轮11通过第二齿牙12和第一齿轮10与伺服电机9输出轴传动连接，所述第二滑杆2上设有第二驱动箱20，所述第二驱动箱20两侧均开设有第二通孔19，所述第二滑杆2通过第二通孔19贯穿第二驱动箱20，所述第二转筒15与第三旋转轴16和第二滑槽14活动连接，所述第三旋转轴16顶端与第二驱动箱20内腔顶部固定连接以及底端与第二驱动箱20底部固定连接，通过采用第一转筒5与第一滑槽4的内壁进行贴合，第二转筒15与第二滑槽14的内壁进行贴合，利用多个齿轮和齿牙之间的啮合连接，对第一驱动箱7和第二驱动箱20进行移动工作，使得第一驱动箱7和第二驱动箱20之间连接的输送板得以平缓稳定的进行工作部件的输送，同时结构简单，便于对其进行拆卸安装和维修更换，大大的降低了使用成本，所述第一驱动箱7和第二驱动箱20之间连接有输送板，所述第一滑杆1的顶端和底端与第二滑杆2的顶端和底端均设置为半圆形，第一滑杆1和第二滑杆2的顶端和底端均采用半圆形的设置，与驱动箱内壁的接触面积小，摩擦力小，降低了机械的工作能耗，提高了实用性。
本实用工作原理：通过在第一滑杆1和第二滑杆2两端的安装片17上的螺孔内贯穿螺钉对第一滑杆1和第二滑杆1与接驳台进行固定连接，伺服驱动器8与全自动贴片机的控制中心连接，控制伺服电机9的启动与运行，伺服电机9工作转动，其输出轴端部的第一齿轮10与第二齿轮11上的第二齿牙12进行啮合，第一齿轮10转动的同时带动第二齿轮11进行水平转动，同时由于第二齿轮11与第一齿牙3啮合，第二齿轮11进行转动的同时，使得第一驱动箱7相对于第一滑杆1的位置得到移动，第一转筒5在第一旋转轴6上进行转动，其侧壁与第一滑槽4内壁进行贴合，对第一驱动箱7在第一滑杆1上的移动进行限位，同时由于第一驱动箱7与第二驱动箱20之间固定连接有输送板，第二驱动箱20随着第一驱动箱7的移动同时进行移动，第二转筒15在第二旋转轴13进行转动，其侧壁与第二滑槽14进行贴合，对第二驱动箱20在第二滑杆2上的移动进行限位，由于第一驱动箱7和第二驱动箱20同时进行移动，使得输送板上的工作部件得以进行稳定平缓的输送，由于第一滑杆1和第二滑杆2的顶端和底端均采用半圆形的设置，与驱动箱内壁的接触面积小，摩擦力小，降低了机械的工作能耗，提高了实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。