防水连接结构的制作方法

本实用新型涉及连接结构，尤其涉及一种防水连接结构。

背景技术：

产品的外壳通常由两部分组成，根据产品不同，这两部分可以称为面壳与底壳，也可以称为上壳与下壳。为了可以适用不同产品情形，把这两部分称为第一壳体与第二壳体。第一壳体与第二壳体连接形成了产品的外壳。相应地，在第一壳体与第二壳体的连接处形成了连接结构。通常连接结构会设计成便于第一壳体与第二壳体的对位组装。而不同类型产品对连接结构仍会有一些不同的要求。

市面上很多产品有防水的要求，如数码产品、户外使用的一些仪器设备等，相应地要在连接结构上做防水处理，从而达到防水的要求。目前市面上的防水方案主要有三种方式，即采用超声波焊接(ultrasonic welding)、添加防水圈及用胶水粘接。对于采用超声波焊接与添加防水圈分别形成的两种防水结构，存在防水效果不稳定，良品率低，检测困难等缺点。而对于用胶水粘接的方式，在大批量生产时存在效率低，返修时胶水容易溢出外表面引起外观缺陷。

因此，市面上需要提出一种改进的防水连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水连接结构，通过灌注密封胶的方式实现第一壳体与第二壳体的密封，保证了防水效果，且不会引起外观缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防水连接结构，包括：第一壳体、第二壳体及连接第一壳体与第二壳体的密封胶，所述第一壳体设有第一连接部，所述第二壳体设有第二连接部，所述第一连接部与第二连接部共同形成一连接槽，所述密封胶容纳于连接槽内。

所述连接槽包括底面、连接于底面两侧的第一侧面与第二侧面，第一侧面与第二侧面在远离底面的那一侧相对形成一槽口，所述槽口的宽度小于底面的宽度。

所述连接槽呈梯形。

所述密封胶与槽口平齐。

所述第一连接部在外侧设有一缺口，且在朝向第二壳体的一端设有一凸出部，所述第二连接部朝向第一壳体的一端设有一干涉位，所述凸出部伸入干涉位并通过超声波焊接与第二连接部连接，所述第二连接部对着缺口的端面与第一连接部的缺口共同形成所述连接槽。

所述连接槽的底面与第一侧面分别位于第一连接部上，连接槽的第二侧面位于第二连接部上。

所述凸出部抵靠于所述第二连接部的干涉位的侧壁。

所述密封胶由环氧树脂制成。

所述第一壳体采用塑胶制成。

所述第二壳体采用塑胶制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型的防水连接结构包括第一壳体、第二壳体及密封胶，在第一壳体与第二壳体的连接处通过超声波焊接进行连接，且在连接处的外围设置连接槽，且在连接槽中设置密封胶，达到防水的效果，且避免了用胶水粘接可能引起的外观问题。

附图说明

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图中，

图1为本实用新型防水连接结构的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型提供一种防水连接结构，包括：第一壳体2、第二壳体4及连接第一壳体2与第二壳体4的密封胶6。所述第一壳体2设有第一连接部22，所述第二壳体4设有第二连接部42，所述第一连接部22与第二连接部42共同形成一连接槽8，所述密封胶6容纳于连接槽8内。通过在第一壳体2与第二壳体4的连接处形成连接槽8，且于连接槽8填充密封胶6，既避免了现有技术用胶水粘接可能引起的外观问题，又极大地保证了产品防水的效果。

所述连接槽8包括底面82、连接于底面82两侧的第一侧面84与第二侧面86，第一侧面84与第二侧面86在远离底面82的那一侧相对形成一槽口88，所述槽口88的宽度小于底面82的宽度。优选地，所述连接槽8呈梯形。所述密封胶6与槽口88平齐。所述连接槽8的槽口88窄于底面82的梯形结构或类梯形结构，加强了密封胶6固化后与第一壳体2及第二壳体4的结合性能。优选地，所述密封胶6由环氧树脂制成，所述第一壳体2采用塑胶制成，所述第二壳体4采用塑胶制成。

所述第一连接部22在外侧设有一缺口23，且在朝向第二壳体4的一端设有一凸出部24。所述第二连接部42朝向第一壳体2的一端设有一干涉位44，所述凸出部24伸入干涉位44并通过超声波焊接与第二连接部42连接，从而将第一壳体2与第二壳体4固定连接。所述第二连接部42对着缺口23的端面与第一连接部22的缺口23共同形成所述连接槽8。所述连接槽8的底面82与第一侧面84分别位于第一连接部22上，连接槽8的第二侧面86位于第二连接部42上。所述凸出部24抵靠于所述第二连接部42的干涉位44的侧壁。

在具体产品上，密封胶6为一个首尾相连的密封条，从而实现对第一壳体2与第二壳体4的密封。制作上，先将第一壳体2与第二壳体4进行超声波焊接，然后将超声波焊接好的半成品放入模具中，注塑机通过模具将环氧树脂注入连接槽8，注塑温度200℃左右，静置5～10秒待环氧树脂固化将产品取出，去除灌胶过程中的水口残余，即可得到本实用新型的防水连接结构。

综上所述，本实用新型的防水连接结构包括第一壳体、第二壳体及密封胶，在第一壳体与第二壳体的连接处通过超声波焊接进行连接，且在连接处的外围设置连接槽，且在连接槽中设置密封胶，达到防水的效果，且避免了用胶水粘接可能引起的外观问题。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。