彩色陶瓷和壳体及其制备方法与电子设备与流程

本发明涉及陶瓷技术领域，具体的，涉及彩色陶瓷及其制备方法、壳体和电子设备。

背景技术：

近年来陶瓷以其温润如玉的质感、尊贵典雅的寓意备受电子设备的青睐，与玻璃相比，陶瓷具有优越的力学性能和电学性能，但由于陶瓷在与玻璃相同厚度情况下，其透过率比玻璃小很多，因此，通过在白色陶瓷背面喷涂彩色油墨或油漆，设计撞色的图案时，用户很难在陶瓷的正面看到颜色边界比较清晰的撞色的外观效果。

因此，有关彩色陶瓷的研究有待深入。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种制备彩色陶瓷的方法，制备的彩色陶瓷具有强烈的撞色效果。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种制备前面所述的彩色陶瓷的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将多个陶瓷模块配合放置，并对所得到的产物进行烧结处理，其中，相邻放置的两个所述陶瓷模块的颜色不相同。由此，制备方法简单易操作，且工艺成熟，易于工业化生产；而且，上述制备方法中直接将不同颜色的陶瓷模块拼接在一起，得到的彩色陶瓷的色彩更加饱满，不同颜色之间的边界清晰分明，可以实现不同颜色之间强烈的撞色效果，因此，相比现有技术中在陶瓷背面喷涂彩色油墨或油漆的方案，本发明的上述技术方案给用户更加直接、更加强烈的撞色视觉效果，进而提升彩色陶瓷的个性化；而且，通过烧结处理，可以使得相邻两个陶瓷模块紧密结合在一起，使多个陶瓷模块形成一体，实现撞色图案的彩色陶瓷。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种彩色陶瓷。根据本发明的实施例，所述彩色陶瓷是利用前面所述的方法制备得到的。由此，直接将不同颜色的陶瓷模块拼接在一起形成的彩色陶瓷，使得图案色彩更加饱满，不同颜色之间的边界清晰分明，可以实现不同颜色之间强烈的撞色效果，因此，相比现有技术中在陶瓷背面喷涂彩色油墨或油漆的方案，本发明的上述技术方案给用户更加直接、更加强烈的撞色视觉效果，进而提升彩色陶瓷的个性化。

在本发明的又一方面，本发明提供了一种制备壳体的方法。根据本发明的实施例，所述制备壳体的方法包括：包括前面制备所述彩色陶瓷的方法。由此，制备方法简单易操作，且工艺成熟，易于工业化生产；而且，上述制备方法形成的壳体的图案色彩更加饱满，不同颜色之间的边界清晰分明，可以实现不同颜色之间强烈的撞色效果，因此，相比现有技术中在陶瓷背面喷涂彩色油墨或油漆制备壳体的方案，本发明的上述技术方案给用户更加直接、更加强烈的撞色视觉效果，进而提升壳体的个性化。

在本发明的又一方面，本发明提供了一种壳体。根据本发明的实施例，所述壳体包括前面所述的彩色陶瓷，或包括由前面所述制备彩色陶瓷的方法制备得到的所述彩色陶瓷，或是由前面所述的制备壳体的方法制备得到的。由此，壳体图案中不同颜色之间的撞色效果强烈，给以用户强烈的视觉冲击，进而可以大大提升壳体的个性化。

在本发明的又一方面，本发明提供了一种电子设备。根据本发明的实施例，所述电子设备包括前面所述的壳体。由此，所述电子设备具有较为个性化的外观，可以满足用户对陶瓷外观色彩鲜明的要求。当然，本领域技术人员可以理解，所述电子设备具备前面所述彩色陶瓷和壳体的所有特征和优点，再次便不再一一赘述了。

附图说明

图1是本发明一个实施例中彩色陶瓷的结构示意图。

图2是本发明另一个实施例中彩色陶瓷的结构示意图。

图3是本发明另一个实施例中彩色陶瓷的结构示意图。

图4是本发明另一个实施例中彩色陶瓷的结构示意图。

图5是本发明另一个实施例中彩色陶瓷的结构示意图。

图6是本发明另一个实施例中彩色陶瓷的结构示意图。

图7是本发明另一个实施例中制备彩色陶瓷或壳体的流程示意图。

图8是本发明另一个实施例中制备彩色陶瓷或壳体的流程示意图。

图9本发明另一个实施例中壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一方面，本发明提供了一种制备前面所述的彩色陶瓷的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将多个陶瓷模块配合放置，并对所得到的产物进行烧结处理，其中，相邻放置的两个所述陶瓷模块的颜色不相同。由此，制备方法简单易操作，且工艺成熟，易于工业化生产；而且，上述制备方法中直接将不同颜色的陶瓷模块拼接在一起，得到的彩色陶瓷的色彩更加饱满，不同颜色之间的边界清晰分明，可以实现不同颜色之间强烈的撞色效果，因此，相比现有技术中在陶瓷背面喷涂彩色油墨或油漆的方案，本发明的上述技术方案给用户更加直接、更加强烈的撞色视觉效果，进而提升彩色陶瓷的个性化；而且，通过烧结处理，可以使得相邻两个陶瓷模块紧密结合在一起，使多个陶瓷模块形成一体，实现撞色图案的彩色陶瓷。

根据本发明的实施例，制备的彩色陶瓷的结构示意图参照图1和图2，多个陶瓷模块的颜色的具体分布没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活设计，只要保证相邻的两个陶瓷模块的颜色不同即可。在本发明的一些实施例中，一个彩色陶瓷中的所有陶瓷模块的颜色可以均不相同(如图1所示)，包括第一颜色陶瓷模块110、第二颜色陶瓷模块120、第三颜色陶瓷模块130、第四颜色陶瓷模块140和第五颜色陶瓷模块150；在本发明的另一些实施例中，一个彩色陶瓷中的若干个陶瓷模块的颜色可以相同，如图2所示，包括：第六颜色陶瓷模块210、第七颜色陶瓷模块220、第八颜色陶瓷模块230和第九颜色陶瓷模块240，包括，当然，相同颜色的第八颜色陶瓷模块230不能相邻设置。

需要说明的是，图1至图6中，每个图中每一种填充图案代表一种颜色，即同一个图中填充图案相同的陶瓷模块颜色相同，填充图案不同的陶瓷模块颜色不同，此外还需要说明的是，不同图中相同的填充图案之间并无关联。

根据本发明的实施例，陶瓷模块的形状没有限制要求，陶瓷模块的形状可以为规则形状，比如矩形(如图1和图2所示)、三角形(如图3所示，包括第十颜色陶瓷模块310、第十一颜色陶瓷模块320、第十二颜色陶瓷模块330、第十三颜色陶瓷模块340、第十四颜色陶瓷模块350、第十五颜色陶瓷模块360、第十六颜色陶瓷模块370)，五边形(如图4所示，包括：第十七颜色陶瓷模块410、第十八颜色陶瓷模块420、第十九颜色陶瓷模块430、第二十颜色陶瓷模块440、第二十一颜色陶瓷模块450和第二十二条颜色陶瓷模块460)，六边形(如图5所示，包括：第二十三条颜色陶瓷模块510、第二十四颜色陶瓷模块520、第二十五颜色陶瓷模块530、第二十六颜色陶瓷模块540、第二十七颜色陶瓷模块550和第二十八条颜色陶瓷模块560)，或同心圆(如图6所示，其中最中心的圆可为实心圆，包括：第二十九条颜色陶瓷模块610、第三十颜色陶瓷模块620、第三十一颜色陶瓷模块630、第三十二颜色陶瓷模块640)；在本发明的另一些实施例中，陶瓷模块的形状可以为不规则形状(图中未示出)，如通过不同的陶瓷模块拼接后形成文字、装饰图案等，例如包括但不限于logo图案、字母、五角星等各种各样的图案。当然，本领域技术人员可以理解，在同一个彩色陶瓷中，多个陶瓷模块的形状可以相同，但是其中的不同的陶瓷模块的大小是可以相同，也可以不同的；在同一个彩色陶瓷中，多个陶瓷模块的形状也可以不同，比如可以同时包含三角形的陶瓷模块、四边形的陶瓷模块、五边形的陶瓷模块以及不规则形状的陶瓷模块。

根据本发明的实施例，多个所述陶瓷模块是通过以下步骤制备得到的：将不同颜色的陶瓷浆料分别流延形成多个陶瓷浆料层，并对多个陶瓷浆料层进行烘干，得到多个所述陶瓷模块。

根据本发明的实施例，为了减小不同陶瓷模块之间的拼接缝隙，以及得到不同图案的陶瓷模块，形成多个陶瓷模块的步骤还可以为：将不同颜色的所述陶瓷浆料分别流延形成多个所述陶瓷浆料层，并对多个所述陶瓷浆料层进行烘干，然后对烘干得到的产物进行裁剪，得到多个所述陶瓷模块。由此，一方面通过裁剪对陶瓷模块的边缘进行修整，进一步缩小不同陶瓷模块之间的拼接缝隙，进而提升制备的彩色陶瓷或壳体的整体性，让用户看起就像是非拼接形成的；另一方面通过裁剪得到不同形状的陶瓷模块，制备不同拼接图案的彩色陶瓷。

根据本发明的实施例，上述流延和烘干的具体步骤和工艺参数没有限制要求，本领域技术人员可根据陶瓷浆料等具体情况灵活设计。在本发明的一些实施例中，流延工序具体步骤为：分别将不同颜色的陶瓷浆料置于搅拌脱泡桶内，低压脱泡，将洁净pet(聚对苯二甲酸类塑料)膜装载在流延机上，后将陶瓷浆料引入流延机器内；设置流延机流速0.5m/s～10m/s，比如0.5m/s、1m/s、2m/s、3m/s、4m/s、5m/s、6m/s、7m/s、8m/s、9m/s或10m/s，烘干温度为：70～90℃，比如70℃、75℃、80℃、85℃或90℃，烘干后将pet膜置于叠层机上，设置裁剪的图案和尺寸，分离单色陶瓷模块及pet，然后将单色陶瓷模块叠层预压，压力为：30～60mpa，保压3～60min，取出后待后续处理。

根据本发明的实施例，形成陶瓷浆料的方法包括：将不同颜色的有色氧化物分别与陶瓷粉体有机溶剂、分散剂、消泡剂、粘结剂和流平剂混合，以便分别得到不同颜色的所述陶瓷浆料。由此，方法简单，易操作，易于工业化生产。

根据本发明的实施例，为了制备性能较佳的陶瓷浆料，基于陶瓷浆料的总质量，所述陶瓷浆料包括：陶瓷粉体70％～80％，比如70％、72％、74％、76％、78％或80％；分散剂0.1％～5％，比如0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％；消泡剂0.1％～5％，比如0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％；粘结剂0.5％～5％，比如0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％；流平剂0.5％～5％，比如0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％；适量的有色氧化物；余量的分散溶剂。由此，上述配比得到的陶瓷浆料使用性能较佳，由其制备得到的彩色陶瓷和壳体均具有较佳的力学性能，保证陶瓷较佳的使用体验。

根据本发明的实施例，为了提升制备的陶瓷模块的性能，陶瓷浆料的黏度为400cp～2000cp，比如400cp、500cp、600cp、700cp、800cp、900cp、1000cp、1100cp、1200cp、1300cp、1400cp、1500cp、1600cp、1700cp、1800cp、1900cp或2000cp，固含量为44％～65％，比如为44％、46％、48％、50％、52％、54％、56％、58％、60％、62％、64％或65％，陶瓷浆料层烘干后的厚度为0.01mm～0.8mm，比如0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、8mm。由此，适宜的黏度可以保证采用流延工艺制备陶瓷模块时，提升陶瓷模块的厚度均匀性和力学性能，黏度过大，陶瓷浆料的流动性差，相对不利于提高陶瓷模块的厚度均匀性，也相对不利于陶瓷粉体的均匀性分散；若黏度过小，陶瓷浆料的流动性过大，不便于对陶瓷浆料流动的控制，难以保证流延厚度和厚度的均匀性，甚至在流延中出现无法粘附pet膜的现象。适宜的固含量，可以确保陶瓷模块具有较佳的力学性能和使用性能；若固含量的较低，则无法保证制备的陶瓷模块具有较佳的力学性能和使用性能；若固含量较高，则相对不利于陶瓷粉体的均匀性分散。上述范围内的陶瓷浆料层烘干后的厚度可以保证陶瓷模块可以保证陶瓷模块的良好的使用性能；若陶瓷浆料层烘干后的厚度的过薄，则可能会导致陶瓷模块容易破裂，进而导致彩色陶瓷或壳体在使用过程中容易因受到外界的碰撞而损坏；若陶瓷浆料层烘干后的厚度过厚，则制备的彩色陶瓷或壳体的厚度教会较厚，当该彩色陶瓷或壳体用于电子设备时，就会使得电子设备的整体厚度较厚，不利于电子设备的轻薄化设计。

根据本发明的实施例，陶瓷粉体的具体种类有限制要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在本发明的实施例中，陶瓷粉体的具体种类包括但不限于氮化硅陶瓷粉体、碳化硅陶瓷粉体、氧化铝陶瓷粉体、氧化锆陶瓷粉体和氮化硼陶瓷粉体。由此，制备得到的彩色陶瓷或壳体具有较佳的力学性能，满足不用使用环境的应用需求。

根据本发明的实施例，分散溶剂的具体种类也没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在本发明的实施例中，分散溶剂的具体种类包括但不限于甲苯、异丙醇和乙二醇中的至少一种。由此，可以保证陶瓷粉体的分散性较佳。

根据本发明的实施例，分散剂的具体种类也没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在本发明的一些实施例中，分散剂的具体种类包括但不限于聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、聚氧化乙烯(peo)、海藻酸钠(sa)、聚乙烯亚胺(pei)、聚丙烯酸铵(pmaa-nh4)和聚甲基丙烯酸中的至少一种。由此，可以进一步提升陶瓷粉体在陶瓷浆料中的分散均匀性。

根据本发明的实施例，消泡剂的具体种类也没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在本发明的一些实施例中，消泡剂的具体种类包括但不限于聚丙烯酸、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的至少一种。由此，可以很好的消除陶瓷浆料中的泡沫，进而提升制备得到的陶瓷模块的品质。

根据本发明的实施例，粘接剂的具体种类也没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在本发明的一些实施例中，粘接剂的具体种类包括但不限于聚乙烯醇和硫酸钙中的至少一种。由此，可以进一步提升陶瓷模块的性能和品质。

根据本发明的实施例，流平剂的具体种类也没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在本发明的一些实施例中，流平剂的具体种类包括但不限于丙烯酸酯、聚甲基苯基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷中的至少一种。由此，可以保证陶瓷浆料层在干燥过程中形成一个平整、光滑、均匀的陶瓷模块。

根据本发明的实施例，有色氧化物的具体种类也没有限制要求，本领域技术人员可以根据所需颜色的陶瓷模块选择相应的有色氧化物，比如，制备红色的陶瓷模块时，可以选择氧化铒、氧化亚铜或氧化铁；制备绿色的陶瓷模块时，可以选择氧化镍或氧化铬；制备蓝色陶瓷模块时，可以选择五氧化二钒、偏钒酸铵或氧化钕；制备黄色陶瓷模块时，可以选择氧化钐、氧化铥、氧化钨或硫化镉。以上有色氧化物在调色过程中，都会添加主体颜色氧化物，其他氧化物作为调整辅助添加，例如制备红色陶瓷时，氧化铒、氧化亚铜和氧化铁可调整红色浓艳程度，加入其他颜色的有色氧化物可以调整红色的偏色，例如红偏黄或是红偏蓝。

根据本发明的实施例，有色氧化物的用量没有很大的限制要求，本领域技术人员可以根据不同的颜色以及颜色的深度等实际情况灵活设计，在此不作限制要求。当然，本领域技术人员可以理解，若所需要的陶瓷模块的颜色和陶瓷粉体的颜色一致，就无需再加入有色氧化物，比如，若需要白色(或黑色)的陶瓷模块，可就直接选用白色(或黑色)的陶瓷粉体即可，就无需再添加有色氧化物。

根据本发明的实施例，为了得到性能较佳的彩色陶瓷，烧结的温度为1250℃～1400℃，比如1250℃、1300℃、1310℃、1320℃、1330℃、1340℃、1350℃、1360℃、1370℃、1380℃、1390℃或1400℃。由此，可以得到致密性优异的彩色陶瓷，也可以进一步缩小相邻两个陶瓷模块之间拼接缝隙的距离，提高彩色陶瓷中多个陶瓷模块的整体性和一致性，进而提升彩色陶瓷的品质。

根据本发明的实施例，为了得到不同结构的彩色陶瓷，在所述放置之后，且在所述烧结之前，还包括：对所述放置得到的产物进行成型处理。

根据本发明的实施例，为了提升彩色陶瓷的性能和品质，成型处理选自干压成型或热等静压成型。由此，上述成型工艺成熟，易操作和实施，而且通过上述成型处理，不仅可以提升彩色陶瓷或壳体的性能和品质，还可以得到不同结构的彩色陶瓷或壳体，比如可以得到2d结构(平面结构)、2.5d结构(伪三维结构)或3d结构(三维结构)的彩色陶瓷。

根据本发明的实施例，为了提高制备得到的彩色陶瓷的质量，在所述成型处理之后，所述烧结处理之前，进一步包括：对成型处理后的产物进行排胶处理的步骤，其中，所述排胶处理的温度为150℃～300℃，比如150℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃或300℃。由此，可以将陶瓷模块中挥发性有机物质预先氧化排出一部分，防止在高温烧结过程中出现有机物质大量挥发而导致彩色陶瓷烧结开裂的现象。其中，有机物质是指前面所添加的各种有机试剂，比如分散溶剂、分散剂、粘结剂、流平剂或消泡剂等物质。

根据本发明的实施例，排胶的具体方法可以为：把成型处理后的产物置于排胶炉或排胶箱中，通入空气或者氮气，使得成型处理后的陶瓷模块中的有机物挥发或者燃烧。

根据本发明的一些实施例，参照图7和图8，制备彩色陶瓷的方法包括：

s10：将不同颜色的有色氧化物分别与陶瓷粉体有机溶剂、分散剂、消泡剂、粘结剂和流平剂混合，以便分别得到不同颜色的陶瓷浆料；

s21：将不同颜色的陶瓷浆料分别流延形成多个陶瓷浆料层，并对多个陶瓷浆料层进行烘干，得到多个陶瓷模块；或s22：将不同颜色的陶瓷浆料分别流延形成多个陶瓷浆料层，并对多个陶瓷浆料层进行烘干，然后将烘干得到的产物进行裁切，得到多个陶瓷模块；

s30：将多个陶瓷模块配合放置；

s40：对放置得到的产物进行成型处理；

s50：对成型处理后的产物进行排胶处理；

s60：对排胶处理后的产物进行烧结处理，以便得到彩色陶瓷。

根据本发明的实施例，上述方法制备得到的彩色陶性性能较佳，结构多样化，彩色陶瓷的色彩饱满，不同颜色之间的边界清晰分明，可以实现不同颜色之间强烈的撞色效果，给用户更加直接、更加强烈的视觉冲击，进而提升彩色陶瓷的个性化。

根据本发明的实施例，为了满足彩色陶瓷或壳体的使用需求，在所述烧结之后，进一步包括以下步骤至少之一：对彩色陶瓷进行打磨抛光；对彩色陶瓷进行修边开孔；在彩色陶瓷的表面上形成高透防指纹膜(af膜)。本领域技术人员可以理解，可以同时包括以上三个步骤，比如，当所述彩色陶瓷用于电子设备的后盖时，为了提升电子设备的美观性和表面光滑度，需要对彩色陶瓷进行打磨抛光；为了实现一些功能需求(比如摄像头)，需要对彩色陶瓷进行修边开孔；为了防止指纹在电子设备的表面留下指纹，影响其美观，可以在彩色陶瓷的表面镀一层af膜。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种彩色陶瓷。根据本发明的实施例，陶瓷模块是利用前面所述的制备方法制备得到的。由此，直接将不同颜色的陶瓷模块拼接在一起形成的彩色陶瓷，使得图案色彩更加饱满，不同颜色之间的边界清晰分明，可以实现不同颜色之间强烈的撞色效果，因此，相比现有技术中在陶瓷背面喷涂彩色油墨或油漆的方案，本发明的上述技术方案给用户更加直接、更加强烈的撞色视觉效果，进而提升彩色陶瓷的个性化。

根据剧本发明的实施例，为了满足不同的应用需求，彩色陶瓷的结构为平面结构(2d)、伪三维结构(2.5d)或三维结构(3d)。由此，本领域技术人员可以根据彩色陶瓷的使用要求灵活设计彩色陶瓷的结构，满足市场的多样化需求。

在本发明的又一方面，本发明提供了一种壳体。根据本发明的实施例，所述壳体包括权前面所述的彩色陶瓷，或包括由前面所述的制备彩色陶瓷方法制备得到的所述彩色陶瓷，或是由前面所述的制备壳体的方法制备得到的。由此，壳体图案中不同颜色之间的撞色效果强烈，给以用户强烈的视觉冲击，进而可以大大提升壳体的个性化。当然，本领域技术人员可以理解，所述壳体具有前面所述的所有特征和优点，在此不再一一赘述。

根据本发明的实施例，所述壳体可以全部由所述彩色陶瓷形成，也可以部分区域由所述彩色陶瓷形成，本领域技术人员可以用户需求进行灵活设计，在此不做限制要求。在本发明的一些实施例中，所述壳体1000全部由所述彩色陶瓷形成，结构示意图参照图9(包括：第三十三颜色陶瓷模块910、第三十四颜色陶瓷模块920、第三十五颜色陶瓷模块930、第三十六颜色陶瓷模块940、第三十七颜色陶瓷模块950、第三十八颜色陶瓷模块960、第三十九颜色陶瓷模块970、第四十颜色陶瓷模块980和第四十一颜色陶瓷模块990)，当然，本领域技术人员可以为了满足壳体的使用需求，可在适当的地方进行开孔，图中没有将开孔示出。

在本发明的又一方面，本发明提供了一种电子设备。根据本发明的实施例，所述电子设备包括前面所述的壳体。由此，所述电子设备具有较为个性化的外观，可以满足用户对陶瓷外观色彩鲜明的要求。当然，本领域技术人员可以理解，所述电子设备具备前面所述彩色陶瓷和壳体的所有特征和优点，再次便不再一一赘述了。

根据本发明的实施例，所述电子设备的具体种类没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述电子设备的具体种类包括但不限于手机、笔记本、游戏机等电子设备。

当然，本领域技术人员可以理解，除了前面所述的壳体，所述电子设备还包括常规电子设备所必备的结构或部件，以手机为例，除了前面所述的壳体，手机还包括显示面板、玻璃盖板、cpu处理器、照相模组、语音模组、触控模组等必备的结构或部件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。