一种通信设备用方便拼接的机架的制作方法

本实用新型涉及通信设备技术领域，具体为一种通信设备用方便拼接的机架。

背景技术：

机架一般由冷轧钢板或合金制作的用于安装配线架，或用来存放通信相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备，市面上使用的机架大多数通过焊接方式将各个支架和面板焊接成机架，焊接时会产生比较强烈的弧光，弧光具有辐射会对人体造成一定的危险，且焊接时会产生烟尘、有毒气体，会引起焊工尘肺、锰中毒、金属烟热等，并且，焊接固定后的机架不能拆卸，当运输或存放机架时，难以对机架进行包装，且占用空大，不便于运输，运输成本高，而部分机架使用螺钉将各个支架连接成机架，利用螺钉连接安装方式操作比较繁琐，耗时较长。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种不需要螺钉就能卡合在一起，节省时间，便于拼接的通信设备用方便拼接的机架。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种通信设备用方便拼接的机架，包括多根横杆、两块盖板和若干根支撑竖杆，所述横杆内部设有连接通孔，多根所述横杆通过L型卡接件和所述连接通孔首尾连接构成呈矩形的上边框和下边框，所述上边框和下边框的下侧面的四个角上分别设有连接块，所述上边框通过所述连接块与所述支撑竖杆的上端连接，所述下边框通过所述连接块与所述支撑竖杆的下端连接，所述支撑竖杆上设有第一卡接槽和第二卡接槽，每相邻两根所述支撑竖杆之间通过所述第一卡接槽和第二卡接槽安装有侧板，所述上边框和下边框上侧面分别设有卡凸，所述盖板上设有卡槽，两块所述盖板通过所述卡凸和卡槽分别安装在所述上边框和下边框的上端面。

进一步地：所述连接通孔内设有凸棱。

进一步地：所述卡接件前侧表面和后侧表面设有若干个凸点。

进一步地：所述支撑竖杆包括方形立柱，所述方形立柱相邻的两侧分别连接有第一纵槽柱、第二纵槽柱，所述方形立柱其余的两侧连接有第一横槽柱、第二横槽柱，所述第一卡接槽纵向设置于所述第一纵槽柱靠近所述第二横槽柱的一侧，所述第二卡接槽纵向设置于所述第二纵槽柱靠近所述第一横槽柱的一侧，所述方形立柱上端设有上凸台，所述方形立柱下端设有下凸台，所述上凸台和下凸台上设有相互对应且与所述L型卡接件的直角部位相适配的容置槽，所述下凸台下端面连接有支撑板。

进一步地：所述第一横槽柱和第二横槽柱的上端面和下端面分别设置有与所述连接块相适配的凹槽。

进一步地：所述侧板两侧分别设有与所述第一卡接槽和第二卡接槽相适配的连接件。

进一步地：所述卡凸呈圆柱形，所述卡槽的截面呈半圆形，且所述卡槽为弹性卡槽。

进一步地：所述第一卡接槽、第二卡接槽、凹槽的截面分别呈“T”字形。

本实用新型的有益效果：

通过L型卡接件将八根横杆分别连接成呈矩形的上边框和下边框，上边框和下边框的下侧面的四个角上分别设有连接块，上边框和下边框上侧面设有卡凸，盖板上设有卡槽，盖板通过卡槽和卡凸相互卡合安装在上边框或下边框上，上边框通过连接块分别与支撑竖杆的第一横槽柱和第二横槽柱的上端连接，下边框通连接块与第一横槽柱和第二横槽柱的下端连接，侧板通过其两侧的连接件与每相邻的支撑竖杆的第一纵槽柱或第二纵槽柱连接，即可完成本机架的拼接，在整个拼接过程中，需要使用螺钉螺栓，简化了安装方式，节省拼接时间，便于拼接，且当运输或存放本机架时，可将盖板从上边框或下边框上拆卸下来，将上边框和下边框从四根支撑竖杆上拆卸下来，便于包装，且可缩小运输体积和存放时占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上边框、下边框和支撑竖杆的连接结构示意图；

图3为上边框结构示意图一；

图4为上边框结构示意图二；

图5为盖板结构示意图；

图6为侧板结构示意图；

图7为L型卡接件与横杆的连接结构示意图；

图8为支撑竖杆结构示意图；

图9为图8A处放大图；

图10为卡槽截面示意图。

图中：1-横杆，11-连接通孔，111-凸棱，12-连接块，2-盖板，21-卡槽， 3-支撑竖杆，31-第一卡接槽，32-第二卡接槽，33-方形立柱，34-第一纵槽柱，35-第二纵槽柱，36-第一横槽柱，37-第二横槽柱，38-上凸台，39-下凸台，30-容置槽，4-L型卡卡接件，41-凸点，42-直角部位，51-上边框，52- 下边框，53-卡凸，6-侧板，61-连接件，7-支撑板，8-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图10所示为本实用新型提供一种通信设备用方便拼接的机架实施例结构示意图：包括多根横杆1、两块盖板2和若干根支撑竖杆3，在本实施例中，横杆1设有八根，支撑竖杆3设有四根，横杆1内部设有连接通孔11，八根横杆1通过L型卡接件4和连接通孔11首尾连接构成呈矩形的上边框51和下边框52，上边框51和下边框52的下侧面的四个角上分别设有连接块12，支撑竖杆3包括方形立柱33，方形立柱33相邻的两侧分别连接有第一纵槽柱 34、第二纵槽柱35，方形立柱33其余的两侧连接有第一横槽柱36、第二横槽柱37，第一横槽柱36和第二横槽柱37的上端面和下端面分别设置有与连接块12相适配的凹槽8，第一卡接槽31纵向设置于第一纵槽柱34靠近第二横槽柱37的一侧，第二卡接槽32纵向设置于第二纵槽柱35靠近第一横槽柱 36的一侧，方形立柱33上端设有上凸台38，方形立柱33下端设有下凸台39，上凸台38和下凸台39上设有相互对应且与L型卡接件4的直角部位42相适配的容置槽30，下凸台39下端面连接有支撑板7，上边框51通过连接块12 与第一横槽柱36和第二横槽柱37的上端连接，下边框52通过连接块12与第一横槽柱36和第二横槽柱37的下端连接，每相邻两根支撑竖杆3之间通过分别设置在第一纵槽柱34和第二纵槽柱35上的第一卡接槽31和第二卡接槽32安装有侧板6，侧板6两侧分别设有与第一卡接槽31和第二卡接槽32 相适配的连接件61，上边框51和下边框52上侧面分别设有卡凸53，盖板2 上设有卡槽21，两块盖板2通过卡凸53和卡槽21分别安装在上边框51和下边框52的上端面，第一卡接槽31、第二卡接槽32、凹槽8的截面分别呈“T”字形；

安装时，将L型卡接件4的一端插入一横杆1首端的连接通孔11中，L 型卡接件4的另一端插入另一横杆1尾端的连接通孔11中，按照此顺序，将八根横杆1通过L型卡接件4连接成呈矩形的上边框51和下边框52，将上边框51下侧面的四个角上的连接块分别卡合在四根支撑竖杆3的第一横槽柱36 和第二横槽柱37的上端面的凹槽8内，下边框52的下侧面的四个角上的连接块12分别卡合在四根支撑竖杆3的第一横槽柱36和第二横槽柱37下端面的凹槽8内，L型卡接件4的直角部位42分别卡在上凸台38和下凸台39的容置槽30内，从而将上边框51和下边框52与四根支撑竖杆3拼接成一个长方体框体(如图2所示)，将侧板6两侧的连接件61对准每相邻两根之间的支撑竖杆3的第一纵槽柱34上的第一卡接槽31和第二纵槽柱35上的第二卡接槽32，然后将侧板6往下推，使侧板6两侧的连接件61分别插入第一卡接槽31或第二卡接槽32中，并卡紧，从而将侧板安装在支撑竖杆3上，将盖板2上的卡槽21与上边框51或下边框52上侧面的卡凸53，并将盖板2往靠近上边框51或下边框52的方向按压，使卡凸53卡紧在卡槽21中，即可完成机架的拼接，拼接过程中，只需利用L型卡接件4、上边框和下边框下侧面四个角上的连接块，上边框和下边框上侧面的卡凸53、侧板6两侧的连接件 61即可完成本机架的拼接，在整个拼接过程中，不需要使用螺钉螺栓等，安装方式简单，节省拼接时间，便于拼接，且当运输或存放本机架时，可将盖板2从上边框51或下边框52上拆卸下来，将上边框51和下边框52从四根支撑竖杆3上拆卸下来，便于包装，且可缩小运输体积和存放时占用的空间。

连接通孔11内设有凸棱111，L型卡接件4前侧表面和后侧表面设有若干个凸点41，L型卡接件4为一体成型的塑料模具，连接时，将L型卡接件4 插入一横杆1的首端和另一横杆1的尾端的连接通孔11中，当横杆1的连接通孔11的尺寸大于L型卡接件4的尺寸时，横杆1通过连接通孔11内的凸棱111与L型卡接件4上的凸点41配合卡紧，使横杆1固定连接在L型卡接件4上，当横杆1的连接通孔11的尺寸小于L型卡接件4的尺寸时，L型卡接件4与连接通孔11内壁的摩擦力增大，侧连接通孔11内的凸棱111将L 型卡接件4上的凸点磨损掉，使L型卡接件4和连接通孔11的尺寸相适配，使横杆1固定连接在L型卡接件4上，从而将八根横1连接成呈矩形的上边框51和下边框52。

卡凸53呈圆柱形，卡槽21的截面呈半圆形，卡槽21两侧的槽边分别向卡槽21内部弯曲，且卡槽21为弹性卡槽，卡接时，由于卡槽21两侧槽边向卡槽21内部弯曲，且卡槽21具有弹性，因此便于卡凸53卡进卡槽21内，向卡槽21内部弯曲的两侧槽边将卡凸53更好地卡紧在卡槽21内，提高卡接的牢固性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。