一种采样切割器的制作方法

本发明属于颗粒物切割器技术领域，具体涉及一种油烟颗粒物采样切割器。

背景技术：

近年来人们对空气质量越来越重视，特别是pm2.5和pm10的重视程度最大，因这两类颗粒物可直接进入呼吸道甚至是进入人体肺部，引发包括哮喘、支气管炎和心血管病等方面的疾病，为了确保空气质量的优良性，避免引起身体不适或者病变，为此需要对人们生活环境中的这两类颗粒物的浓度进行测定。

为了对所采集颗粒物按照空气动力学粒径进行分类，需要利用颗粒物切割器对颗粒物按不同粒径分布进行分类采集，无论采用那种类型的切割器，需要按照粒径切割点的需求对气体流速进行精确设定并保持恒定的采样速率。因此，在需要对管道内气体颗粒物进行实时采样并开展粒径相关分析时，需要对“等速采样”与“恒速采样”两种不同的采样方式进行耦合，最常见的是采用自由沉降室(沉降室多数时候配备有专用的稀释配气装置)，此类耦合设备体积庞大，控制机构复杂，常常配备复杂笨重的零气发生装置，因此此类实时颗粒物粒径分析系统很难实现便携式构造，以实验室或者专门的现场布局固定式测试系统形式为主。近年来随着中国环保要求的提升，对餐饮业油烟排放的限制也来越严格，油烟在线监测设备的研发与应用已经逐步产业化，但油烟主要大气污染物——油烟细颗粒物的采样仍然沿用了传统的等速采样法设备，此类设备非常笨重庞大，造价不菲，无法直接应用于油烟在线监测设备，因此产生了对小巧灵便造价低廉且能准确反映油烟颗粒物污染水平的油烟采样装置的需求。

这同时也对采样装置中的采样切割器的微型化提出了要求，实现安装于便携设备中完成切割作业，并有效切割并分离非测试颗粒物，分离出待测气体中的大颗粒油滴，避免测试值不准确。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：

一种采样切割器，包括切割器主体，所述切割器主体的内部设有分离室，所述分离室的一侧固定连接有第一扣座，所述分离室的另一侧固定连接有第二扣座，所述切割器主体的一侧设有入口堵头，所述入口堵头的一侧远离所述切割器主体的一侧设有入口接头，所述入口接头贯穿所述入口堵头，所述入口堵头的一侧远离所述入口接头的一侧具有第一凸起，所述切割器主体的一侧远离所述入口堵头的一侧设有出口堵头，所述出口堵头的一侧远离所述切割器主体的一侧设有宝塔管接头，所述宝塔管接头贯穿所述出口堵头，所述出口堵头的一侧远离所述宝塔管接头的一侧具有第二凸起，所述分离室的内部设有疏水吸油吸附体。

优选的，所述入口堵头和所述分离室通过所述第一凸起和所述第一扣座卡合连接。

优选的，所述出口堵头和所述分离室通过所述第二凸起和所述第二扣座卡合连接。

优选的，所述第一扣座的内侧壁固定连接有第一密封垫，位于所述第一凸起和所述第一扣座的连接处。

优选的，所述第二扣座的内侧壁固定连接有第二密封垫，位于所述第二凸起和所述第二扣座的连接处。

优选的，所述切割器主体的长为100毫米，宽为30毫米。

优选的，所述采样枪包括采样管主体，采样管主体包括管嘴、管体、管基；所述管体一侧开设有管嘴，所述管体远离所述管嘴的一侧固定连接有管基；所述采样管主体通过管基与连接基座固定连接。

优选的，所述采样切割器主体1的颗粒物切割点位于0.1μm到80μm之间。更优选的，所述采样切割器主体的颗粒物切割点位于0.5μm到10μm之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

切割器的结构简单，体积具有微型化，可应用于便携式或在线采样装置中；在切割器工作时，采取的样气通过入口接头进入分离室内，分离室内截面积增大，样气流速降低，样气中大颗粒油滴在惯性作用下撞击到疏水清油吸附体表面并被吸附，小颗粒继续随气流运动最后通过宝塔管接头离开分离室而不被吸附，从而完成切割功能。通过颗粒物切割，可增强检测的准确性，且通过入口堵头和出口堵头与切割器主体进行卡合连接，在对切割器进行维护的时候，可以不使用工具的情况下对切割器完成拆卸并更换。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的a-剖面图；

图3为本发明中的第一凸起和第一扣座的连接方式图；

图4为本发明中的第二凸起和第二扣座的连接方式图；

图5为本发明中采样枪的结构示意图；

图中：1、切割器主体；2、入口接头；3、入口堵头；4、宝塔管接头；5、出口堵头；6、第一凸起；7、分离室；8、第一扣座；9、第二凸起；10、第二扣座；11、疏水吸油吸附体；12、第一密封垫；13、第二密封垫；14、采样管主体；141、管嘴；142、管体；143、管基；15、连接基座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种采样切割器，包括切割器主体1，切割器主体1的内部设有分离室7，分离室7的一侧固定连接有第一扣座8，分离室7的另一侧固定连接有第二扣座10，切割器主体1的一侧设有入口堵头3，入口堵头3的一侧远离切割器主体1的一侧设有入口接头2，入口接头2贯穿入口堵头3，入口堵头3的一侧远离入口接头2的一侧具有第一凸起6，切割器主体1的一侧远离入口堵头3的一侧设有出口堵头5，出口堵头5的一侧远离切割器主体1的一侧设有宝塔管接头4，宝塔管接头4贯穿出口堵头5，出口堵头5的一侧远离宝塔管接头4的一侧具有第二凸起9，分离室7的内部设有疏水吸油吸附体11。

本实施方案中：切割器主体1可以对通过入口接头2抽取的检测气体进行密封，疏水吸油吸附体11可以有效的分离出水汽并捕获吸附，而待测气体中的油滴颗粒和更小的目标测试粒子可以顺利通过吸附体而不受影响，由于疏水吸油吸附体11可以更换，在疏水吸油吸附体11完成一个工作周期(吸附满水)后可以进行更换，如此，可以降低检测的耗材成本，原有切割器的核心是在涂有凡士林的碰撞板上，并且需要多层碰撞，才能完成粒子切割动作，而这款切割器是用疏水吸油吸附体11代替碰撞板，降低器件的加工难度另外，采用此结构的切割器可以获得更高的性价比，在切割器工作时，采取的气体通过入口接头2进入分离室7内，通过分离室7内的疏水吸油吸附体11对气体中的大颗粒油滴进行阻挡，减少气体样品中的大颗粒油滴含量，最后通过宝塔管接头4离开分离室7，通过分离出待测气体中的大颗粒油滴，增强检测的准确性，入口堵头3通过第一凸起6和第一扣座8与分离室7卡合连接，出口堵头5通过第二凸起9和第二扣座10与分离室7卡合连接，可以使入口堵头3和出口堵头5能够堵住切割器主体1的两端，通过入口堵头3和出口堵头5与切割器主体1进行卡合连接，在对切割器进行维护的时候，可以不使用工具的情况下对切割器完成拆卸并更换。

具体的，入口堵头3和分离室7通过第一凸起6和第一扣座8卡合连接；入口堵头3通过第一凸起6和第一扣座8与分离室7卡合连接，可以使入口堵头3与切割器主体1卡合连接，在对切割器进行维护时，拆卸更加方便。

具体的，出口堵头5和分离室7通过第二凸起9和第二扣座10卡合连接；出口堵头5通过第二凸起9和第二扣座10与分离室7卡合连接，可以使出口堵头5与切割器主体1卡合连接，在对切割器进行维护时，拆卸更加方便。

具体的，第一扣座8的内侧壁固定连接有第一密封垫12，位于第一凸起6和第一扣座8的连接处；通过设置第一密封垫12，可以增大第一凸起6和第一扣座8之间的摩擦力，增加第一凸起6和第一扣座8之间的固定效果。

具体的，第二扣座10的内侧壁固定连接有第二密封垫13，位于第二凸起9和第二扣座10的连接处；通过设置第二密封垫13，可以增大第二凸起9和第二扣座10之间的摩擦力，增加第二凸起9和第二扣座10之间的固定效果。

具体的，切割器主体1的长为100毫米，宽为30毫米；切割器整体外形尺寸做到30*100mm，相比较其他切割器体积更小，重量更轻，有助于设备小型化，装配更为方便，生产成本更低。具体的，所述采样枪包括采样管主体14，采样管主体14包括管嘴141、管体142、管基143；所述管体142一侧开设有管嘴141，所述管体142远离所述管嘴141的一侧固定连接有管基143；所述采样管主体14通过管基143与连接基座15固定连接。所述采样管主体14为直型。该采样枪结构简单，易于生产加工。

具体的，所述采样切割器主体1的颗粒物切割点位于0.1μm到80μm之间。更具体的，所述采样切割器主体1的颗粒物切割点位于0.5μm到10μm之间。由于油烟污染物的特点，如需将油烟两类颗粒物进行切割，切割点选择在0.1μm与80μm之间任何一点，切割效果基本上无差别，因此对切割器配套的气泵恒速特征限定就大幅度放宽了——在极宽的抽气速率范围内，切割器均能采集到真实的油烟细颗粒物样本。

本发明的工作原理及使用流程：在切割器工作时，采取的气体通过入口接头2进入切割器主体1的分离室7内，通过分离室7内的疏水吸油吸附体11对取样气体中的大颗粒油滴进行吸附，减少气体样品中的大颗粒油滴含量，最后通过宝塔管接头4离开分离室7，在维护切割器时，拉动入口堵头3，使入口堵头3上的第一凸起6脱离第一扣座8，再拉动出口堵头5，使出口堵头5上的第二凸起9脱离第二扣座10，完成对切割器的拆卸，从而对切割器进行维护，第一密封垫12，可以增大第一凸起6和第一扣座8之间的摩擦力，增加第一凸起6和第一扣座8之间的固定效果，第二密封垫13，可以增大第二凸起9和第二扣座10之间的摩擦力，增加第二凸起9和第二扣座10之间的固定效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。