本实用新型涉及控制装置技术领域，具体为一种玻璃生产线主传动控制装置。
背景技术：
目前,大部分玻璃厂主传动控制是利用计算机控制，主要是通过计算机模拟量输出4～20mA信号，控制变频器频率来达到控制主传动电机的转速,这种控制装置容易造成4～20mA信号受干扰,造成主传动电机的转速不准，随着玻璃品种向超厚和超薄两个方向的发展，对主传动的控制精度要求也越来越高，玻璃厂主传动采用两台电机，目前两台主传动电机控制回路都装在一个控制箱内，由于工作的特殊性，控制箱被一些玻璃碎屑进行刮蹭，且被外界物体进行碰撞，造成控制箱的损坏，且为了避免玻璃碎屑进入控制箱内，对控制箱进行密封，但其散热性能下降，为此，本实用新型提出一种玻璃生产线主传动控制装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产线主传动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产线主传动控制装置,包括控制箱、防护架、顶升螺杆以及散热管，所述控制箱呈圆形框体结构，控制箱的表面设置有转动槽，所述转动槽呈圆形柱体结构，转动槽设置有两个，两个转动槽关于控制箱对称分布，上端的转动槽内部插接有定位块，所述定位块固定连接在防护架的内壁上，所述防护架呈圆形框体结构，下端的转动槽插接有顶升螺杆，所述顶升螺杆贯穿防护架的底板设置，控制箱的内壁上固定连接有密封件，所述密封件插接在对接口的内部，所述对接口贯穿控制箱的外壁设置，且对接口的内部插接有散热管，所述散热管的表面设置有散热孔，所述防护架的顶端设置有插接槽，所述插接槽贯穿防护架的外壁设置，且插接槽的内部插接有护板，所述护板的表面设置有限位孔，所述限位孔的内部插接有制动杆。
优选的，所述密封件包括固定杆、滑动板以及堵塞，所述固定杆固定连接在控制箱的外壁上，固定杆设置有两个，两个固定杆关于对接口对称分布，滑动板滑动连接在固定杆的外侧，滑动板与固定杆的端部之间固定连接有弹簧，所述堵塞固定连接在滑动板的表面上。
优选的，所述对接口呈圆孔形结构，对接口设置有多个，多个对接口呈等距离等大小排列在控制箱的外壁上。
优选的，所述散热孔呈圆孔形结构，散热孔设置有两组，两组散热孔设置在散热管的两端，每组散热孔设置有多个，多个散热孔呈十字形排列在散热管的外壁上。
优选的，所述护板的顶端固定连接有搭接板，所述限位孔呈圆孔形结构，限位孔设置有多个，多个限位孔同时贯穿防护架和护板外壁设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在控制箱外侧设置防护架，防护架对控制箱起到较好的围护作用，避免玻璃碎屑对其进行刮蹭，且避免外界物体对其撞击；
2.在控制箱表面插接散热管，散热管配合密封件实现对控制箱的密封和散热的功能切换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制箱与防护架连接结构示意图；
图3为本实用新型密封件结构示意图；
图4为本实用新型散热管结构示意图。
图中：控制箱1、转动槽2、防护架3、定位块4、顶升螺杆5、密封件6、对接口7、散热管8、散热孔9、插接槽10、护板11、限位孔12、制动杆13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产线主传动控制装置,包括控制箱1、防护架3、顶升螺杆5以及散热管8，控制箱1呈圆形框体结构，控制箱1的表面设置有转动槽2，转动槽2呈圆形柱体结构，转动槽2设置有两个，两个转动槽2关于控制箱1对称分布，上端的转动槽2内部插接有定位块4，定位块4固定连接在防护架3的内壁上，防护架3呈圆形框体结构，下端的转动槽2插接有顶升螺杆5，顶升螺杆5贯穿防护架3的底板设置，控制箱1的内壁上固定连接有密封件6，密封件6插接在对接口7的内部，对接口7贯穿控制箱1的外壁设置，且对接口7的内部插接有散热管8，散热管8的表面设置有散热孔9，防护架3的顶端设置有插接槽10，插接槽10贯穿防护架3的外壁设置，且插接槽10的内部插接有护板11，护板11的表面设置有限位孔12，限位孔12的内部插接有制动杆13。
进一步地，密封件6包括固定杆、滑动板以及堵塞，固定杆固定连接在控制箱1的外壁上，固定杆设置有两个，两个固定杆关于对接口7对称分布，滑动板滑动连接在固定杆的外侧，滑动板与固定杆的端部之间固定连接有弹簧，堵塞固定连接在滑动板的表面上。
进一步地，对接口7呈圆孔形结构，对接口7设置有多个，多个对接口7呈等距离等大小排列在控制箱1的外壁上。
进一步地，散热孔9呈圆孔形结构，散热孔9设置有两组，两组散热孔9设置在散热管8的两端，每组散热孔9设置有多个，多个散热孔9呈十字形排列在散热管8的外壁上。
进一步地，护板11的顶端固定连接有搭接板，限位孔12呈圆孔形结构，限位孔12设置有多个，多个限位孔12同时贯穿防护架3和护板11外壁设置。
工作原理：使用时，将控制箱1下端的转动槽2套接在顶升螺杆5的顶端，然后旋拧顶升螺杆5顶持控制箱1向上移动，直到控制箱1上端的转动槽2套接在定位块4的外侧，然后将护板11插入插接槽10中，并使护板11全部的搭接板搭接在防护架3的顶部，然后借助制动杆13同时贯穿护板11和防护架3表面的限位孔12进行固定，此时防护架3对控制箱1起到防护作用，避免玻璃碎屑刮坏或者进入到控制箱1的内部，将散热管8插入到对接口7中，然后旋拧散热管8，使其表面的外螺纹连接在防护架3表面的螺孔内，此时，散热管8端部顶持密封件6上的滑动板在固定杆上移动，且堵塞从对接口7中脱离，此时控制箱1内部的热气从散热管8表面一端的散热孔9进入，并从另一端散热孔9排出，对控制箱1起到散热作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。