控制盒组件和家用电器的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种控制盒组件和一种包括该控制盒组件的家用电器。

背景技术：

现有的家用电器如电压力锅，在产品的操控面板上常会设计有对产品进行操控的可360度旋转的旋钮，旋钮底部设计有多个扣位，这些扣位扣合在编码器的外圈上，编码器特点为内圈固定在线路板上而外圈为可旋转的结构。另外为追求产品的科技感和炫酷感，常会在旋钮外圈套装一个导光圈，当产品工作时，导光圈顶部能被导光圈底部线路板上的灯点亮。

因在产品的操控面板部分脏污后，用户常会用湿抹布拭擦产品的操控部分，为确保湿抹布上的水不至于进到旋钮底部的线路板上而导致线路板损坏，在产品的控制盒上位于旋钮的底部位置常设计有挡水槽，此时旋钮的装配方案为只能从控制盒顶部往下装配，即先装上控制盒后，然后装配旋钮。另外因为导光圈需固定，所以在线路板上需装一个线路板支架，以便能将导光圈装配在线路板支架上。所以该控制盒部分的整体装配顺序为：先将线路板装配在控制盒后盖中，再装配线路板支架，再装导光圈、再装控制盒，最后装旋钮。

在产品的批量生产作业中，产品不可避免地会有需返修的情况，然而在产品设计时，为避免用户在使用产品时无意中会将旋钮拔出，所以设计时都会将旋钮扣位与编码器外圈扣位配合得非常牢固，旋钮无法被轻易拔出。

在现有结构方案中，当模组完该控制盒部分后，若发现有异常需重新将该部分拆开时，常会用钳子夹住旋钮用力将其拔出，此种拆卸方式首先会破坏旋钮的外观及扣位结构，导致旋钮无法再次使用，其次，该操作也可能导致编码器被损坏，从而导致了成本的浪费。所以现有结构方案存在很大的改进空间，在控制盒部分模组完再重新拆卸过程中，需尽量不损坏零件，以便拆卸后的零件仍能继续使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一个方面的目的在于，提供一种控制盒组件。

本实用新型第二个方面的目的在于，提供一种包括上述控制盒组件的家用电器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种控制盒组件，用于家用电器，包括：线路板，所述线路板上设有编码器，所述编码器具有与所述线路板固定连接的编码器内圈及能够相对所述线路板旋转的编码器外圈；线路板支架，装设于所述线路板上，所述线路板支架的底部设有缺口，所述缺口从所述线路板支架外围向内贯穿到所述编码器外圈位置；和旋钮，所述旋钮底部设有旋钮扣，所述编码器外圈上设有与所述旋钮扣相配合的编码器外圈扣位，所述旋钮扣合到所述编码器外圈上，所述旋钮扣能够旋转至与所述缺口对应的位置。

本实用新型上述技术方案提供的控制盒组件，在线路板支架的底部设计缺口，当控制盒组件需返工时，可以旋转旋钮，使得旋钮的旋钮扣随旋钮转动到线路板支架底部的缺口位置，因该缺口从线路板支架最外圈位置贯穿到编码器外圈位置，拆卸时可往该缺口内塞入一根拆卸棒或一字螺丝刀并可触碰到旋钮与编码器外圈的扣合位置，也即触碰到旋钮扣，所以能通过拆卸工具将旋钮扣从编码器外圈扣位上撬开，从而实现旋钮从编码器上脱扣，使得旋钮能被拆卸者轻松拔出，且拆卸时不会破坏被拆卸的零件，拆卸下来的零件能被继续使用，避免了返修故障样机时造成的浪费。

另外，本实用新型上述技术方案提供的控制盒组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述缺口的宽度大于2mm。

设计缺口的宽度大于2mm，以便于拆卸时往该缺口内塞入一根拆卸棒或一字螺丝刀等拆卸工具，并使用拆卸工具对位于缺口位置的旋钮扣施加拆卸力。

在上述技术方案中，优选地，所述缺口的最高点高于所述旋钮扣的最底端。

设计缺口最高点高于旋钮扣合编码器的旋钮扣的最底端，以确保塞入缺口内的卸工具能更容易地触碰到旋钮扣，进而通过拆卸工具将旋钮扣从编码器外圈扣位上撬开。

在上述技术方案中，优选地，所述缺口呈底部敞口的矩形结构。

将缺口设计成底端敞口的矩形结构，使缺口具有较大的顶部端面，利于拆卸工具对旋钮扣施加拆卸力，且使得缺口的形状简单，加工方便。

在上述技术方案中，优选地，所述旋钮底部设有多个所述旋钮扣，所述编码器外圈上设有与多个所述旋钮扣一一对应的多个所述编码器外圈扣位，每一所述旋钮扣均能够随所述旋钮旋转至与所述缺口对应的位置。

设计多个旋钮扣及编码器外圈扣位，以确保旋钮在编码器外圈上固定的牢固性；具体拆卸旋钮时，先使得旋钮的一个旋钮扣转动到线路板支架底部的缺口位置，在缺口处塞入拆卸工具，使拆卸工具触碰到旋钮的扣位，通过拆卸工具将旋钮扣从编码器外圈扣位上撬开；当该旋钮扣被撬开后，可继续旋转旋钮，使旋钮的其它旋钮扣旋转到该缺口位置，采用相同方法撬开该旋钮扣，直至足够数量的旋钮扣从编码器上脱扣，旋钮能被拆卸者轻松拔出为止。

在上述技术方案中，所述旋钮扣为设于所述旋钮底部的扣钩，所述编码器外圈扣位为设于所述编码器外圈的外侧面上的凹槽。

旋钮扣设置为扣钩、编码器外圈扣位设置为凹槽，这样设计以确保旋钮旋转至扣钩与缺口对应位置时，能够通过缺口位置露出里面的扣钩，且便于使用拆卸工具对扣钩施加拆卸力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述编码器具有位于所述编码器外圈外侧的编码器台阶，所述线路板支架上设有用于压住所述编码器台阶的抵接筋；所述控制盒组件还包括控制盒后盖和控制盒，所述线路板安装在所述控制盒后盖上，所述控制盒盖装在所述控制盒后盖上且压住所述线路板支架。

在线路板上设计用于压住编码器台阶的抵接筋，装配完成后，线路板支架顶部被控制盒压住，所以控制盒间接地压住了编码器，当拆卸扣合在编码器外圈的旋钮时，或者用力拔扣合在编码器外圈的旋钮时，因编码器台阶被线路板支架压住，所以对于编码器焊接在线路板上的情况，在该方案中编码器的受力位置为编码器台阶，而编码器与线路板的焊脚位置不会受力，因此即使编码器焊接在线路板上不牢固，在拆卸旋钮或者用力拔旋钮时，也不会导致编码器的引脚被拔出导致产品故障。

在上述技术方案中，优选地，所述抵接筋与所述旋钮侧壁之间的距离大于0.4mm。

设计抵接筋与旋钮侧壁之间的距离大于0.4mm，以避免压住编码器的抵接筋与旋钮干涉，也即避免设置抵接筋影响旋钮的正常旋转。

在上述技术方案中，优选地，所述线路板支架的底部侧壁上设有限位筋，所述编码器具有位于所述编码器台阶的外缘位置的编码器侧壁，所述限位筋与所述编码器侧壁的外壁面配合限位。

为确保压住编码器台阶的抵接筋不至于与旋钮干涉，且因编码器与线路板的限位会有一定误差，为减短尺寸链，上述方案在编码器周圈附近位置，将线路板支架与编码器直接配合限位，即在线路板支架底部侧壁设计一段或多段限位筋，装配完成后，该限位筋与编码器侧壁的外壁面配合限位，从而达到准确限位线路板支架的目的。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种家用电器，包括如上述任一技术方案所述的控制盒组件。

本实用新型上述技术方案提供的家用电器，因其具有上述任一技术方案所述的控制盒组件，因而具有上述任一技术方案所述的控制盒组件的有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述控制盒组件的分解结构示意图；

图2是图1所示控制盒组件中线路板支架的结构示意图；

图3是图1所示控制盒组件中线路板的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述控制盒组件的控制盒后盖拆下时的结构示意图；

图5是图4所示控制盒组件中部分零件装配后的主视结构示意图；

图6是图5中A-A向的剖视结构示意图；

图7是图6中B-B向的剖视结构示意图；

图8是图7中C部的放大结构示意图；

图9是图2所示线路板支架的俯视结构示意图；

图10是图9中D-D向的剖视结构示意图；

图11是图10中E-E向的剖视结构示意图；

图12是本实用新型一个实施例所述控制盒组件的主视结构示意图；

图13是图12中F-F向的剖视结构示意图；

图14是图13中G部的放大结构示意图；

图15是图13中H部的放大结构示意图。

其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1线路板，11编码器，111编码器内圈，112编码器外圈，113编码器台阶，114编码器侧壁，115编码器外圈扣位，2线路板支架，21缺口，22抵接筋，23限位筋，3旋钮，31旋钮扣，32旋钮侧壁，4控制盒，41挡水槽，5控制盒后盖，51容置槽，6导光圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图15描述根据本实用新型一些实施例的控制盒组件和家用电器。

如图1至图15所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种控制盒组件，包括：线路板1、线路板支架2和旋钮3。

具体地，如图1和图4所示，线路板1上设有编码器11，编码器11具有与线路板1固定连接的编码器内圈111及能够相对线路板1旋转的编码器外圈112；线路板支架2装设于线路板1上，线路板支架2的底部设有缺口21，如图2和图9所示，缺口21从线路板支架2外围向内贯穿到编码器外圈112位置；旋钮3底部设有旋钮扣31，编码器外圈112上设有与旋钮扣31相配合的编码器外圈扣位115，旋钮3扣合到编码器外圈112上，旋钮扣31能够旋转至与缺口21对应的位置。

本实用新型上述技术方案提供的控制盒组件，在线路板支架2的底部设计缺口21，当控制盒组件需返工时，可以旋转旋钮3，使得旋钮3的旋钮扣31随旋钮3转动到线路板支架2底部的缺口21位置，因该缺口21从线路板支架2最外圈位置贯穿到编码器外圈112位置，拆卸时可往该缺口21内塞入一根拆卸棒或一字螺丝刀并可触碰到旋钮3与编码器外圈112的扣合位置，也即触碰到旋钮扣31，所以能通过拆卸工具将旋钮3扣合在编码器外圈112的旋钮扣31从编码器外圈扣位115上撬开，从而实现旋钮3从编码器11上脱扣，使得旋钮3能被拆卸者轻松拔出，且拆卸时不会破坏被拆卸的零件，拆卸下来的零件能被继续使用，避免了返修故障样机时造成的浪费。

优选地，如图8和图11所示，缺口21的宽度大于2mm，图示中的L表示缺口21的宽度，L＞2mm。

设计缺口21的宽度大于2mm，以便于拆卸时往该缺口21内塞入一根拆卸棒或一字螺丝刀，并对位于缺口21位置的旋钮扣31施加拆卸。

优选地，如图8所示，缺口21的最高点高于旋钮扣31的最底端，图示中的H1表示缺口21的最高点到旋钮扣31的最底端的距离，H1＞0。

设计缺口21最高点高于旋钮3扣合编码器11的旋钮扣31的最底端，以确保塞入缺口21内的卸工具能触碰到旋钮扣31，进而能通过拆卸工具将旋钮3扣合在编码器外圈112的旋钮扣31从编码器外圈112的扣位上撬开。

优选地，如图7、图8和图11所示，缺口21呈底部敞口的矩形结构。

将缺口21设计成底端敞口的矩形结构，使缺口21具有较大的顶部端面，利于拆卸工具对旋钮扣31施加拆卸力，且使得缺口21的形状简单，加工方便。

优选地，旋钮3底部设有多个旋钮扣31，编码器外圈112上设有与多个旋钮扣31一一对应的多个编码器外圈扣位115，每一旋钮扣31均能够随旋钮3旋转至与缺口21对应的位置。

具体拆卸旋钮3时，先使得旋钮3的一个旋钮扣31转动到线路板支架2底部的缺口21位置，在缺口21处塞入拆卸工具，使拆卸工具触碰到旋钮3的扣位，通过拆卸工具将旋钮3扣合在编码器外圈112的旋钮扣31从编码器外圈扣位115上撬开；当该旋钮扣31被撬开后，可继续旋转旋钮3，使旋钮3的其它旋钮扣31旋转到该缺口21位置，采用相同方法撬开该旋钮扣31，直至旋钮3的足够数量的旋钮扣31从编码器11上脱扣，旋钮3能被拆卸者轻松拔出为止。

优选地，如图1、图2和图15所示，旋钮扣31为设于旋钮3底部的扣钩，编码器外圈扣位115为设于编码器外圈112的外侧面上的凹槽。

旋钮扣31设置为扣钩、编码器外圈扣位115设置为凹槽，这样设计以确保旋钮3旋转至扣钩与缺口21对应位置时，能够通过缺口21位置露出里面的扣钩，且便于使用拆卸工具对扣钩施加拆卸力。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，控制盒组件包括：控制盒后盖5、线路板1、线路板支架2、导光圈6、控制盒4和旋钮3，线路板1安装在控制盒后盖5上，具体地，控制盒后盖5设有容置槽51，线路板1安装在容置槽51中；线路板支架2装设在线路板1上，导光圈6装设在线路板支架2顶部，控制盒4盖装在控制盒后盖5上，线路板1上设有编码器11，旋钮3扣合在编码器外圈112上，具体地，旋钮3底部设有多个旋钮扣31，编码器外圈112上设有与多个旋钮扣31一一对应的多个编码器外圈扣位115，旋钮3通过旋钮扣31扣合到编码器外圈112上，线路板支架2的底部设有缺口21，缺口21从线路板支架2外围向内贯穿到编码器外圈112位置，每一旋钮扣31均能够旋转至与缺口21对应的位置，且该缺口21最高点高于旋钮扣31的最底端。

为了提升产品的科技感和炫酷感，如图1所示，线路板1上设有位于编码器11外围的发光源，线路板支架2上设有与发光源对应的通孔，导光圈6装设在线路板支架2顶部，导光圈6顶部能够被发光源点亮；为确保用户在用湿抹布拭擦产品的操控部分时，湿抹布上的水不至于进到旋钮3底部的线路板1上而导致线路板1损坏，如图1所示，在产品的控制盒4上位于旋钮3的底部位置常设计有挡水槽41；该控制盒组件的装配顺序为：先将线路板1装配在控制盒后盖5中，再装配线路板支架2，再装导光圈6、再装控制盒4，最后装旋钮3。

在装配导光圈6的线路板支架2的底部设计一个缺口21，当该控制盒组件需返工时，先将控制盒后盖5拆下来，然后旋转旋钮3，使得旋钮3的一个扣位转动到线路板支架2底部的缺口21位置，因该缺口21从线路板支架2最外圈位置贯穿到编码器外圈112，拆卸时可往该缺口21内塞入一根拆卸棒或一字螺丝刀并可触碰到编码器11位置，另外因该缺口21最高点需高于旋钮3扣合编码器11的扣位的最底端，所以塞入该缺口21内的卸工具能触碰到旋钮扣31，所以能通过该拆卸工具能将旋钮扣31从编码器外圈扣位115上撬开。当该旋钮扣31被撬开后，可继续旋转旋钮3，使旋钮3的其它旋钮扣31旋转到该缺口21位置，采用相同方法撬开该扣位，直至旋钮3的足够扣位从编码器11上脱扣，旋钮3能被拆卸者轻松拔出为止，从而实现通过拆卸工具将旋钮3从编码器11上拆下来，且拆卸时不会破坏被拆卸的零件，拆卸下来的零件能被继续使用，避免返修故障样机时造成的浪费。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图3、图13和图14所示，编码器11具有位于编码器外圈112外侧的编码器台阶113，线路板支架2上设有用于压住编码器台阶113的抵接筋22；控制盒组件还包括控制盒后盖5和控制盒4，控制盒后盖5上设有容置槽51，线路板1安装在容置槽51中，控制盒4盖装在控制盒后盖5上且压住线路板支架2。

在线路板1上设计用于压住编码器台阶113的抵接筋22，装配完成后，线路板支架2顶部被控制盒4压住，所以控制盒4间接地压住了编码器11，当拆卸扣合在编码器外圈112的旋钮3时，或者用力拔扣合在编码器外圈112的旋钮3时，因编码器台阶113被线路板支架2压住，所以对于编码器11焊接在线路板1上的情况，在该方案中编码器11的受力位置为编码器台阶113，而编码器11与线路板1的焊脚位置不会受力，因此即使编码器11焊接在线路板1上不牢固，在拆卸旋钮3或者用力拔旋钮3时，也不会导致编码器11的引脚被拔出导致产品故障。

优选地，如图14所示，抵接筋22与旋钮侧壁32之间的距离大于0.4mm，图示中的H2表示抵接筋22与旋钮侧壁32之间的距离，H2＞0.4mm。

设计抵接筋22与旋钮侧壁32之间的距离大于0.4mm，以避免压住编码器11的抵接筋22与旋钮3干涉，也即避免设置抵接筋22影响旋钮3的正常旋转。

进一步地，如图2、图3、图13和图14所示，线路板支架2的底部侧壁上设有限位筋23，编码器11具有位于编码器台阶113的外缘位置的编码器侧壁114，限位筋23与编码器侧壁114的外壁面配合限位。

为确保压住编码器台阶113的抵接筋22不至于与旋钮3干涉，且因编码器11与线路板1的限位会有一定误差，为减短尺寸链，上述方案在编码器11周圈附近位置，将线路板支架2与编码器11直接配合限位，即在线路板支架2底部侧壁设计一段或多段限位筋23，装配完成后，该限位筋23与编码器侧壁114的外壁面配合限位，从而达到准确限位线路板支架2的目的。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种家用电器，包括如上述任一实施例的控制盒组件。

本实用新型上述实施例提供的家用电器，因其具有上述任一实施例的控制盒组件，因而具有上述任一实施例的控制盒组件的有益效果。

在本实用新型的一个实施例中，所述的家用电器为电压力锅，当然的家用电器也可以是具有控制盒组件的其他家用电器如电饭煲、豆浆机、洗衣机等，也即上述的控制盒组件广泛适用于各种小家电产品中，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实用新型实施例提供的控制盒组件，在线路板支架的底部设计缺口，当控制盒组件需返工时，使旋钮扣转动到线路板支架底部的缺口位置，因该缺口从线路板支架最外圈位置贯穿到编码器外圈位置，拆卸时可往该缺口内塞入一根拆卸棒或一字螺丝刀并可触碰到旋钮扣，从而通过拆卸工具将旋钮扣从编码器外圈扣位上撬开，实现旋钮拆卸，且拆卸下来的零件能被继续使用，避免返修故障样机时造成浪费。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。