一种热压头组件的制作方法

本实用新型涉及FPC热压技术领域，具体涉及一种热压头组件。

背景技术：

柔性电路板(FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。传统的FPC生产方法是在大块的基板上冲切出符合规格的小块的FPC，按照传统的排板方式会产生大量的废料，材料的利用率低，进而增加了企业的生产成本。

近年来，为提高板材的利用率，FPC拼板得到了大力发展，FPC拼板的应用在很大程度上提高了材料的利用率以及生产效率，但是，由于FPC拼板的各处压敏胶之间受压及受热不均导致部分压敏胶的热压效果不理想，这成为困扰生产的一大问题。因此，如何在热压时精确控制FPC拼板上每一处压敏胶的压力和温度，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种热压头组件，用以解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热压头组件，包括固定支架以及设置在所述固定支架上的多个热压头模块，多个所述热压头模块分别与FPC拼板上的FPC一一对应；所述固定支架包括平行设置的上固定板、下固定板以及用于连接所述上固定板和下固定板的连接板；所述热压头模块包括步进电机、与所述步进电机的丝杆固定连接的加热模块以及设置在所述加热模块上的热压头；所述步进电机的定子固定在所述上固定板上，所述加热模块设置在所述下固定板远离所述上固定板的一侧，所述步进电机的丝杆穿透所述上固定板、下固定板的上下两侧与所述加热模块固定连接，每一所述步进电机单独驱动与之对应的加热模块往复运动。

进一步的，所述丝杆与所述加热模块连接的一端设有丝杆固定块，所述丝杆通过所述丝杆固定块与所述加热模块连接。

进一步的，所述热压头组件还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述丝杆固定块与所述加热模块之间。

进一步的，所述热压头组件还包括一连接块，所述连接块的一端与所述丝杆连接，另一端与所述加热模块连接，所述连接块面向所述丝杆的一端上设有一U型槽，所述连接块远离所述U型槽底部的一侧设有一矩形槽，所述压力传感器设置在所述矩形槽内，所述丝杆通过穿入所述U型槽内的丝杆固定块与所述压力传感器连接。

进一步的，所述加热模块包括一具有腔体的隔热盒体、加热棒、加热块以及隔热盖，所述隔热盒体与所述丝杆连接，所述加热棒设置在所述隔热盒体的底部，所述加热块设置在所述隔热盒体的腔体内且覆盖所述加热棒，所述热压头安装在所述加热块上，所述隔热盖覆盖所述隔热盒体的开口处与所述隔热盒体固定连接，所述热压头通过所述隔热盖上相应的镂空处向外凸出。

进一步的，所述加热模块还包括一热电偶，所述热电偶设置在所述隔热盖上且与所述加热棒电性连接。

本实用新型所述热压头组件，通过在固定支架上设置多个热压头模块，以满足FPC多拼板的高效生产需求，每一个热压头模块单独设有相应的压力控制和加热、温度控制模块，因此，在独立的热压头模块单独作用下，FPC拼板上每一FPC对应的压敏胶受力和受热均互不干扰，有效地确保每一压敏胶受力和受热的可控性，提高FPC拼板的热压效果。同时，本实用新型结构简单、易于加工、操作也很简便。

附图说明

图1是本实用新型所述热压头组件一具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述热压头模块一具体实施方式的组装示意图；

图3是本实用新型所述热压头模块的爆炸图；

图4是本实用新型所述加热模块一具体实施方式的结构示意图。

图中所示：10-上固定板，20-下固定板，30-连接板，40-步进电机，41-定子，42-丝杆，43-丝杆固定块，44-压力传感器，50-加热模块，51-隔热盒体，52-加热棒，53-加热块，54-隔热盖，55-热电偶，60-热压头，70-连接块，71-U型槽，72-矩形槽。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述本实用新型的技术特征。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型所述热压头组件应用于FPC拼板热压机上，包括固定支架以及设置在所述固定支架上的多个热压头模块，多个所述热压头模块分别与FPC拼板上的FPC一一对应。其中，所述固定支架包括平行设置的上固定板10、下固定板20以及用于连接所述上固定板10和下固定板20的连接板30；所述热压头模块包括步进电机40、与所述步进电机40的丝杆42固定连接的加热模块50以及设置在所述加热模块50上的热压头60。所述步进电机40的定子41固定在所述上固定板10上，具体地，所述定子41固定在所述上固定板10远离所述下固定板20的一侧上，所述丝杆42贯穿所述定子41；所述加热模块50在所述下固定板20远离所述上固定板10的一侧，所述步进电机40的丝杆42分别穿透所述上固定板10和下固定板20的上下两侧与所述加热模块50连接，每一所述步进电机40单独通过其丝杆42驱动与之对应的加热模块50做直线往复运动。在本实施例中，所述固定支架的左右两边对称设置两排热压头模块，每排均匀设有四个热压头模块，在工作时，每个热压头模块的步进电机40单独控制与之连接的加热模块50的直线往复运动，在独立的热压头模块单独作用下，FPC拼板上每一FPC对应的压敏胶受力和受热均互不干扰，有效地确保每一压敏胶受力和受热的可控性，提高FPC拼板的热压效果。

进一步的，如图2-3所示，所述丝杆42与所述加热模块50连接的一端设有一丝杆固定块43，所述丝杆42通过所述丝杆固定块43与所述加热模块50连接。在所述丝杆固定块43与所述加热模块50之间还设有一压力传感器44，所述压力传感器44用于反馈在步进电机40的驱动下，丝杆42作用到加热模块50上的压力值，这个压力值即为安装在加热模块50上的热压头60对相应的FPC上的压敏胶的压力值。通过压力传感器44反馈的实时压力值，有助于人员观察压力的波动状况、及时调整超标的工作压力，确保每一热压头模块工作压力的稳定性。

进一步的，继续参照图2-3所示，所述热压头组件还包括一设置在所述步进电机40与所述加热模块50之间的连接块70。所述连接块70的一端与所述丝杆42连接，另一端与所述加热模块50连接，所述连接块70面向所述丝杆42的一端上设有一U型槽71，所述连接块70远离所述U型槽71的底部的一侧设有一矩形槽72，所述压力传感器44设置在所述矩形槽72内，所述丝杆42通过穿入所述U型槽71内的丝杆固定块43与所述压力传感器44连接。具体地，所述连接块70呈矩形，所述矩形的连接块70面向所述丝杆42的一端上设有一U型槽71，连接块70与所述U型槽71所在一端垂直且远离所述U型槽71的U型底部的一侧设有一矩形槽72，所述U型槽71与矩形槽72使连接块70的内部出现一个空间，所述压力传感器44固定设置在这一空间内，所述丝杆固定块43从U型槽71穿入该空间内与压力传感器44连接，所述矩形的连接块70背对所述丝杆42的一端通过整个平面与所述加热模块50连接。这种通过连接块70与加热模块50以较大面积平面接触的方式，间接增大了丝杆42对加热模块50的施压面积，提高了热压头50对FPC压敏胶压附的均匀性。

进一步的，如图4所示，所述加热模块50包括一具有腔体的隔热盒体51、加热棒52、加热块53以及隔热盖54。所述隔热盒体51与所述丝杆42连接，在本实施例中，所述隔热盒体51通过与连接块70的端面连接而间接与丝杆42连接，所述加热棒52设置在所述隔热盒体51的底部，所述加热块53设置在所述隔热盒体51的腔体内并覆盖所述加热棒52，所述热压头60安装在所述加热块53上，也就是说加热块53主要起到导热的作用，将加热棒52产生的热量均匀地传递到热压头60上，所述隔热盖54覆盖在所述隔热盒体51的开口处与隔热盒体51固定连接，隔热盖54上设有与热压头60相应的镂空处，使热压头60通过该镂空处向外凸出隔热盖54的端面，以便与FPC贴合、实现压附作用。更进一步的，所述加热模块50还包括一热电偶55，所述热电偶55设置在所述隔热盖54上且与所述加热棒52电性连接，所述热电偶55可精确反馈热压头60的温度以便人员及时调整温度，防止热压头60的温度过高或过低对FPC的热压效果造成影响。

本实用新型所述热压头组件，通过在固定支架上设置多个热压头模块，以满足FPC多拼板的高效生产需求，每一个热压头模块单独设有相应的压力控制和加热、温度控制模块，因此，在独立的热压头模块单独作用下，FPC拼板上每一FPC对应的压敏胶受力和受热均互不干扰，有效地确保每一压敏胶受力和受热的可控性，提高FPC拼板的热压效果。同时，本实用新型结构简单、易于加工、操作也很简便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。