一种拼装式金属箱体的制作方法

本实用新型涉及金属箱体技术领域，具体为一种拼装式金属箱体。

背景技术：

生活中常见的金属箱体有金属电表箱、配电箱、水表箱、邮电通信箱以及网络终端箱等，金属箱体需要经过剪板、折边、焊接、喷漆等多项工艺制作而成，金属箱体有着耐火隔离性好，机械强度高，且导电性好，接地后与大地等电位，人接触比较安全的优点。

现有的金属箱体通常都是整体式结构，在运输和携带过程中非常的不方便，市面上也有一些拼装式金属箱体，但存在装配工序比较繁琐，拼装式金属箱体的结构强度不如整体式金属箱体的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拼装式金属箱体，以解决上述背景技术中提出拼装式金属箱体的装配工序比较繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装式金属箱体，包括金属顶板，所述金属顶板下端两侧均设置有滑块，滑块为长条状，且滑块一端外壁连有外部为螺纹结构的连接件，所述金属顶板下方两侧均设有金属侧板，且金属侧板上端内部设有凹槽结构的滑轨，并且金属侧板下端也设有滑块，所述金属顶板和金属侧板通过滑块在滑轨内滑动连接，且金属侧板上表面设有一让连接件穿过的通孔，并且连接件与金属侧板通过螺母连接，所述金属侧板下方设有金属底板，且金属底板上端内部也设有滑轨，并且金属底板上表面也设有一让连接件穿过的通孔。

优选的，所述金属侧板一侧通过合页连接有金属前面板，且金属前面板上设置有把手。

优选的，所述滑块与金属侧板和金属底板的连接处均设有为橡胶材质的密封件。

优选的，所述金属侧板另一侧设有金属后面板，且金属后面板内壁四周为凸起结构，并且金属顶板、金属侧板和金属底板一侧均开设有凹槽，所述金属后面板上的凸起结构与金属顶板、金属侧板和金属底板上的凹槽相配合连接。

优选的，所述金属后面板左右两端的凸起结构上开设有横向贯穿其凸起结构的通孔，且金属侧板左右两端上开设有与金属后面板凸起结构上通孔位置相对应的通孔。

优选的，所述金属后面板凸起结构上的通孔为两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拼装式金属箱体采用滑块与滑轨构成的滑动连接，使该装置在拼装时更便捷，而且该拼装式金属箱体拼装后采用连接件进行加固，使该装置的整体结构强度比较强。该拼装式金属箱体的金属顶板下端设置有滑块，金属侧板上端设置有滑轨，金属顶板通过滑块在金属侧板的滑轨内滑动连接，而且金属侧板下端设置有滑块，金属底板上端设置有滑轨，金属侧板通过滑块在金属底板的滑轨内滑动连接，使该装置的金属侧板与金属顶板与金属底板在拼装时更便捷，其次该拼装式金属箱体的金属侧板与金属顶板与金属底板拼装好后通过连接件进行连接在通过螺母进行固定，使该装置的结构强度更加的坚固。

附图说明

图1为本实用新型一种装式金属箱体结构示意图；

图2为本实用新型一种装式金属箱体金属顶板结构示意图；

图3为本实用新型一种装式金属箱体背面结构示意图；

图4为本实用新型一种装式金属箱体金属后面板结构示意图；

图5为本实用新型一种装式金属箱体金属后面板侧面结构示意图；

图6为本实用新型一种装式金属箱体金属侧板与金属前面板连接结构示意图。

图中：1、金属顶板，2、金属侧板，3、金属前面板，4、把手，5、金属底板，6、密封件，7、滑块，8、连接件，9、滑轨，10、金属后面板，11、合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种拼装式金属箱体，包括金属顶板1，金属顶板1下端两侧均设置有滑块7，滑块7为长条状，且滑块7一端外壁连有外部为螺纹结构的连接件8，金属顶板1下方两侧均设有金属侧板2，且金属侧板2上端内部设有凹槽结构的滑轨9，并且金属侧板2下端也设有滑块7，金属顶板1和金属侧板2通过滑块7在滑轨9内滑动连接，且金属侧板2上表面设有一让连接件8穿过的通孔，并且连接件8与金属侧板2通过螺母连接，金属侧板2下方设有金属底板5，且金属底板5上端内部也设有滑轨9，并且金属底板5上表面也设有一让连接件8穿过的通孔，此结构的金属顶板1和金属底板5与金属侧板2之间通过滑轨9与滑块7构成滑动拼装结构，使该装置在拼装时更便捷，而且通过连接件8对金属侧板2与金属顶板1和金属底板5进行加固后，使该装置的结构强度更加的坚固，金属侧板2通过合页11连接有金属前面板3，且金属前面板3上设置有把手4，滑块7与金属侧板2和金属底板5的连接处均设有为橡胶材质的密封件6，此结构通过橡胶材质的密封件6将金属侧板2和金属底板5的连接缝隙进行封堵，使其内部处于一个相对密封的环境，可以避免雨水和灰尘进入其内部，使其内部处于一个干燥、洁净的空间，金属侧板2另一侧设有金属后面板10，且金属后面板10内壁四周为凸起结构，并且金属顶板1、金属侧板2和金属底板5一侧均开设有凹槽，金属后面板10上的凸起结构与金属顶板1、金属侧板2和金属底板5上的凹槽相配合连接，此结构的金属后面板10与金属顶板1、金属侧板2和金属底板5通过卡合连接使拼装更便捷，可大大提高工作人员的组装效率，金属后面板10左右两端的凸起结构上开设有横向贯穿其凸起结构的通孔，且金属侧板2左右两端上开设有与金属后面板10凸起结构上通孔位置相对应的通孔，此结构通过螺栓穿插在金属后面板10与金属侧板2上开设的通孔内，再通过螺母固定，对金属后面板10与金属侧板2进行加固，使金属后面板10与金属侧板2之间连接更牢固，从而起到一定的加固作用，提高了整体的稳固性，金属后面板10凸起结构上的通孔为两组。

工作原理：在对该拼装式金属箱体进行拼装时，首先将左右两侧的金属侧板2下端的滑块7卡合在金属底板5上端的滑轨9内，使滑块7端部的连接件8穿过金属底板5的通孔，接着再将连接件8端部通过螺母固定连接，使金属侧板2与金属底板5通过连接件8固定连接在一起，当两侧的金属侧板2被固定在金属底板5上后，接着将金属顶板1下端的滑块7卡合在金属侧板2上端的滑轨9内，使滑块7端部的连接件8穿过金属侧板2上的通孔，将螺母与连接件8端部进行螺纹连接，使金属侧板2与金属底板5固定连接在一起，当金属侧板2与金属顶板1固定好后，接着安装金属后面板10，先将金属后面板10凸起的一侧卡合在金属顶板1、金属侧板2和金属底板5的凹槽内，接着对金属后面板10进行加固，先将螺栓插入两侧的金属侧板2与金属后面板10的通孔内，接着再将螺栓端部用螺母固定住，当金属后面板10被固定好后，接着对金属前面板3进行安装，先将合页11的一侧通过螺丝固定在左侧的金属侧板2的侧面，接着再将合页11的另一侧用螺丝固定在金属前面板3的侧面就完成了金属前面板3的安装工作，这就是该拼装式金属箱体的拼装工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。