一种带石墨烯涂层的加热布的制作方法

本申请属于加热布技术领域，具体涉及一种带石墨烯涂层的加热布。

背景技术：

石墨烯优异性能完全超过金属，如、电学性能：室温下电子迁移率可达2×105cm2/vs，导热性能：5000w/(mk)，超常的比表面积(2630m2/g)，杨氏模量(1100gpa)和断裂强度(125gpa)；石墨烯良好的机械性能和较低的密度更让其具备了在电热材料领域取代金属的潜力。

目前市场上出现了石墨烯电热膜或加热膜，如cn107820340a公开了一种石墨烯加热膜，包括石墨烯加热丝、纺织丝线与导电带线通过经纬编织法所得的加热布料，以及复合在加热布料两面的高分子材料层，其中，石墨烯加热丝编入纺织丝线为经线，导电带线编入纺织丝线为纬线，经线为4-8道纺织丝线之后编入一根石墨烯加热丝，每幅加热布料中的纬线中编入两根导电带线为电连接的正负极。但由于石墨烯加热丝需通过复杂的制丝工艺生产，且石墨烯丝的导电性控制难度大，因此其制备成本较高，不利于规模化应用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面一种带石墨烯涂层的加热布，包括导电布1、石墨烯涂层2、导线3、电源接头4；

所述石墨烯涂层2设置于导电布1的上表面和/或下表面；

所述导线3的一端与导电布1连接，另一端与电源接头4连接。

作为一种优选的技术方案，所述导电布1由主体布11、导电带12组成，所述导电带12编织在导电布1的两端。

作为一种优选的技术方案，所述主体布11由高阻导电丝111、第一非导电丝112采用经编针织方式制备得到；所述导电带12由低阻导电丝121、第二非导电丝122采用经编针织方式制备得到。

作为一种优选的技术方案，所述高阻导电丝111在横向上间隔布置，相邻两高阻导电丝111的间隔小于2cm，间隔区域由第一非导电丝112补充；所述低阻导电丝121在纵向上间隔布置，相邻两低阻导电丝121间隔小于1mm，间隔区域由第二非导电丝122补充。

作为一种优选的技术方案，所述高阻导电丝111的电阻率为300～90000欧·米，所述低阻导电丝121的电阻率小于10欧·米。

作为一种优选的技术方案，所述高阻导电丝111的电阻率为500～3000欧·米，所述低阻导电丝121的电阻率小于8欧·米。

作为一种优选的技术方案，所述石墨烯涂层2的厚度小于50微米。

作为一种优选的技术方案，所述主体布11的厚度为0.1-2mm，所述导电带12的厚度为0.1-2mm。

作为一种优选的技术方案，所述石墨烯涂层通过将石墨烯浆料涂覆在导电布上，并加热烘干制成。

本发明的第二方面提供了所述的带石墨烯涂层的加热布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将高阻导电丝、低阻导电丝、第一非导电丝、第二非导电丝采用经编设备编制成导电布；

步骤二：将石墨烯浆料涂覆在导电布上，并加热烘干；

步骤三：将步骤二得到的导电布裁剪成固定尺寸，导线一端与导电布的导电带连接，另一端与电源连接，即得。

有益效果：石墨烯是一种新型的二维碳纳米材料，具有导电性高、力学性能好、耐腐蚀等优点。同时石墨烯加热膜能够产生对人体有益的4-15微米远红外波，可以改善血液循环，缓解疲劳、并增强生物体的新陈代谢。本发明通过在金属导电布上增加石墨烯涂层，降低了加热膜的生产成本，且可以通过高导热石墨烯提高加热布的温度均匀性，并能激发4-15微米远红外波，实现远红外理疗目的。

附图说明

图1为带石墨烯涂层加热布的结构示意图。

图2为石墨烯涂层设置于导电布的上表面和下表面的结构示意图。

图3为石墨烯涂层设置于导电布的上表面的结构示意图。

图4为实施例1的加热布的红外图。

图5为带控制器的带石墨烯涂层加热布的结构示意图。

符号说明：1-导电布；2-石墨烯涂层；3-导线；4-电源接头；5-控制器；11-主体布，12-导电带，111-高阻导电丝、112-第一非导电丝、121-低阻导电丝、122-第二非导电丝。

具体实施方式

为了解决上述问题，本发明提供了一种带石墨烯涂层的加热布，包括导电布1、石墨烯涂层2、导线3、电源接头4；

所述石墨烯涂层2设置于导电布1的上表面和/或下表面；

所述导线3的一端与导电布1连接，另一端与电源接头4连接。

所述石墨烯涂层2的厚度小于50微米。

作为一种优选的实施方式，所述导电布1与石墨烯涂层2的界面处导电布1呈弯曲分布。能够增大石墨烯涂层与导电布的接触面积，提升导电效率和加热效率。

导电布

作为一种优选的实施方式，所述导电布1由主体布11、导电带12组成。

所述导电带12编织在导电布1的两端，所述导电带12的个数不受限制。

所述导电带12编织在导电布1的两端且同一侧。

所述主体布11的厚度为0.1-2mm，所述导电带12的厚度为0.1-2mm。

作为一种更优选的实施方式，所述主体布11由高阻导电丝111、第一非导电丝112采用经编针织方式制备得到。

作为一种更优选的实施方式，所述导电带12由低阻导电丝121、第二非导电丝122采用经编针织方式制备得到。

所述经编，是指针织中利用经纱纵行结圈连成织物的方法。

所述导电带12的宽度没有特别限制，例如可以根据导电布的大小进行设置，例如：宽度为6mm、宽度为8mm、宽度为10mm、宽度为11mm等。

本申请中，所述高阻导电丝111在横向上间隔布置，相邻两高阻导电丝111的间隔小于2cm，间隔区域由第一非导电丝112补充；所述低阻导电丝121在纵向上间隔布置，相邻两低阻导电丝121间隔小于1mm，间隔区域由第二非导电丝122补充。

作为一种优选的实施方式，所述高阻导电丝111在横向上间隔布置，相邻两高阻导电丝111的间隔小于1cm，间隔区域由第一非导电丝112补充；所述低阻导电丝121在纵向上间隔布置，编织在导电布1的两端，相邻两低阻导电丝121间隔小于1mm，间隔区域由第二非导电丝122补充。

作为更一种优选的实施方式，所述高阻导电丝111在横向上间隔布置，相邻两高阻导电丝111的间隔为0.5-1cm，间隔区域由第一非导电丝112补充；所述低阻导电丝121在纵向上间隔布置，编织在导电布1的两端，相邻两低阻导电丝121间隔小于1mm，间隔区域由第二非导电丝122补充。

本申请中，所述高阻导电丝111的电阻率为300～90000欧·米，所述低阻导电丝121的电阻率小于10欧·米。

作为一种优选的实施方式，所述高阻导电丝111的电阻率为500～3000欧·米，所述低阻导电丝121的电阻率小于8欧·米。

作为一种优选的实施方式，所述高阻导电丝和低阻导电丝选自由银、铜、银、锌、锡、铁、铝或其合金中的一种为导电材料的纺丝，包括但不限于镀铜锦纶丝、镀银锦纶丝、含不锈钢涤纶混纺纱、镀铜涤纶丝、含铝涤纶长丝。

所述高阻导电丝111、低阻导电丝121的获得方式没有特别限制，可以自制也可以购买。

例如：镀铜锦纶丝的制备方法为：(1)粗化：将锦纶织物在酸性粗化液(10％稀盐酸、40摄氏度、15min、装载比为1：200)中进行粗化，(2)敏化、活化：然后将粗化过的织物放入敏化液中浸渍，使亚锡盐水解生成的氢氧化亚锡或氧化亚锡沉积在织物表面，此沉积物在活化处理时作为还原剂，亚锡离子把活化液中的钯离子还原为金属钯；(3)解胶：然后将织物放入一定浓度的盐酸溶液中溶解部分水解的二价、四价锡离子，露出具有催化活性的金属钯；(4)还原：将经过解胶后的织物浸入还原液中，织物表面吸附还原剂，将钯离子还原成金属微粒沉积在织物表面；(5)中和：将经过解胶还原处理的织物进行中和处理，使织物表面呈碱性；(6)镀铜：将织物放入化学镀铜液中(硫酸铜20g/l、硫酸镍7.9g/l、次磷酸钠75g/l、柠檬酸钠30g/l、硼酸35g/l、80摄氏度)，即得。

通过控制金属的比例达到控制导电丝电阻的目的。

所述含铝涤纶长丝指通过气相沉积、化学还原等方法将铝沉积在涤纶表面。

本申请中，所述第一非导电丝112和第二非导电丝122的材料可以相同也可以不同。

所述第一非导电丝112和第二非导电丝122分别独立选自棉、毛、麻、蚕丝、氨纶、涤纶、粘胶纤维、腈纶、锦纶、维纶、丙纶、芳纶、玻璃纤维、陶瓷纤维中的至少一种。

石墨烯涂层

所述石墨烯涂层通过将石墨烯浆料涂覆在导电布上，并加热烘干制成。

作为一种优选的实施方式，所述石墨烯涂层2设置于导电布1的上表面和下表面。

作为另一种优选的实施方式，所述石墨烯涂层2设置于导电布1的上表面。

本申请中，所述石墨烯浆料由石墨烯、辅助导电剂、树脂和助剂材料组成。

所述辅助导电剂选自碳纳米管、碳纤维、炭黑、银、铜中的一种或多种。

所述树脂选自天然树脂、合成树脂、改性树脂中的至少一种。

所述树脂能够提高石墨烯涂层2与导电布1的结合力、以及有利于热量传导。

所述天然树脂指主要来源于植物渗(泌)出的无定形半固体或固体有机物，作为天然树脂的实例，包括但不限于由萜类物质及粗香精油组成的树脂、多糖类物质组成的含树胶酯、含有较多精油、能溶于油中的树脂。

所述合成树脂是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。作为合成树脂的实例，包括但不限于环氧树脂、酚醛树脂、密胺甲醛树脂、聚酯树脂、有机硅树脂。

所述改性树脂是指对原有树脂增加官能团，使得原有树脂的耐高温性、耐水解性、水溶性等性质得到改善。作为改性树脂的实例，包括但不限于改性环氧树脂、改性酚醛树脂、改性密胺甲醛树脂、改性聚酯树脂、改性有机硅树脂。

作为一种优选的实施方式，所述树脂选自环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、氟碳树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸酯类低聚物、醇酸树脂、乙烯基树脂、聚酰胺树脂、氯醋树脂、聚氨酯树脂、聚偏氟乙烯树脂、中的至少一种。

作为一种更优选的实施方式，所述树脂为聚氨酯和/或氯醋树脂。

本申请人还发现，在不影响本发明目的的前提下，所述树脂还可以用合成纤维素、橡胶代替。

在石墨烯涂层中加入助剂，能够改善石墨烯涂层的结合力、提高表面的平整性、延长石墨烯涂层的寿命等。

所述助剂选自溶剂、分散剂、稳定剂、保护剂、成膜剂、偶联剂、增塑剂、消泡剂、增稠剂、润湿剂、流平剂、触变剂、交联剂、杀菌剂、光引发剂、热引发剂、紫外吸收剂中的至少一种。

所述溶剂选自水、芳香烃类、脂肪烃类、脂环烃类、卤化烃类、醇醚类、酯类、酮类、二醇衍生物、矿物油中的一种或更多种。

例如，所述助剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、木质素磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯吡咯烷酮、月桂醇聚氧乙烯醚、月桂醇醚磷酸酯钾、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇甲醚乙醚酯、乙二醇丙醚、二丙醚、丙二醇苯醚、苯甲醇、十二碳醇酯、苯扎氯铵、异噻唑啉酮、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和n-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、二苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基丙酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、安息香二甲醚、安息香乙醚等。

作为一种更优选的实施方式，所述助剂选自聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸铵盐、二价酸酯中的至少一种。

所述二价酸酯指dbe高沸点溶剂混合二元酸酯，dbe是由三种二价酸酯组成的混合物、俗称尼龙酸甲酯，是由琥珀酸(丁二酸)二甲酯ch3ooc(ch2)2cooch3，戊二酸二甲酯ch3ooc(ch2)3cooch3和已二酸二甲酯ch3ooc(ch2)4cooch3三种良好环境溶剂的组合。

所述带石墨烯涂层的加热布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将高阻导电丝、低阻导电丝、第一非导电丝、第二非导电丝采用经编设备编制成导电布；

步骤二：将石墨烯浆料涂覆在导电布上，并加热烘干；

步骤三：将步骤二得到的导电布裁剪成固定尺寸，导线一端与导电布的导电带连接，另一端与电源连接，即得。

作为一种优选的实施方式，所述石墨烯浆料涂覆方式包括丝网印刷、凹版印刷、喷涂、刮涂、辊涂、浸涂中的一种。

本申请通过采用高阻导电丝、非导电丝；低阻导电丝、非导电丝采用经编针织方式，然后将石墨烯涂层涂覆在导电布上得到升温速率快的加热布，特别是相邻两高阻导电丝的间隔小于2cm，间隔区域由第一非导电丝补充；所述低阻导电丝在纵向上间隔布置，编织在导电布的两端，相邻两低阻导电丝间隔小于1mm，间隔区域由第二非导电丝补充时，得到的导电布温度均匀分布。可能原因是：石墨烯涂层与导电布能够良好的接触以及高阻导电丝、非导电丝、低阻导电丝的有规则排列使得导电布中形成均匀连续的传输网络结构，而且导电布的电阻合适，对导电布施加一定电压后，能够有效地将电能转化为热能。

作为一种优选的实施方式，所述导线上还包括电源控制器5，如图5。可调节电流大小、通电间隔、通电时间及温度控制。

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。

实施例

实施例1

如图1、图2。一种带石墨烯涂层的加热布，包括导电布1、石墨烯涂层2、导线3、电源接头4；所述导电布1由主体布11、导电带12组成，所述导电带12的个数为2个，分别编织在导电布1的两端且同一侧。

所述石墨烯涂层2设置于导电布1的上表面和下表面；

所述导线3的一端与导电布1的导电带12连接，另一端与电源接头4连接。

所述主体布11由高阻导电丝111、第一非导电丝112采用经编针织方式制备得到；所述高阻导电丝111在横向上平行间隔布置，相邻两高阻导电丝111的间隔为1mm，间隔区域由第一非导电丝112补充；

所述导电带12由低阻导电丝121、第二非导电丝122采用经编针织方式制备得到；所述低阻导电丝121在纵向上平行间隔布置，相邻两低阻导电丝121的间隔为0.5mm，间隔区域由第二非导电丝122补充。

所述主体布11的厚度为1mm；所述导电带12的厚度均为0.5mm，宽度均为6mm；所述上表面石墨烯涂层和上表面石墨烯涂层的厚度均为30微米。

所述高阻导电丝111为电阻率为4600欧·米的镀铜锦纶丝。

所述低阻导电丝121为电阻率为2欧·米的镀铜涤纶丝。

所述第一非导电丝112和第二非导电丝122均为涤纶。

按重量份计，所述石墨烯浆料由7重量份石墨烯、5重量份聚乙烯吡咯烷酮分散剂、2重量份聚氨酯、86重量份水组成。所述石墨烯浆料通过将石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮分散剂、聚氨酯、水搅拌3小时制备得到。

所述聚氨酯购买于泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为pu-500a。

所述带石墨烯涂层的加热布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将高阻导电丝111、低阻导电丝121、第一非导电丝112、第二非导电丝122采用经编设备编制成导电布；

步骤二：将导电布1浸涂在石墨烯浆料中，在120摄氏度加热30min烘干；

步骤三：将步骤二得到的导电布裁剪成长度为10cm、宽度为7cm的尺寸，将导线3一端与导电布1的导电带12连接，另一端与电源4连接，即得。

实施例2

如图1、图3。一种带石墨烯涂层的加热布，包括导电布1、石墨烯涂层2、导线3、电源接头4；所述导电布1由主体布11、导电带12组成，所述导电带12的个数为2个，分别编织在导电布1的两端且同一侧。

所述石墨烯涂层2设置于导电布1的上表面；

所述导线3的一端与导电布1的导电带12连接，另一端与电源接头4连接。

所述主体布11由高阻导电丝111、第一非导电丝112采用经编针织方式制备得到；所述高阻导电丝111在横向上平行间隔布置，相邻两高阻导电丝111的间隔为4mm，间隔区域由第一非导电丝112补充；

所述导电带12由低阻导电丝121、第二非导电丝122采用经编针织方式制备得到；所述低阻导电丝121在纵向上平行间隔布置，相邻两低阻导电丝121的间隔为0.5mm，间隔区域由第二非导电丝122补充。

所述主体布11的厚度为2mm；所述导电带12的厚度均为1mm，宽度均为8mm；所述上表面石墨烯涂层的厚度为45微米。

所述高阻导电丝111为电阻率为1200欧·米的含不锈钢涤纶混纺纱。

所述低阻导电丝121为电阻率为5欧·米的含铝涤纶长丝。

所述第一非导电丝112和第二非导电丝122均为锦纶。

按重量份计，所述石墨烯浆料由7重量份石墨烯、5重量份聚丙烯酸铵盐分散剂、8重量份氯醋树脂、80重量份二价酸酯组成。所述石墨烯浆料通过将石墨烯、聚丙烯酸铵盐、氯醋树脂、二价酸酯搅拌1小时制备得到。

所述聚丙烯酸铵盐购买于广州雅创新材料有限公司。

所述氯醋树脂购买于苏州迪云化工。

所述二价酸酯的cas号为95481-62-2。

所述带石墨烯涂层的加热布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将高阻导电丝111、低阻导电丝121、第一非导电丝112、第二非导电丝122采用经编设备编制成导电布；

步骤二。将石墨烯浆料采用丝网印刷方式印刷在导电布1单侧，在120摄氏度加热40min烘干；

步骤三：将步骤二得到的导电布裁剪成长度为20cm、宽度为15cm，将导线3一端与导电布1的导电带12连接，另一端与电源4连接，即得。

实施例3

一种带石墨烯涂层的加热布，包括导电布1、石墨烯涂层2、导线3、电源接头4；所述导电布1由主体布11、导电带12组成，所述导电带12的个数为2个，分别编织在导电布1的两端。

所述石墨烯涂层2设置于导电布1的上表面和下表面；

所述导线3的一端与导电布1的导电带12连接，另一端与电源接头4连接。

所述主体布11由高阻导电丝111、第一非导电丝112采用经编针织方式制备得到；所述高阻导电丝111在横向上平行间隔布置，相邻两高阻导电丝111的间隔为3cm，间隔区域由第一非导电丝112补充；

所述导电带12由低阻导电丝121、第二非导电丝122采用经编针织方式制备得到；所述低阻导电丝121在纵向上平行间隔布置，相邻两低阻导电丝121的间隔为0.5mm，间隔区域由第二非导电丝122补充。

所述主体布11的厚度为1mm；所述导电带12的厚度均为0.5mm，宽度均为6mm；所述上表面石墨烯涂层和上表面石墨烯涂层的厚度均为30微米。

所述高阻导电丝111为电阻率为4600欧·米的镀铜锦纶丝。

所述低阻导电丝121为电阻率为2欧·米的含铜涤纶丝。

所述第一非导电丝112和第二非导电丝122均为涤纶。

按重量份计，所述石墨烯浆料由7重量份石墨烯、5重量份聚乙烯吡咯烷酮分散剂、2重量份聚氨酯、86重量份水组成。所述石墨烯浆料通过将石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮分散剂、聚氨酯、水搅拌3小时制备得到。

所述聚氨酯购买于泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为pu-500a。

所述带石墨烯涂层的加热布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将高阻导电丝111、低阻导电丝121、第一非导电丝112、第二非导电丝122采用经编设备编制成导电布；

步骤二：将导电布1浸涂在石墨烯浆料中，在120摄氏度加热30min烘干；

步骤三：将步骤二得到的导电布裁剪成长度为10cm、宽度为7cm，将导线3一端与导电布1的导电带12连接，另一端与电源4连接，即得。

实施例4

一种带石墨烯涂层的加热布，包括导电布1、石墨烯涂层2、导线3、电源接头4；所述导电布1由主体布11、导电带12组成，所述导电带12的个数为2个，分别编织在导电布1的两端。

所述石墨烯涂层2设置于导电布1的上表面和下表面；

所述导线3的一端与导电布1的导电带12连接，另一端与电源接头4连接。

所述主体布11由高阻导电丝111、第一非导电丝112采用经编针织方式制备得到；所述高阻导电丝111在横向上平行间隔布置，相邻两高阻导电丝111的间隔为0.1mm，间隔区域由第一非导电丝112补充；

所述导电带12由低阻导电丝121、第二非导电丝122采用经编针织方式制备得到；所述低阻导电丝121在纵向上平行间隔布置，相邻两低阻导电丝121为0.5mm，间隔区域由第二非导电丝122补充。

所述主体布11的厚度为1mm；所述导电带12的厚度均为0.5mm，宽度均为6mm；所述上表面石墨烯涂层和上表面石墨烯涂层的厚度均为30微米。

所述高阻导电丝111为电阻率为12500欧·米的镀铜锦纶丝。

所述低阻导电丝121为电阻率为2欧·米的含铜涤纶丝。

所述第一非导电丝112和第二非导电丝122均为涤纶。

按重量份计，所述石墨烯浆料由7重量份石墨烯、5重量份聚乙烯吡咯烷酮分散剂、2重量份聚氨酯、86重量份水组成。所述石墨烯浆料通过将石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮分散剂、聚氨酯、水搅拌3小时制备得到。

所述聚氨酯购买于泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为pu-500a。

所述带石墨烯涂层的加热布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将高阻导电丝111、低阻导电丝121、第一非导电丝112、第二非导电丝122采用经编设备编制成导电布；

步骤二：将导电布1浸涂在石墨烯浆料中，在120摄氏度加热30min烘干；

步骤三：将步骤二得到的导电布裁剪成长度为10cm、宽度为7cm，将导线3一端与导电布1的导电带12连接，另一端与电源4连接，即得。

实施例5

一种带石墨烯涂层的加热布，包括导电布1、石墨烯涂层2、导线3、电源接头4；所述导电布1由主体布11、导电带12组成，所述导电带12的个数为2个，分别编织在导电布1的两端。

所述石墨烯涂层2设置于导电布1的上表面和下表面；

所述导线3的一端与导电布1的导电带12连接，另一端与电源接头4连接。

所述主体布11由高阻导电丝111、第一非导电丝112采用经编针织方式制备得到；所述高阻导电丝111在横向上间隔布置，相邻两高阻导电丝111的间隔为1mm，间隔区域由第一非导电丝112补充；

所述导电带12由低阻导电丝121、第二非导电丝122采用经编针织方式制备得到；所述低阻导电丝121在纵向上间隔布置，相邻两低阻导电丝121的间隔为0.5mm，间隔区域由第二非导电丝122补充。

所述主体布11的厚度为1mm；所述导电带12的厚度均为0.5mm，宽度均为6mm；所述上表面石墨烯涂层和上表面石墨烯涂层的厚度均为30微米。

所述高阻导电丝111为电阻率为9600欧·米的镀铜锦纶丝。

所述低阻导电丝121为电阻率为2欧·米的镀铜涤纶丝。

所述第一非导电丝112和第二非导电丝122均为涤纶。

按重量份计，所述石墨烯浆料由7重量份石墨烯、5重量份聚乙烯吡咯烷酮分散剂、2重量份聚氨酯、86重量份水组成。所述石墨烯浆料通过将石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮分散剂、聚氨酯、水搅拌3小时制备得到。

所述聚氨酯购买于泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为pu-500a。

所述带石墨烯涂层的加热布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将高阻导电丝111、低阻导电丝121、第一非导电丝112、第二非导电丝122采用经编设备编制成导电布；

步骤二：将导电布1浸涂在石墨烯浆料中，在120摄氏度加热30min烘干；

步骤三：将步骤二得到的导电布裁剪成长度为10cm、宽度为7cm，将导线3一端与导电布1的导电带12连接，另一端与电源4连接，即得。

实施例6

一种带石墨烯涂层的加热布，包括导电布1、石墨烯涂层2、导线3、电源接头4；所述导电布1由主体布11、导电带12组成，所述导电带12的个数为2个，分别编织在导电布1的两端。

所述石墨烯涂层2设置于导电布1的上表面和下表面；

所述导线3的一端与导电布1的导电带12连接，另一端与电源接头4连接。

所述主体布11由高阻导电丝111、第一非导电丝112采用经编针织方式制备得到；所述高阻导电丝111在横向上间隔布置，相邻两高阻导电丝111的间隔为1mm，间隔区域由第一非导电丝112补充；

所述导电带12由低阻导电丝121、第二非导电丝122采用经编针织方式制备得到；所述低阻导电丝121在纵向上间隔布置，相邻两低阻导电丝121为0.5mm，间隔区域由第二非导电丝122补充。

所述主体布11的厚度为1mm；所述导电带12的厚度均为0.5mm，宽度均为6mm；所述上表面石墨烯涂层和上表面石墨烯涂层的厚度均为30微米。

所述高阻导电丝111为电阻率为500欧·米的镀铜锦纶丝。

所述低阻导电丝121为电阻率为2欧·米的镀铜涤纶丝。

所述第一非导电丝112和第二非导电丝122均为涤纶。

按重量份计，所述石墨烯浆料由7重量份石墨烯、5重量份聚乙烯吡咯烷酮分散剂、2重量份聚氨酯、86重量份水组成。所述石墨烯浆料通过将石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮分散剂、聚氨酯、水搅拌3小时制备得到。

所述聚氨酯购买于泰兴中纺兴泰新材料有限公司，型号为pu-500a。

所述带石墨烯涂层的加热布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将高阻导电丝111、低阻导电丝121、第一非导电丝112、第二非导电丝122采用经编设备编制成导电布；

步骤二：将导电布1浸涂在石墨烯浆料中，在120摄氏度加热30min烘干；

步骤三：将步骤二得到的导电布裁剪成长度为10cm、宽度为7cm，将导线3一端与导电布1的导电带12连接，另一端与电源4连接，即得。

性能测试

加热性能：室温下，给带石墨烯涂层的加热布采用5v电压进行加热，测试升温1分钟后加热布的最高温度。图5为实施例1加热布升温后的红外图。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。