一种管形腔黑体辐射源的制作方法

本实用新型涉及一种黑体辐射源，特别涉及一种管形腔黑体辐射源。

背景技术：

黑体辐射源的腔内的温度均匀决定温度校准的精度，在现有的加热丝加热的黑体辐射源中，加热丝的温度是一直的，由于黑体辐射源为具有辐射口的结构，其开口处的散热量都大于内部的靶芯(辐射体)，所以很难保证辐射腔内的温度是均匀的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能保证辐射腔内温度均匀的管形腔黑体辐射源。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种管形腔黑体辐射源，包括加热炉、黑体辐射管和加热丝，所述加热丝缠绕在加热炉内壁，所述黑体辐射管安装在加热炉内腔，所述加热炉的管体内腔包括连通的前腔和后腔，并且，后腔的直径大于前腔的直径，所述黑体辐射管的直径与前腔的直径相对应，所述加热丝包括前加热丝和后加热丝，所述前加热丝设置在前腔内壁，所述后加热丝设置在后腔并包围在黑体辐射管周围，所述前加热丝的功率大于后加热丝的功率。

作为优选的实施方案，所述前加热丝的功率与后加热丝功率的比例为：3:2。

作为优选的实施方案，所述后加热丝为盘旋体，盘旋体的直径与后腔的直径对应。

作为优选的实施方案，所述黑体辐射管的底部处于后腔的中心。

作为优选的实施方案，所述黑体辐射管的前端设有周向的安装挡板。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

管形腔体所在的加热炉分前腔和后腔两部分，后腔的直径大于辐射管，后加热丝围绕在后腔内壁，形成一个炉空腔。前部分的前加热丝缠绕在黑体辐射管的前部分。安装时，黑体辐射管底部的靶体处在后腔中间的位置，使其所在的温场均匀。因为前腔的辐射开口处的热量散热比较多，前加热丝的功率比靠后加热丝的功率大，保证整个管形腔处在均匀的温场。

附图说明

图1是管形腔黑体辐射源的整体结构图。

图2是加热炉和加热丝的结构图。

图3是黑体辐射管的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参照图1-图3，一种管形腔黑体辐射源，包括加热炉1、黑体辐射管2和加热丝3，所述加热丝3缠绕在加热炉1内壁，所述黑体辐射管2安装在加热炉1内腔，加热丝3对黑体辐射管2进行加热，加热炉1由保温材料组成。所述加热炉1的管体内腔包括连通的前腔101和后腔102，并且，后腔102的直径大于前腔101的直径，所述黑体辐射管2的直径与前腔101的直径相对应，后腔102的发热丝围绕在炉壁内，形成一个炉空腔并均匀对黑体辐射管2进行加热，后腔102的空间较大能够形成较大的加热空间，有利于保持后腔102的温度均匀。由于前腔101的开口散热比较快，为此，所述加热丝3包括前加热丝301和后加热丝302，所述前加热丝301设置在前腔101内壁，所述后加热丝302设置在后腔102并包围在黑体辐射管2周围，所述前加热丝301的功率大于后加热丝302的功率能够增加前腔101的加热量。

作为优选的实施方案，所述前加热丝301的功率与后加热丝302功率的比例为：3:2，保证整个管形腔处在均匀的温场。。

作为优选的实施方案，所述后加热丝302为盘旋体，盘旋体的直径与后腔102的直径对应。

作为优选的实施方案，所述黑体辐射管2的底部处于后腔102的中心，后腔102的中心温度最均匀。

作为优选的实施方案，所述黑体辐射管2的前端设有周向的安装挡板4，能够方便的拆卸黑体辐射管2与加热炉1。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。