一种插拔式电子线路板的助拔装置的制作方法

本实用新型涉及芯片测试技术领域。更具体地，涉及一种插拔式电子线路板的助拔装置。

背景技术：

随着科技的发展，运用芯片的电子产品越来越多，芯片测试系统设备需求量也逐渐增加。而且对芯片测试设备的要求也越来越严，如何快速精准的安装电子线路板变得十分重要，由于芯片测试设备体积追求精巧化，空间变得有限，且设备运行过程中会产生轻微震动，为保证设备稳定测试状态和效率，其插接面板的安装要求非常苛刻。

目前对电子线路板的拔插采用了助拔器，一般将其安装在电子线路板卡上，利用电子线路板上设定的受力点用工具进行插拔。由于电子线路板与IC装备的背板连接的连接器配合紧密，在拆拔电路板时比较费力，容易损伤电子线路板或破坏固件，降低了电子线路板拔插装配的快捷便利性。尤其是芯片检测领域，对电子线路板的拔插、维护操作要求更高，此种助拔器的维护效率低，使得维护任务难以高效完成。

因此，需要提供一种新型的助拔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种狭小空间内使用的插拔式电子线路板的助拔装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种插拔式电子线路板的助拔装置，包括面板以及通过销轴可旋转地结合在靠近所述面板两侧端部的助拔器，所述助拔器包括：

支点块，固定结合于所述面板的表面；

本体，与所述支点块通过销轴可旋转连接；

把手，所述把手的一端与所述本体活动连接，扳动把手时带动本体旋转，所述本体的自由端抵接于机架上，从而在反作用力下助拔器带动所述面板向上方移动。

优选地，所述把手可拆卸地连接于本体上，所述本体顶面成型有固定孔，所述把手的一端形成有与所述固定孔对应的固定部，通过所述固定部与固定孔的插接，实现所述把手与本体的结合与分离。

优选地，所述把手铰接于所述本体上，插拔完成后，所述把手向一侧转动弯折后靠拢于面板表面。

优选地，所述支点块固定结合于所述面板的下表面，所述面板对应于所述固定孔设有避让槽，所述把手贯穿避让槽与所述本体插接。

优选地，所述本体和支点块均开设有轴孔，所述本体通过所述销轴与支点块连接，所述本体能够以所述销轴为轴线旋转。

优选地，所述支点块与销轴设置为一体成型。

优选地，所述本体相对于所述支点块的表面开设有限位槽，所述支点块表面固定结合有与所述限位槽匹配对应的限位柱，通过所述限位柱与限位槽的配合，限制所述助拔器的旋转角度。

优选地，所述限位槽的一端设置为敞开结构。

优选地，所述助拔器可旋转22度。

优选地，所述把手的固定部的表面凸起形成一定位凸起，所述本体的固定孔内侧表面对应所述定位凸起开设有定位槽，通过所述定位凸起与定位槽的配合，使所述把手以固定位置与所述本体插接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型分体结构的助拔器，能够有效降低助拔器的高度，避免了助拔器向上突出高度较大而与其它的电子线路板或结构产生干涉的问题。当需要向上方移动面板时，将把手与本体插接或将把手竖起，增加了力臂与支点之间的距离，使得操作人员能够稳定地分离电子线路板。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型的结构示意图。

图2示出本实用新型助拔器的结构示意图。

图3示出本实用新型助拔器的分解结构示意图。

图4示出本实用新型助拔器初始位置的局部示意图。

图5示出本实用新型助拔器转动后的局部示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，一种插拔式电子线路板的助拔装置包括面板1和助拔器2，面板1的下表面固定连接有待测试的电子线路板，通过面板1向上方移动，从而将待测试的电子线路板从插槽中拔出。靠近面板1的两侧端部分别连接有助拔器2，助拔器2通过销轴与面板1可旋转地连接。具体的，助拔器2包括本体21、把手22和支点块23，支点块23固定结合于面板1的表面，本体21通过销轴与支点块23可旋转地连接，把手22与本体21之间为活动连接。本实施方式中，把手22与本体21之间为插接，具体的，本体21的顶面开设有固定孔，把手22的一端形成有与固定孔对应的固定部，通过将把手22的固定部插入本体21的固定孔，可实现把手22与本体21的结合。从而，操作人员可通过扳动把手22来使本体21围绕销轴旋转，最终使面板1向上方移动。当不需要旋转助拔器2时，可将把手22从本体21上分离，从而降低助拔装置的高度，避免了助拔装置向上方突出的高度较大而与面板1上方的其它电子线路板产生干涉。本实用新型的助拔装置采用把手22与本体21可分离的结构，可设置在相对狭小的空间内，并且仍可平稳地使面板1向上方移动。本领域技术人员可以理解的是，固定部与固定孔应当对应设置，固定部也可以设置在本体21上、固定孔开设于把手22。

为进一步减小助拔器2向上方突出的高度，如图1-3共同所示，支点块23固定结合于面板1的下表面，本体21通过销轴24可旋转地结合在支点块23的侧面。面板1开设有避让槽11，把手22穿过避让槽11与本体21插接。

如图3助拔器2的分解结构图所示，支点块23和本体21均开设有轴孔，销轴24位于该轴孔内，使得本体21能够相对支点块23旋转。如图4和图5所示，当本体21在把手22的作用下旋转时，本体21的自由端25与机架接触，由于机架为固定不动，在反作用力下助拔器2带动面板1向上方移动，从而将连接在面板1下方的待测试电子线路板向上方拔出。在本实用新型的另一实施方式中，销轴24与支点块23一体成型，仅在本体21上开设轴孔。

为了限定本体21的旋转角度，本实施方式中的本体21在相对支点块23的表面开设有弧形的限位槽26，支点块23上固定结合有与限位槽26对应的限位柱27。限位柱27位于限位槽26内，通过限位柱27与限位槽26的相对位移，可限定本体21的旋转角度，从而限定助拔器2的起拔高度。本实施方式中本体21的旋转角度为22度，助拔器2的起拔高度为5.5mm。

进一步的，限位槽26位于本体边缘的一端设置为敞开结构，便于本体21与支点块23的安装。

进一步的，如图3所示，本体21顶面的固定孔28内开设有定位槽，把手22的固定部表面凸起形成一定位凸起29，当将把手22插接到固定孔28内时，通过定位凸起29与定位槽的配合，使把手22以固定的角度与本体21插接，从而把手22在受力方向上设置为较大面积的结构，便于操作人员的使用。

在本实用新型的另一实施方式中，把手22与本体21之间为铰接，其它结构与本实施方式相同。具体的，把手22的一端通过销钉与本体21之间可转动连接，点需要使用助拔器时，将把手22竖起进行扳动。当不需要使用助拔器时，将把手22转动弯折，收拢靠近面板1的表面，从而降低了助拔器2的高度。把手22与本体21的转动方向与把手22扳动助拔器2的方向相垂直，因此，不会对旋转助拔器2产生影响。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。