一种能够提高生产效率自动贴合PNL钢片机的制作方法

本实用新型涉及贴合PNL钢片机技术领域，具体为一种能够提高生产效率自动贴合PNL钢片机。

背景技术：

目前，现有的贴合PNL钢片机还存在着一些不足的地方，例如；现有的贴合PNL钢片机一般都是有人工控制钢片安放板运动的位置，不能让PNL钢片进行自动贴合的效果，提高了操作人员的劳动强度，降低了PNL钢片贴合过程中的效率，而且现有的贴合PNL钢片机在PNL钢片贴合过程中的速度速度比较慢，容易导致了PNL钢片贴合过后出现脱落的现象，降低了PNL钢片贴合过后的牢固性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率自动贴合PNL钢片机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够提高生产效率自动贴合PNL钢片机，包括支撑架，所述支撑架上安装有转动轴、传送板、驱动电机、链条和固定架，所述转动轴活动连接在所述支撑架的左右两侧，所述传送板固定连接在所述转动轴的外表面，所述驱动电机固定连接在所述支撑架的右下方，所述链条固定连接在所述驱动电机上，所述固定架固定连接在所述支撑架的上表面，所述传送板上固定连接钢片安放板，所述固定架上设有控制器、气压缸、气管、气压泵和推动杆，所述控制器固定连接在所述固定架的左侧，所述气压缸固定连接在所述固定架的上端，所述气管固定连接在所述气压缸的上端，所述气压泵固定连接在所述固定架的右侧，所述推动杆活动连接在所述气压缸的下端，所述推动杆的上设有贴合板、加热板、嵌合槽和红外线监测器，所述贴合板固定连接在所述推动杆的下端，所述加热板固定连接在所述贴合板内部的中间处，所述嵌合槽位于所述贴合板内部的下方，所述红外线监测器固定连接在所述贴合板的内部，并且位于所述嵌合槽的左侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机通过所述链条与所述转动轴相连接，所述转动轴嵌合在所述支撑架的内表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器的型号为DSE8660，所述控制器通过电源线分别与所述气压泵、驱动电机、红外线监测器和加热板相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气管采用PVC的材质制作，所述气管的一端通过铆钉与所述气压缸相连接，所述气管的另一端通过铆钉与所述气压泵相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热板的底部与所述嵌合槽的上壁相接触，并且通过铆钉与所述贴合板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种能够提高生产效率自动贴合PNL钢片机，通过红外线监测器和控制器的结合，能有效的监测钢片安放板运动的位置，实现了PNL钢片自动贴合的效果，降低了操作人员的劳动强度，提高了PNL钢片贴合过程中的效率，通过加热板的增加，能有效的增强了PNL钢片贴合过程中速度，避免了PNL钢片贴合过后出现脱落的现象，提高了PNL钢片贴合过后的牢固性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种能够提高生产效率自动贴合PNL钢片机的剖视图；

图2为本实用新型传送板的主视图。

图中：支撑架1、转动轴2、传送板3、驱动电机4、链条5、固定架6、钢片安放板7、控制器8、气压缸9、气管10、气压泵11、推动杆12、贴合板13、加热板14、嵌合槽15、红外线监测器16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够提高生产效率自动贴合PNL钢片机，包括支撑架1，所述支撑架1上安装有转动轴2、传送板3、驱动电机4、链条5和固定架6，所述转动轴2活动连接在所述支撑架1的左右两侧，所述传送板3固定连接在所述转动轴2的外表面，所述驱动电机4固定连接在所述支撑架1的右下方，所述链条5固定连接在所述驱动电机4上，所述固定架6固定连接在所述支撑架1的上表面，所述传送板3上固定连接钢片安放板7，所述固定架6上设有控制器8、气压缸9、气管10、气压泵11和推动杆12，所述控制器8固定连接在所述固定架6的左侧，所述气压缸9固定连接在所述固定架6的上端，所述气管10固定连接在所述气压缸9的上端，所述气压泵11固定连接在所述固定架6的右侧，所述推动杆12活动连接在所述气压缸9的下端，所述推动杆12的上设有贴合板13、加热板14、嵌合槽15和红外线监测器16，所述贴合板13固定连接在所述推动杆12的下端，所述加热板14固定连接在所述贴合板13内部的中间处，所述嵌合槽15位于所述贴合板13内部的下方，所述红外线监测器16固定连接在所述贴合板13的内部，并且位于所述嵌合槽15的左侧，本实施例中（如图1和图2所示）通过红外线监测器16和控制器8的结合，能有效的监测钢片安放板7运动的位置，实现了PNL钢片自动贴合的效果，降低了操作人员的劳动强度，提高了PNL钢片贴合过程中的效率，通过加热板14的增加，能有效的增强了PNL钢片贴合过程中速度，避免了PNL钢片贴合过后出现脱落的现象，提高了PNL钢片贴合过后的牢固性。

本实施例中（请参阅图1），所述驱动电机4通过所述链条5与所述转动轴2相连接，所述转动轴2嵌合在所述支撑架1的内表面，其作用在于能有效的提高了转动轴2的带动效果。

本实施例中（请参阅图1），所述控制器8的型号为DSE8660，所述控制器8通过电源线分别与所述气压泵11、驱动电机4、红外线监测器16和加热板14相连接，其作用在于能有效的提高了控制器8对气压泵11、驱动电机4、红外线监测器16和加热板14的控制效果。

本实施例中（请参阅图1），所述气管10采用PVC的材质制作，所述气管10的一端通过铆钉与所述气压缸9相连接，所述气管10的另一端通过铆钉与所述气压泵11相连接，其作用在于能有效的增强了气管10的耐磨性和抗氧化性。

本实施例中（请参阅图1），所述加热板14的底部与所述嵌合槽15的上壁相接触，并且通过铆钉与所述贴合板13相连接，其作用在于能有效的提高了加热板14的传热效率。

在能够提高生产效率自动贴合PNL钢片机使用的时候，首先由控制器8控制驱动电机4进行转动，接着再由驱动电机4通过链条5带动转动轴2进行转动，接着再由转动轴2带动传送板3进行转动，同时钢片安放板7会随着传送板3一起转动，当红外线监测器16监测到钢片安放板7时，接着再由控制器8控制气压泵11产生气压，然后再由管道10将气体传送到气压缸9的内部，然后再由气压缸9通过推动杆12将贴合板13向下推动，接着再由贴合板13上的嵌合槽15将钢片安放板7嵌合在其内部进行钢片贴合，同时加热板14会对钢片贴合过程中进行加热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。