一种磁性连接模块的制作方法

本实用新型涉及一种磁性连接模块。

背景技术：

磁性连接模块因其制造时需要在其内安装磁铁，连接的磁铁会因为铁质桌面而吸出、或者掉在地上因碰撞使磁铁掉出；由于结构设计原因，安装传感器的pcb是一面安装电子元器件，另一面接触导电，当需要安装多个电子元器件导致pcb空间不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁性连接模块，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种磁性连接模块，包括模块化印刷电路板、上亚克力板、异形磁铁、转接印刷电路板、下亚力克板，所述上亚克力板设有三块，上亚克力板的两侧开设有供螺丝通过的圆孔，螺丝与螺母连接将模块化印刷电路板、异形磁铁固定，上亚克力板上开设有供异形磁铁安装的凹槽，模块化印刷电路板、异形磁铁安装完成后模块化印刷电路板下方的触点与异形磁铁抵接，模块化印刷电路板上方与各传感器连接，所述模块化印刷电路板安装在上亚克力板后整体安装在固定亚克力板上，固定亚克力板上开设有安装槽，且安装槽上设有区别方向的缺口，防止模块化印刷电路板反装，所述固定亚克力板的下方设有转接印刷电路板，转接印刷电路板与异形磁铁的底部抵接，转接印刷电路板的下方设有中层亚克力板，中层亚克力板上固定有磁铁，中层亚克力板的下方设有下亚克力板。

优选的，所述异形磁铁包括上圆台及下圆台，异形磁铁成圆台状，下圆台的直径为6mm、高3mm，上圆台的直径为4.8mm、高5mm，异形磁铁的充磁方向为轴向上N下S，异形磁铁表面进行三层防腐蚀电镀处理，且异形磁铁进行倒装。

优选的，所述模块化印刷电路板包括上板、中板、下板，中板上开设有供上板通过的U型槽，上板贯穿中板与下板连接，上板、中板、下板连接后现实上中下三层通电。

优选的，所述上亚克力板、固定亚克力板、中亚克力板、下亚克力板均采用激光进行切割。

优选的，所述磁铁的直径为5mm、高2mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；异形磁铁的设计使其在安装后不易掉出，即实现了导电，又实现了快速安装与拆卸；固定亚克力板上的安装槽内的缺口设计能防止模块化印刷电路板反装影响使用；模块化印刷电路板的上板、中板、下板设计能安装多个传感器。

附图说明

图1为本实用新型磁性连接模块分解图。

图2为本实用新型磁性连接模块的模块化印刷电路板分解图。

图3为本实用新型磁性连接模块的异形磁铁示意图。

图中：1、螺母，2、上亚克力板，3、模块化印刷电路板，4、异形磁铁，5、螺丝，6、固定亚克力板，7、转接印刷电路板，8、中层亚克力板，9、磁铁，10、下亚克力板，11、上板，12、中板，13、下板，14、下圆台，15、上圆台，16、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-3所示，一种磁性连接模块，包括模块化印刷电路板3、上亚克力板2、异形磁铁4、转接印刷电路板7、下亚力克板10，所述上亚克力板2设有三块，上亚克力板2的两侧开设有供螺丝5通过的圆孔，螺丝5与螺母1连接将模块化印刷电路板3、异形磁铁4固定，异形磁铁4包括上圆台15及下圆台14，异形磁铁4成圆台状，下圆台14的直径为6mm、高3mm，上圆台的直径为4.8mm、高5mm，异形磁铁4的充磁方向为轴向上N下S，异形磁铁4表面进行三层防腐蚀电镀处理，且异形磁铁4进行倒装，上亚克力板2上开设有供异形磁铁4安装的凹槽，模块化印刷电路板3、异形磁铁4安装完成后模块化印刷电路板3下方的触点与异形磁铁4抵接，模块化印刷电路板3上方与各传感器连接，模块化印刷电路板3包括上板11、中板12、下板13，中板12上开设有供上板11通过的U型槽，上板11贯穿中板12与下板13连接，上板11、中板12、下板13连接后现实上中下三层通电，所述模块化印刷电路板3安装在上亚克力板2后整体安装在固定亚克力板6上，固定亚克力板6上开设有安装槽16，且安装槽16上设有区别方向的缺口，防止模块化印刷电路板3反装，所述固定亚克力板6的下方设有转接印刷电路板7，转接印刷电路板7与异形磁铁4的底部抵接，转接印刷电路板7的下方设有中层亚克力板8，中层亚克力板8上固定有磁铁9，磁铁的直径为5mm、高2mm，中层亚克力板8的下方设有下亚克力板10，上亚克力板、固定亚克力板、中亚克力板、下亚克力板均采用激光进行切割。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。