一种用于箱式岸电系统的功率模块的制作方法

本实用新型涉及一种用于箱式岸电系统的功率模块。

背景技术：

现有的用于箱式岸电系统的功率模块中，熔断器一般位于功率模块内部，其散热效率较差，同时也不便于观察，更换维修较为不便；功率模块内部的散热器一般为单面散热，散热面积较小，为了保证散热效率，散热器的体积一般较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于箱式岸电系统的功率模块，散热效率较高，散热器的体积相对较小。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于箱式岸电系统的功率模块，包括具有中空腔体的壳体、设于所述壳体外表面的出线铜排、设于所述壳体外表面的熔断器、开设于所述壳体上的散热孔、设于所述中空腔体中的散热器，所述散热器包括风道、设于所述风道左右两侧的安装板，所述功率模块还包括分别设于两侧的所述安装板外表面的功率元器件。

优选地，所述功率元器件包括整流桥单元和逆变桥单元。

优选地，所述散热孔包括开设于所述壳体左右两侧面的第一孔、开设于所述壳体前后两侧面的第二孔、开设于所述壳体顶部的第三孔。

优选地，所述安装板上开设有第四孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于箱式岸电系统的功率模块，通过将熔断器安装在壳体外表面，大幅提高了散热效率，便于观察，也便于更换维修；通过将散热器设置为双面散热，增加了散热面积，提高了散热效率，散热器的体积相对较小，便于输入输出接线。

附图说明

附图1为本实用新型用于箱式岸电系统的功率模块的结构示意图；

附图2为附图1的正视图；

附图3为散热器的结构示意图；

附图4为附图3的左视图。

其中：1、壳体；2、出线铜排；3、熔断器；4、第一孔；5、第二孔；6、第三孔；7、风道；8、安装板；9、功率元器件；10、第四孔。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-4所示，上述一种用于箱式岸电系统的功率模块，包括具有中空腔体的壳体1。在本实施例中，壳体1为长方体，图2所示的面为壳体1的前表面。

上述一种用于箱式岸电系统的功率模块还包括设于壳体1前表面的出线铜排2、设于壳体1前表面的熔断器3。通过将熔断器3安装在壳体1的外侧表面，大幅提高了散热效率，便于观察，也便于更换维修。

上述一种用于箱式岸电系统的功率模块还包括开设于壳体1上的散热孔、设于中空腔体中的散热器，散热器包括风道7、设于风道7左右两侧的安装板8、分别设于两侧的安装板8外表面的功率元器件9，即功率元器件9位于散热器的外表面和壳体1的内表面之间。在本实施例中，风道7沿前后方向延伸。通过将散热器设置为双面散热，增加了散热面积，提高了散热效率，散热器的体积相对较小，便于输入输出接线；由于散热器的体积相对较小，可以适当减小壳体1的体积，使上述功率模块适用于空间较为紧凑的环境中。

在本实施例中，上述功率元器件9包括整流桥单元和逆变桥单元。

在本实施例中，散热孔包括开设于壳体1左侧表面和右侧表面的第一孔4、开设于壳体1前表面和后表面的第二孔5、开设于壳体1顶部的第三孔6；在本实施例中，第一孔4和第三孔6均有多个。通过在壳体1的各个表面均设置散热孔，进一步提高了散热效率和散热效果。

在本实施例中，安装板8上开设有第四孔10，通过设置用于散热的第四孔10，同样提高了散热效率和散热效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。