一种九折型材焊接拼装机柜的制作方法

本实用新型涉及机柜，具体的说是涉及一种九折型材焊接拼装机柜。

背景技术：

机柜侧门，既要符合相关的通用性技术标准要求，还要考虑其安装拆卸效率和产品的成本。传统的机柜侧门一般采用6-8个螺丝固定，其安装和拆卸效率低，产品的成本偏高，生产效率低。为此，必须将结构优化，调整加工工艺，在确保机柜侧门强度前提下，克服现有产品的缺陷。

机柜骨架结构，既要符合相关的通用性技术标准要求，还要考虑其零部件的互换性和产品的成本。传统的九折型材机柜骨架结构采用12件九折型材与三通全焊接而成，满足了机柜的静载承重能力，但其零部件的互换性不高，产品的成本偏高，生产效率低。为此，必须将结构优化，调整加工工艺，在确保产品整体的静载承重能力前提下，克服现有产品的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种九折型材焊接拼装机柜。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种九折型材焊接拼装机柜，该机柜呈方体，其包括4根立柱、将所述立柱顶端连接的2根顶横梁和2根顶侧梁以及将所述立柱下端连接的2根底横梁和2根底侧梁，还包括侧门、底部加强件、顶部加强件，其中2根立柱和1根顶横梁及1根底横梁焊接而成，组成上下对称的前后焊接骨架；

所述底部加强件和顶部加强件均设有垂直底板的两个L型侧板，两个L型侧板相互垂直，所述底部加强件设置在底侧梁和前后焊接骨架的底横梁的四个角部，其通过L型侧板、螺丝将所述底侧梁和前后焊接骨架的底横梁连接加固；

所述顶部加强件设置在顶侧梁和前后焊接骨架的顶横梁的四个角部，其通过L型侧板、螺丝将所述顶侧梁和前后焊接骨架的顶横梁连接加固；

所述侧门上部设置有两个第一螺丝孔，其内侧面设置有扣板，所述底侧梁的上端面安装有L型板，该L型板的竖端朝外，所述侧门的扣板扣在所述L型板上，所述立柱的内侧向连接有L型连接板，其一侧板通过螺丝固定在立柱上，另一侧板通过侧门螺丝穿过第一螺丝孔将所述侧门固定。

进一步的，所述立柱、顶横梁、顶侧梁、底横梁和底侧梁的内侧角的两侧面均设置有排成一列的方孔，两个相连的方孔之间设置有第二螺丝孔。

进一步的，所述顶横梁、底横梁的连接面左右端均设置有折弯形成的槽口，所述立柱的连接面设置有折弯形成的插口，所述插口插于槽口内。

进一步的，所述顶部加强件底板上设置有安装孔。

进一步的，底部加强件的底板上设置有腰形孔。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统侧门安装方式由螺丝固定结构改为螺丝和卡扣固定结构，有效提高安装和拆卸效率，降低制造成本，提高生产效率。

本实用新型将传统的整体焊接改为部分焊接，侧梁通过顶部加强件和底部加强件以及螺丝拼装而成的改进方式，可较好的提高机柜骨架结构的互换性，有效的降低机柜骨架制造成本，显著提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型机柜的结构示意图；

图2为本实用新型前后焊接骨架示意图；

图3为本实用新型侧门结构示意图；

图4为本实用新型侧门安装于机柜上的结构示意图；

图5为本实用新型顶焊接骨架、顶侧梁及立柱连接结构示意图；

图6为本实用新型顶部加强件安装结构示意图；

图7为本实用新型扣板与L型板扣接后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-7，本实用新型的一种九折型材焊接拼装机柜，该机柜呈方体，其包括4根立柱1、将所述立柱1顶端连接的2根顶横梁10和2根顶侧梁11以及将所述立柱1下端连接的2根底横梁13和2根底侧梁14，还包括侧门5、底部加强件12、顶部加强件7，其中2根立柱和1根顶横梁及1根底横梁焊接而成，组成上下对称的前后焊接骨架；

所述底部加强件12和顶部加强件7均设有垂直底板的两个L型侧板，两个L型侧板相互垂直，所述底部加强件12设置在底侧梁14和前后焊接骨架的底横梁13的四个角部，其通过L型侧板、螺丝将所述底侧梁14和前后焊接骨架的底横梁13连接加固；

所述顶部加强件7设置在顶侧梁11和前后焊接骨架的顶横梁10的四个角部，其通过L型侧板、螺丝将所述顶侧梁11和前后焊接骨架的顶横梁10连接加固；

所述侧门5上部设置有两个第一螺丝孔9，其内侧面设置有扣板4，所述底侧梁14的上端面安装有L型板3，该L型板3的竖端朝外，所述侧门5的扣板4扣在所述L型板3上，所述立柱1的内侧向连接有L型连接板6，其一侧板通过螺丝固定在立柱1上，另一侧板通过侧门螺丝8穿过第一螺丝孔9将所述侧门5固定。

本实施例的一种优选技术方案：所述立柱1、顶横梁10、顶侧梁11、底横梁13和底侧梁14的内侧角的两侧面均设置有排成一列的方孔2，两个相连的方孔2之间设置有第二螺丝孔。

本实施例的一种优选技术方案：所述顶横梁10、底横梁13的连接面左右端均设置有折弯形成的槽口，所述立柱1的连接面设置有折弯形成的插口，所述插口插于槽口内。

本实施例的一种优选技术方案：所述顶部加强件7底板上设置有安装孔。

本实施例的一种优选技术方案：底部加强件12的底板上设置有腰形孔。

本实用新型侧门数冲折弯而成，卡扣数冲折弯后与侧门焊接而成，侧门安装时底部插入焊接骨架，顶部用2个螺丝固定。本实用新型九折型材机柜侧门结构安装和拆卸方便，生产效率提高了3％左右，成本减少了提高5％左右。本实用新型九折型材焊接拼装机柜骨架结构的侧梁为拼装可拆卸结构，因此只要选用不同长度的侧梁，在其余零件不变的情况下，就能拼装出600mm，800mm，1000mm等不同深度的产品，其互换性和效益等都有显著提高。本实用新型九折型材焊接拼装机柜骨架结构安装和拆卸方便，提高了生产效率及内部空间的利用率，生产效率提高10％左右，空间利用率提高50％左右。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。