本实用新型涉及弹片连接器,具体涉及一种新型插接式弹片及弹片组件。
背景技术:
在目前的电子产品设计中,柔性线路板(FPC)与其他电器之间的连接方式主要有:ZIF连接器、板板连接器以及焊接。
其中,ZIF连接器的缺点是:由于该物料属于高精密器件,需要严格控制设计和生产过程,才能保证产品的质量,因此,导致成本较高。另外,在使用过程中,操作也相对较复杂,首先需要打开连接器的盖子,然后在插入FPC之后再合上盖子,最后还需要其他机构件来固定盖子。
板板连接器的缺点是:与ZIF连接器相同,对设计和生产条件要求高,导致成本高。除此之外,在使用时,必须成对使用,进一步地增加了成本。
焊接的缺点是:焊接需要的时间较长,导致效率不高。另外,采用焊接的连接方式会给后续维修带来困难。
技术实现要素:
本实用新型是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种新型插接式弹片及弹片组件。
本实用新型提供了一种新型插接式弹片,具有这样的特征,包括:下底板,包括X方向定位机构,该X方向定位机构的上端面的高度高于下底板的高度;上底板,一端与下底板的一端连接,包括反向压紧机构,该反向压紧结构位于上底板的另一端。本实用新型中的新型插接式弹片在未使用时的状态,反向压紧机构与下底板接触,当FPC插入时,反向压紧机构与下底板分离。当FPC碰到X方向定位机构时停止,反向压紧结构向下将FPC压紧。利用FPC直接插入接触的方式,节约组装动作,提高生产效率。另外,利用反向压紧机构的自然固定,不需要额外的物料固定,节约成本。不仅如此,该新型插接式弹片的精度要求相对较低,一般的五金厂即可生产,在降低成本的同时,提高了生产效率。
在本实用新型提供的新型插接式弹片中,还可以具有这样的特征,还包括:Y方向定位机构,其中,X方向定位机构沿着与下底板垂直的方向,至少设置在下底板的另一端的一侧。该Y方向定位机构能够对FPC的Y方向上的长度进行定位,进一步保证FPC插入的准确性。
在本实用新型提供的新型插接式弹片中,还可以具有这样的特征,还包括:自锁机构,其中,自锁机构设置在Y方向定位机构的靠近X方向定位机构的一端。该自锁机构能够与FPC进行卡合,从而固定FPC。
在本实用新型提供的新型插接式弹片中,还可以具有这样的特征:其中,反向压紧机构由上底板的另一端向下弯曲形成。该反向压紧机构采用弹片自身的上底板形成,降低了生产成本。
在本实用新型提供的新型插接式弹片中,还可以具有这样的特征:其中,反向压紧机构由上底板的另一端向上弯曲形成。
本实用新型还提供了一种新型插接式弹片组件,具有这样的特征,包括:焊接板;至少一个插接式弹片,安装在焊接板上,插接式弹片包括上底板以及下底板,其中,插接式弹片为上述的新型插接式弹片。该插片组件由上述弹片组成,包含至少一个弹片。可以根据需要连接的FPC的宽度设置弹片的个数,使得FPC的连接方案更加多元化。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一中新型插接式弹片的结构示意图;
图2是本实用新型的实施例二中新型插接式弹片的结构示意图;
图3是本实用新型的实施例三中新型插接式弹片组件的结构示意图;
图4~6是本实用新型的实施例三中新型插接式弹片组件与FPC的连接过程图;
图7是本实用新型的其他实施例中新型插接式弹片组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图对本实用新型的新型插接式弹片及弹片组件作具体阐述。
<实施例一>
图1是本实用新型的实施例一中新型插接式弹片的结构示意图。
如图1所示,本实施例中的新型插接式弹片100用于连接FPC,包括下底板10、上底板20、两个Y方向定位机构30以及两个自锁机构40。
下底板10包括X方向定位机构11。X方向定位机构11设置在下底板10的一端,上端面的高度高于下底板10的高度,能够阻挡FPC的插入,从而定位FPC插入的位置。
上底板20的一端与下底板10的设置有X方向定位机构11的一端连接。包括反向压紧机构21。
反向压紧机构21为上底板20的另一端向下朝向下底板10的方向弯曲形成的倒立的三角形。该倒立的三角形的顶角22在未插入FPC时,与下底板10接触。当插入FPC时,FPC接触到X方向定位机构11停止时,顶角22与FPC接触,从而将FPC压紧。
两个Y方向定位机构30的结构相同,分别沿着与下底板10垂直的方向,设置在下底板10的远离X方向定位机构11的一端的两侧。
两个自锁机构40的机构相同,为凸起的圆柱体。两个自锁机构40分别设置在两个Y方向定位机构30的靠近X方向定位机构11的一端。两个自锁机构40用于卡合FPC,从而锁定FPC。
<实施例二>
图2是本实用新型的实施例二中新型插接式弹片的结构示意图。
在实施例二中,对于和实施例一中相同的结构,给予相同的符号,并省略相同的说明。
如图2所示,新型插接式弹片100`中的反向压紧机构21`为上底板20的另一端向上远离下底板10的方向弯曲形成的倒立的三角形。该倒立的三角形的顶角22`在未插入FPC时,与下底板10接触。当插入FPC时,FPC接触到X方向定位机构11停止时,顶角22`与FPC接触,从而将FPC压紧。
<实施例三>
图3是本实用新型的实施例三中新型插接式弹片组件的结构示意图。图4~6是本实用新型的实施例三中新型插接式弹片组件与FPC的连接过程图。图7是本实用新型的其他实施例中新型插接式弹片组件的结构示意图。
如图3所示,本实施例中的新型插接式弹片组件200用于与FPC连接,包括焊接板50、第一插接式弹片60、第二插接式弹片70以及第三插接式弹片80。
第一插接式弹片60、第二插接式弹片70以及第三插接式弹片80依次按照一定间隔地固定在焊接板50上。
第一插接式弹片60包括第一下底板61、第一上底板62、第一Y方向定位机构63以及第一自锁机构64。第一下底板61具有第一X方向定位机构65。第一上底板62包括第一反向压紧机构66。第一Y方向定位机构63设置在第一下底板61远离第二插接式弹片70的一侧。
在本实施例中,第一下底板61、第一上底板62、第一Y方向定位机构63、第一自锁机构64、第一X方向定位机构65以及第一反向压紧机构66的结构与工作原理与实施例一中的下底板10、上底板20、Y方向定位机构30、自锁机构40、X方向定位机构11以及反向压紧机构21的结构与工作原理相同。
第二插接式弹片70包括第二下底板71、第二上底板72。第二下底板61具有第二X方向定位机构73。第二上底板62包括第二反向压紧机构74。
在本实施例中,第二下底板71、第二上底板72、第二X方向定位机构73以及第二反向压紧机构74的结构与工作原理与实施例一中的下底板10、上底板20、X方向定位机构11以及反向压紧机构21的结构与工作原理相同。
第三插接式弹片80包括第三下底板81、第三上底板82、第三Y方向定位机构83以及第三自锁机构84。第三下底板81具有第三X方向定位机构85。第三上底板82包括第三反向压紧机构86。第三Y方向定位机构83设置在第三下底板81的远离第二插接式弹片70的一侧。
在本实施例中,第三下底板81、第三上底板82、第三Y方向定位机构83、第三自锁机构84、第三X方向定位机构85以及第三反向压紧机构86的结构与工作原理与实施例一中的下底板10、上底板20、Y方向定位机构30、自锁机构40、X方向定位机构11以及反向压紧机构21的结构与工作原理相同。
图4~6是本实用新型的实施例三中新型插接式弹片组件与FPC的连接过程图。
如图4所示,新型插接式弹片组件200的工作原理为:当FPC沿着箭头方向刚插入插接式弹片组件200时,依靠第一Y方向定位机构63以及第三Y方向定位机构83的导向作用插入到插接式弹片组件200中,保证组装FPC的动作简单快速插入到工作位置。
然后,如图5所示,当FPC插入到第一自锁机构64以及第三自锁机构84的位置时,第一自锁机构64与第三自锁机构84被迫弹起,插入动作遇到阻力,提醒组装工人需要增加力量继续向前,然后第一自锁机构64与第三自锁机构84回到原始位置,对FPC进行锁定,表示已经插入到位。
第一自锁机构64与第三自锁机构84在插入初期增加阻力,插入后期释放阻力,有效提醒工人已经组装到位。
另外,为了防止力量过大,导致FPC的插入位置超过工作位置,同时设计第一X方向定位机构65、第二X方向定位机构73以及第三X方向定位机构85,确保FPC组装在正确的工作位置。
最后,如图6所示,通过第一反向压紧机构66、第二反向压紧机构74以及第三反向压紧机构86沿着箭头方向自然压住FPC的顶部,防止FPC变形接触不可靠等不良现象。
图7是本实用新型的其他实施例中新型插接式弹片组件的结构示意图。
在本实施例中,焊接板50仅仅为安装板,第一插接式弹片60、第二插接式弹片70以及第三插接式弹片80依次安装在焊接板50上。在其他实施例中,新型插接式弹片组件的结构也可以为图7所示,焊接板为一个塑料件,三个插接式弹片的结构均与实施例三中的第二插接式弹片70的结构相同。三个插接式弹片按照一定的间隔依次设置在塑料件内。由塑料件的位于两侧的插接式弹片的两侧壁构成实施例三中的第一Y方向定位机构63与第三Y方向定位机构83。然后两侧边壁的一端均具有向外突出的半圆柱体。该半圆柱体位于侧壁的靠近插接式弹片的X方向定位机构的一端,与实施例三中的第一自锁机构64以及第三自锁机构84的作用相同。
上文中,参照附图描述了本实用新型的具体实施方式。但是,本领域的普通技术人员能够理解,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以对本实用新型的具体实施方式作各种变更和替换,这些变更和替换都落在本实用新型权利要求书所限定的范围内。