一种恒温防水通信设备安装箱的制作方法

本实用新型涉及通信设备领域，尤其是一种恒温防水通信设备安装箱。

背景技术：

现有技术中网络通信设备长期不间断工作，要保护箱体内设备的正常运转，就要不断地为运转设备降温，而且大多数的通信设备安装箱一般设置在户外，雨天容易对通信设备内部造成短路。

目前的降温方式有两种一种是空调降温，这种降温方式，不但降温效果有限，而且导致耗电量多，电费增加，这就使得网络通信的建设和运营成本增加，这对节能和降低运行电费也很不利，另一种是在通信机房或通信设备柜的出风口位置安装温度传感器，当检测到机房温度高于所设定的温度上限要求时，通过装置控制机房或设备柜的通风设备增加排风量；当检测到机房温度低于所设定的温度下限要求时，通过装置控制机房或设备柜的通风设备减少排风量。这种控制和检测方法存在一些不足：首先由于机房或设备柜内的各种设备散热不均，容易导致局部温度过高或过低，使得温度分布不均衡；其次，由于出风口温度与内部整体温度存在较大误差，仅在出风口设置温度检测装置，检测精度不够准确，自然如法保证温度控制的可靠性。

为此，我们提出更加智能化的温度调节和防水通信设备安装箱，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种恒温防水通信设备安装箱。

一种恒温防水通信设备安装箱，包括外壳、通风口、控制单元、温度检测器、吹风器、散热管、散热板和通讯设备；所述通风口设置在箱体的两侧上端位置，所述通风口包括挡风板和阻水透气膜，所述阻水透气膜设置在挡风板和通风口开口处之间，所述控制单元设置在箱体内的顶端中心位置，控制单元与外壳固定连接；所述温度检测器对称设置在控制单元的两侧，温度检测器与外壳内侧固定连接，温度检测器与控制单元电连接；所述散热管竖直设在在箱体内部底端位置，所述散热管的一端穿透外壳与外界连接，散热管的另一端与散热板固定连接，所述散热板设置在散热管顶端，散热板与散热管固定连接，所述通讯设备设置在散热板之上，通讯设备与散热板螺栓连接；所述吹风器对立设置于通讯设备和两侧，所述吹风器包括上部吹风器和下部吹风器，所述上部吹风器固定连接于散热板上，上部吹风器与控制单元电连接，所述下部吹风器底端与外壳固定连接，下部吹风器顶端与散热板固定连。下部吹风器与控制单元电连接。

优选的，所述箱体内部的底端有设置有加压泵，加压泵对称设置在吹风器的外侧，加压泵底端与外壳内部固定连接，所述加压泵的入口管与散热板中的铜管连接，所述处于两加压泵之间的外壳中设置有液冷管，所述加压泵中的出口端与外壳中液冷管连接，散热管与液冷管贯通连接。在贯通的管道中加入冷却液，加压泵与控制单元电连接。

优选的，阻水透气膜一端与挡风板固定连接，另一端与外壳固定连接，所述阻水透气膜与外壳连接端距离通风口的开口处5～10cm。

优选的，所述散热管的设置为多根，在箱体底部形成方形整列排布。

优选的，所述挡风板长度大于通风口的开口长度。

优选的，所述散热管形状为波浪形状。

优选的，所述液冷管可为铜管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型能的防水透气膜能够保护安装箱在下雨天能保护通讯设备的安全。

2.本实用新型的上部风机和下部风机可以智能化的对风机进行使用，在温度过高的时候，开启上部风机和下部风机，在温度较高时只开启部分风机，可以能节省维护成本，节约能源。

3.本实用新型设置的液冷组可以更高效的对通讯设备进行冷却，保证通信设备的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的安装箱的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体电路连接示意图；

图中标记：1、外壳；2、通风口；3、控制单元；4、温度检测器；5、吹风器；6、散热管；7、散热板；8、通讯设备；9、加压泵；21、挡风板；22、阻水透气膜；51、上部吹风器；52、下部吹风器；91、液冷管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种恒温防水通信设备安装箱，包括外壳1、通风口2、控制单元3、温度检测器4、吹风器5、散热管6、散热板7和通讯设备8；所述通风2口设置在箱体的两侧上端位置，所述通风口2包括挡风板21和阻水透气膜22，所述挡风板21长度大于通风口的开口长度，所述阻水透气膜22设置在挡风板21和通风口开口处之间，阻水透气膜22一端与挡风板21固定连接，另一端与外壳1固定连接，所述阻水透气膜22与外壳1连接端距离通风口的开口处5～10cm，挡风板21的设置可以避免外界风沙或者杂物对箱体内部造成破坏，阻水透气膜22相对于外壳1较为脆弱，所以在阻水透气膜22与外壳连接端距离通风口的开口处距离5～10cm可以避免阻水透气膜22直接与外界接触，预留有一段外壳1作为阻挡面，保护了阻水透气膜22。

所述控制单元3设置在箱体内的顶端中心位置，控制单元3与外壳1固定连接，所述控制单元3具体可以为PLC可编程逻辑控制器，型号为SIMATICS7-300。

所述温度检测器4对称设置在控制单元3的两侧，温度检测器4与外壳1内侧固定连接，温度检测器4与控制单元3电连接，具体的型号为微型铠装热电偶WRNK-291。

所述散热管6竖直设在在箱体内部底端位置，所述散热管6的一端穿透外壳1与外界连接，散热管6的另一端与散热板7固定连接，所述散热管6的设置为多根，在箱体底部形成方形整列排布。散热管6穿透外壳1与外界接触可以加快散热管6的散热效率，提升散热效果，散热管6具体为铜管、铝管，形状可为波浪形，直线型。

所述散热板7设置在散热管6顶端，散热板7与散热管6固定连接，散热板7内部设置有铜管，铜管与散热管6导通，所述通讯设备8设置在散热板7之上，通讯设备8与散热板7螺栓连接。通讯设备8底面与散热板7贴合，能够大大加快通讯设备8的降温效率。所述吹风器5对立设置于通讯设备8和两侧，所述吹风器5包括上部吹风器51和下部吹风器52，所述上部吹风器51固定连接于散热板6上，上部吹风器51对通讯设备8进行吹风散热处理，上部吹风器51与控制单元3电连接，所述下部吹风器52底端与外壳1固定连接，下部吹风器顶52端与散热板7固定连。下部吹风器52与控制单元3电连接，下部吹风机52可以对散热管6进行吹风散热处理，加快散热管6的散热效率。

在另一个实施例中，箱体内部的底端有设置有加压泵9，加压泵9对称设置在吹风器5的外侧，加压泵9底端与外壳1内部固定连接，所述加压泵9的入口管与散热板中的铜管连接，所述处于两加压泵9之间的外壳1中设置有液冷管91，所述加压泵9中的出口端与外壳1中液冷管91连接，散热管6与液冷管91贯通连接。在贯通的管道中加入冷却液，加压泵9与控制单元3电连接。当温度检测器4检测到温度过高时，启动加压泵9，使冷却液进行循环，加快内部散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。