一种可开合与拆分的电控箱的制作方法

本实用新型涉及箱体领域，具体涉及一种可开合与拆分的电控箱。

背景技术：

电控箱主要起到保护内部各电器元件的作用，但是内部的电器元件有时需要频繁检视或替换，就需要电控箱开合方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种可开合与拆分的电控箱，具备两种打开方式，方便针对电控箱内部的检视、检修来选择，自由度高。

为解决上述问题，本实用新型提供一种可开合与拆分的电控箱，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可开合与拆分的电控箱，包括：顶板，构成电控箱的顶部；底板，构成电控箱的底部，顶板与底板平行布置，底板的一对对边上还分别设有挡块；正板，构成电控箱的前部；背板，构成电控箱的背部，正板与背板平行布置；侧板，一对侧板位于电控箱的两侧并相互平行布置，侧板的主平面为五边形，五边形由具备一个倒角边的矩形构成；斜板，连接一对侧板的两个倒角边，斜板同时与正板、顶板交界，斜板与正板通过铰链连接；侧板与顶板、底板、斜板、正板、背板均垂直；顶板、正板、背板、侧板一体固定，侧板与底板、侧板与斜板间通过搭扣装配。

采用上述技术方案的有益效果是：斜板铰接在电控箱上，可以实现开合，打开斜板后，可以对电控箱内部的元件进行检视。斜板的布置角度也满足人机工程原理，方便人员目视与操作。电控箱分为上部分和底板，底板通过搭扣与上部分相连，实新可拆卸得连接，因为元件设备基本固定在底板上表面，搭扣分开，上部分抬离后，元件全部裸露，方便更细致的检视或元件的替换。电控箱的两种打开方式，方便针对不同程度的工作需求来选择。电控箱的顶板状态固定，保证电控箱的顶板在任意状态下均无需打开，方便在电控箱的顶部设置一些活动部件。

作为本实用新型的进一步改进，一张侧板与底板通过两个搭扣固定，与斜板通过一个搭扣固定。

采用上述技术方案的有益效果是：底板的尺寸较大，两个搭扣与底板实现多点固定，固定后的底板与电控箱上部分稳固固定，斜板由于有铰链的原因，其仅具备一个旋转自由度，所以一个搭扣固定足以，搭扣的数量应用在满足功能的同时减少用量。

作为本实用新型的更进一步改进，斜板为平面板，斜板所在空间平面与顶板、正板所在空间平面呈45°夹角，顶板的面积小于底板的面积。

采用上述技术方案的有益效果是：保证斜板的朝向是斜向上的。斜板的固定角度也降低了电控箱的装配难度。

作为本实用新型的又进一步改进，斜板的一侧设有豁口，豁口的深度大于侧板的厚度。

采用上述技术方案的有益效果是：豁口起到把手、拉手的作用，便于将斜板翻转打开，豁口的深度保证人员的手指可以深入，从而方便得翻开斜板。

作为本实用新型的又进一步改进，挡块之间的距离等于正板、背板相互背离面的距离。

采用上述技术方案的有益效果是：挡块之间的距离保证与底板接触后的电控箱上部不易松动，仅具备一个直线方向上的平移自由度。

作为本实用新型的又进一步改进，挡块位于底板与正板、背板所接触的一对对边上。

采用上述技术方案的有益效果是：当电控箱的上部分与底板对接装配时，挡板能够快速限位对齐，节约之后搭扣连接的时间。

作为本实用新型的又进一步改进，侧板上设有把手。

采用上述技术方案的有益效果是：当侧板与底板的搭扣均松开时，把手便于人员将整个电控箱上部分抬起。

作为本实用新型的又进一步改进，斜板上设有按钮，背板上设有洞口。

采用上述技术方案的有益效果是：斜板的朝向角度与人员的视角方向垂直，人机工程优良，斜板的位置便于设置按钮，背板上的洞口便于穿过电线等设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的立体图；

图3是本实用新型一种实施方式的立体图。

1-底板；2-侧板；3-把手；4-搭扣；5-正板；6-斜板；7-豁口；8-铰链；9-顶板；10-挡块；11-背板；12-倒角边。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种可开合与拆分的电控箱，包括：顶板9，构成电控箱的顶部；底板1，构成电控箱的底部，顶板9与底板1平行布置，底板1的一对对边上还分别设有挡块10；正板5，构成电控箱的前部；背板11，构成电控箱的背部，正板5与背板11平行布置；侧板2，一对侧板2位于电控箱的两侧并相互平行布置，侧板2的主平面为五边形，五边形由具备一个倒角边12的矩形构成；斜板6，连接一对侧板2的两个倒角边12，斜板6同时与正板5、顶板9交界，斜板6与正板5通过铰链8连接；侧板2与顶板9、底板1、斜板6、正板5、背板11均垂直；顶板9、正板5、背板11、侧板2一体固定，侧板2与底板1间通过搭扣4装配，侧板2与斜板6间通过搭扣4装配。

采用上述技术方案的有益效果是：斜板铰接在电控箱上，可以实现开合，打开斜板后，可以对电控箱内部的元件进行检视。斜板的布置角度也满足人机工程原理，方便人员目视与操作。电控箱分为上部分和底板，底板通过搭扣与上部分相连，实新可拆卸得连接，因为元件设备基本固定在底板上表面，搭扣分开，上部分抬离后，元件全部裸露，方便更细致的检视或元件的替换。电控箱的两种打开方式，方便针对不同程度的工作需求来选择。电控箱的顶板状态固定，保证电控箱的顶板在任意状态下均无需打开，方便在电控箱的顶部设置一些活动部件。

在本实用新型的另一些实施方式中，一张侧板2与底板1通过两个搭扣4固定，与斜板6通过一个搭扣4固定。

采用上述技术方案的有益效果是：底板的尺寸较大，两个搭扣与底板实现多点固定，固定后的底板与电控箱上部分稳固固定，斜板由于有铰链的原因，其仅具备一个旋转自由度，所以一个搭扣固定足以，搭扣的数量应用在满足功能的同时减少用量。

在本实用新型的另一些实施方式中，斜板6为平面板，斜板6所在空间平面与顶板9、正板5所在空间平面呈45°夹角，顶板9的面积小于底板1的面积。

采用上述技术方案的有益效果是：保证斜板的朝向是斜向上的。斜板的固定角度也降低了电控箱的装配难度。

在本实用新型的另一些实施方式中，斜板6的一侧设有豁口7，豁口7的深度大于侧板2的厚度。

采用上述技术方案的有益效果是：豁口起到把手、拉手的作用，便于将斜板翻转打开，豁口的深度保证人员的手指可以深入，从而方便得翻开斜板。

在本实用新型的另一些实施方式中，挡块10之间的距离等于正板5、背板11相互背离面的距离。

采用上述技术方案的有益效果是：挡块之间的距离保证与底板接触后的电控箱上部不易松动，仅具备一个直线方向上的平移自由度。

在本实用新型的另一些实施方式中，挡块10位于底板1与正板5、背板11所接触的一对对边上。

采用上述技术方案的有益效果是：当电控箱的上部分与底板对接装配时，挡板能够快速限位对齐，节约之后搭扣连接的时间。

在本实用新型的另一些实施方式中，侧板2上设有把手3。

采用上述技术方案的有益效果是：当侧板与底板的搭扣均松开时，把手便于人员将整个电控箱上部分抬起。

在本实用新型的另一些实施方式中，斜板6上设有按钮，背板11上设有贯通的洞口。

采用上述技术方案的有益效果是：斜板的朝向角度与人员的视角方向垂直，人机工程优良，斜板的位置便于设置按钮，背板上的洞口便于穿过电线等设备。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。