一种贴片机吸嘴用连接装置的制作方法

本实用新型涉及贴片机技术领域，具体为一种贴片机吸嘴用连接装置。

背景技术：

贴片机又称贴装机，是将需要进行表面贴装的电子元器件拿取后贴合在PCB焊盘上的一种设备，分为手动和自动两种，目前全自动贴片机的发展很迅速，并被普遍使用。

随着贴片机的不断使用，贴片机在吸附拿取不同尺寸的电子元器件时需要用到不同尺寸的吸嘴，而传统的吸嘴连接结构由于结构设计不合理，导致吸嘴的拆卸安装麻烦，不能稳定的固定吸嘴，所以需要根据上述问题对传统的贴片机吸嘴的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴片机吸嘴用连接装置，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理，吸嘴的拆卸安装麻烦，不能稳定的固定吸嘴的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片机吸嘴用连接装置，包括管体、连接杆和吸嘴本体，所述管体的内壁上固定有内垫，且管体的外壁上固定有外筒，并且外筒上开设有活动槽，同时管体的底端开设有底槽，所述连接杆贯穿活动槽，且连接杆的外侧固定在操作环的内侧，并且连接杆固定在垂直板上，所述垂直板的外侧开设有卡槽，且垂直板的底部内侧安装有内磁铁，所述吸嘴本体的顶端固定有顶环，且吸嘴本体的外壁与管体的内壁相互连接，所述吸嘴本体的外壁上安装有侧磁铁，且侧磁铁的顶端设置有凸块，并且吸嘴本体上固定有基板，所述基板的两端均安装有安装轴，且安装轴与翻板相互连接。

优选的，所述连接杆与活动槽为滑动连接，且活动槽在外筒上关于管体中心对称分布有2个，并且活动槽侧视的形状为倒“L”形。

优选的，所述卡槽与翻板上端面设置的凸形结构为卡合连接，且翻板通过安装轴与基板构成转动机构。

优选的，所述顶环与内垫为卡合连接，且内垫为橡胶材质制成，并且顶环焊接在吸嘴本体的顶端，同时吸嘴本体与管体为滑动连接。

优选的，所述侧磁铁和内磁铁均为钕磁铁，且内磁铁的N极为面向管体的方向设置，并且侧磁铁的S极为面向垂直板的方向设置。

优选的，所述凸块与底槽为卡合连接，且凸块粘接在侧磁铁上，并且侧磁铁在吸嘴本体的边侧对称分布有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该贴片机吸嘴用连接装置，采用新型的结构设计，使得吸嘴本体可以较为便捷的进行拆卸安装，并且同时保证吸嘴本体安装的稳定性，避免由于吸嘴本体安装不牢造成漏气，无法有效吸附电子元器件的情况出现；

1.内垫、顶环、卡槽、凸块、底槽和翻板相互配合，利用多个卡合结构，将吸嘴本体与管体固定，保证装置整体的气密性；

2.外筒、活动槽、垂直板、内磁铁和侧磁铁利用磁铁异极之间的吸力对吸嘴本体进行固定，且操作方便，可以较为便捷的使用。

附图说明

图1为本实用新型管体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型活动槽侧视结构示意图；

图3为本实用新型管体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型内垫仰视剖面结构示意图。

图中：1、管体；2、内垫；3、外筒；4、活动槽；5、连接杆；6、操作环；7、垂直板；8、卡槽；9、内磁铁；10、吸嘴本体；11、顶环；12、侧磁铁；13、凸块；14、底槽；15、基板；16、安装轴；17、翻板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种贴片机吸嘴用连接装置，包括管体1、内垫2、外筒3、活动槽4、连接杆5、操作环6、垂直板7、卡槽8、内磁铁9、吸嘴本体10、顶环11、侧磁铁12、凸块13、底槽14、基板15、安装轴16和翻板17，管体1的内壁上固定有内垫2，且管体1的外壁上固定有外筒3，并且外筒3上开设有活动槽4，同时管体1的底端开设有底槽14，连接杆5贯穿活动槽4，且连接杆5的外侧固定在操作环6的内侧，并且连接杆5固定在垂直板7上，垂直板7的外侧开设有卡槽8，且垂直板7的底部内侧安装有内磁铁9，吸嘴本体10的顶端固定有顶环11，且吸嘴本体10的外壁与管体1的内壁相互连接，吸嘴本体10的外壁上安装有侧磁铁12，且侧磁铁12的顶端设置有凸块13，并且吸嘴本体10上固定有基板15，基板15的两端均安装有安装轴16，且安装轴16与翻板17相互连接。

本例中连接杆5与活动槽4为滑动连接，且活动槽4在外筒3上关于管体1中心对称分布有2个，并且活动槽4侧视的形状为倒“L”形，上述的结构设计使得连接杆5在活动槽4内滑动时，可以带着垂直板7和内磁铁9运动，而活动槽4的结构设计使得内磁铁9在需要固定吸嘴本体10时，可以运动并靠近侧磁铁12，而在需要拆卸吸嘴本体10，只需简单的操作就能令内磁铁9远离侧磁铁12，方便吸嘴本体10的安装；

卡槽8与翻板17上端面设置的凸形结构为卡合连接，且翻板17通过安装轴16与基板15构成转动机构，上述的结构设计使得翻板17可以与卡槽8配合将吸嘴本体10的位置固定；

顶环11与内垫2为卡合连接，且内垫2为橡胶材质制成，并且顶环11焊接在吸嘴本体10的顶端，同时吸嘴本体10与管体1为滑动连接，上述的结构设计使得顶环11在卡入内垫2后，不仅可以加强吸嘴本体10与管体1的连接关系，还能保证装置整体的气密性，防止装置漏气造成无法吸附电子元器件的情况出现；

侧磁铁12和内磁铁9均为钕磁铁，且内磁铁9的N极为面向管体1的方向设置，并且侧磁铁12的S极为面向垂直板7的方向设置，上述的结构设计使得内磁铁9在靠近侧磁铁12时可以产生足够的吸力，对固定有侧磁铁12的吸嘴本体10进行固定；

凸块13与底槽14为卡合连接，且凸块13粘接在侧磁铁12上，并且侧磁铁12在吸嘴本体10的边侧对称分布有2个，上述的结构设计使得凸块13在与底槽14卡合后，不仅可以将吸嘴本体10与管体1固定，还能限制吸嘴本体10不旋转，保证吸嘴本体10的稳定性。

工作原理：本装置中与管体1连接的气缸等结构，与现有的全自动贴片机中安装吸嘴的通风管道及与通风管道连接的气缸等结构相同，为现有成熟技术，在此不做详细描述；

安装吸嘴本体10时，将吸嘴本体10顶端固定的顶环11对准管体1的下端开口插入，如图1所示，将吸嘴本体10向上推入管体1中，令顶环11插入内垫2下端面设置的环形凹槽内，同时固定在侧磁铁12顶端的凸块13也插入底槽14中；

接着旋转操作环6，使操作环6带着连接杆5在活动槽4的水平部分旋转至图2所示状态，随后向下压动操作环6，这样操作环6就通过连接杆5带着垂直板7向下运动，垂直板7就带着内磁铁9靠近侧磁铁12，当连接杆5运动至活动槽4垂直部分最底端时，内磁铁9的N极正对侧磁铁12的S极，内磁铁9对侧磁铁12产生吸力，并通过侧磁铁12将吸嘴本体10固定；

最后将2个翻板17以安装轴16为轴向上翻动，使翻板17上端面设置的凸形结构卡入卡槽8中，完成将吸嘴本体10固定在管体1上的操作，当需要拆卸吸嘴本体10时，按照之前所述操作流程进行反向操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。