一种通过BGA转接电路板纠正BGA设计的方法与流程

本发明涉及印制电路板组装领域，具体地说是一种通过bga转接电路板纠正bga设计的方法。

背景技术：

随着电子产品多功能、小型化需求，印制电路板组装密度越来越大、精度越来越高，bga因其高可靠性高、体积小、功能全面，良好的电热性和体积小的特性，而在目前的设计生产中广泛应用。然而，在产品开发或调试过程中，由于bga管脚多、功能复杂，难免会出现发现产品印制电路板上bga连接线路设计缺陷的情况。bga封装的主要缺点在于其管脚在本体底部、不外露，焊点的检测和返修非常困难，一旦发现bga的电路设计有缺陷，如bga中部上部分管脚需要相互连接实际未连接，或者部分焊点需要外接其他器件但没有足够的焊盘等，导致印制电路板原来设计的功能无法实现，bga封装的特点在返修过程中也是它的缺点，传统的返修焊接其他器件的方法无法用在bga返修上，目前在发现bga产品印制电路板上bga连接线路设计缺陷时，基本上都是重新设计、加工印制电路板进行bga设计生产，或者同时还要对印制电路板进行重新设计生产，再进行印制电路板组装加工。

如申请号为201410448579.8的发明申请中公开了一种bga返修封装方法，该方法是拆除印刷电路板上的待修bga芯片，清洁印刷电路板上的焊盘，在印刷电路板上涂覆焊膏、助焊剂，贴装新bga芯片，新bga芯片上的每一个焊料球与印刷电路板上的焊盘对准，采用设定的返修回流焊曲线对贴装印刷电路板和新bga芯片进行热风回流焊处理。这种操作方式仅能纠正bga焊接缺陷问题，无法纠正bga连接线路设计缺陷问题。

现有技术中，也有少量针对bga连接线路设计的缺陷进行修正的方法，如申请号为200510099731.7的发明申请中公开了一种通过bga封装器件管脚返修连接其他器件的实现方法。该方法是将所述bga器件从印制电路板上拆下，将需要与bga连接的其他器件通过引线进行连接，再将bga焊接到印制电路板上，使印制电路板能够简单、快速的实现原本定义的功能。然而，上述bga连接线路设计修正方式中是将引线焊接到bga上，但bga上的焊盘比较小、数量比较多、间距比较小，将引线焊接到bga上的操作技术要求较高，成功率低；且仅限于少数直线连接的管脚，只能修正未连接缺陷，修正后产品可靠性极低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种通过bga转接电路板纠正bga设计的方法，该方法根据需要对设计进行纠错的bga，设计制作一块bga转接电路板，在所述bga转接电路板上制作修正电路，所述bga转接电路板上不仅可以修正bga连接线路设计，还可以根据需要引出外接焊盘，降低了在焊盘上连接引线的操作难度，提高了纠正设计的可靠性，显著地缩短研发周期，显著降低研发成本。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种通过bga转接电路板纠正bga设计的方法，所述方法主要包括以下步骤：

步骤1）、确认产品印制电路板上bga连接线路需要进行设计纠错的部分；

步骤2）、在bga返修台上拆下需要纠正的bga器件；

步骤3）、根据所述产品印制电路板上需要修正的bga设计，制作一块bga转接电路板；

步骤4）、在bga返修台上将所述步骤2）中拆下的bga器件焊接在所述步骤3）中制作好的bga转接电路板上；

步骤5）、在bga返修台上将步骤4）中得到的焊有所述bga器件的bga转接电路板焊接到产品印制电路板上。

进一步地，所述步骤2）具体包括以下内容：

预设所述bga返修台加热解焊温度曲线，峰值温度为有铅焊接225℃或无铅焊接245℃，或根据bga焊接材料设置；

将焊有所述需要修正的bga器件的产品印制电路板放在bga返修台上；

启动bga返修台加热，根据所述bga返修台实时监测的情况，当所述bga器件上的所有焊点均完成熔化后，用吸咀将所述bga器件从所述产品印制电路板上拆除。

进一步地，所述步骤3）具体包括以下内容：

所述bga转接电路板的宽度比所述需要修正的bga器件的宽度宽3～5mm，或根据实际需要设计制作；

所述bga转接电路板为厚度为1.0mm～2.0mm，或根据实际需要设计制作；

所述bga转接电路板上下均有与所述bga器件上数量和大小一致的焊盘；

在所述bga返修台上，将所述bga转接电路板上与所述产品印制电路板焊接的一面植上与所述bga器件一致的焊锡球；

所述bga转接电路板上除上下两面的焊盘和焊锡球外，仅制作包含需要纠正的印制电路。

进一步地，所述步骤4）具体包括以下内容：

确认所述bga转接电路板上装焊对应所述bga器件的焊盘洁净，在焊接前清除多余物；

使用合适的钢片，在所述装焊bga器件的bga转接电路板上对应焊盘上涂覆含有助焊剂的焊锡膏；

在所述bga返修台上将所述bga器件放在上述处理好的bga转接电路板上；

在所述bga返修台上对上述放有所述bga器件的bga转接电路板进行加热焊接。

进一步地，所述步骤5）具体包括以下内容：

确认所述产品印制电路板上装焊对应所述bga转接电路板的焊盘洁净，在焊接前清除多余物；

使用合适的钢片，在所述装焊bga转接电路板的产品印制电路板上对应焊盘上涂覆含有助焊剂的焊锡膏；

在所述bga返修台上将所述装焊有bga器件的bga转接电路板放在上述处理好的产品印制电路板上；

在所述bga返修台上对上述放有bga转接电路板的产品印制电路板进行加热焊接。

更进一步地，所述步骤3）中，所述bga转接电路板上与所述bga器件焊接的一面上除有与所述bga器件上大小一致的焊盘外，还可根据实际需要引出外接焊盘。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明依据需要纠正的bga设计，设计制作bga转接电路板，实现了bga设计缺陷的返修。与在bga焊盘上焊接引线的方法相比，不仅降低了焊接技术的难度，能够实现外接器件，还能实现bga内部电路需要互连的纠正。设计制作bga转接电路板，一方面充分利用了现有的bga器件和可能需要再加工的印制电路板，避免了资源浪费，显著节省了物料成本；另一方面缩短了重新设计bga器件和可能需要再加工印制电路板的时间，有效缩短了研发周期，降低了研发成本。

附图说明

图1是本发明提供的通过bga转接电路板纠正bga设计时各部件的结构示意图。

图2是本发明提供的通过bga转接电路板纠正bga设计时各部件的剖面结构示意图。

其中，1-bga器件；2-bga转接电路板；3-产品印制电路板；4-bga转接电路板焊锡球；5-bga器件焊锡球。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本发明。但这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

结合说明书附图1～2，一种通过bga转接电路板纠正bga设计的方法，所述方法主要包括以下步骤：

步骤1）、确认产品印制电路板3上bga连接线路需要进行设计纠错的部分；

步骤2）、在bga返修台上拆下需要纠正的bga器件1；

步骤3）、根据所述产品印制电路板3上需要修正的bga设计，制作一块bga转接电路板2；

步骤4）、在bga返修台上将所述步骤2）中拆下的bga器件1焊接在所述步骤3）中制作好的bga转接电路板2上；

步骤5）、在bga返修台上将步骤4）中得到的焊有所述bga器件1的bga转接电路板2焊接到产品印制电路板3上。

其中，所述步骤2）具体包括以下内容：

预设所述bga返修台加热解焊温度曲线，峰值温度为有铅焊接225℃或无铅焊接245℃，或根据bga焊接材料设置；

将焊有所述需要修正的bga器件1的产品印制电路板3放在bga返修台上；

启动bga返修台加热，根据所述bga返修台实时监测的情况，当所述bga器件1上的所有焊点均完成熔化后，用吸咀将所述bga器件1从所述产品印制电路板3上拆除。

其中，所述步骤3）具体包括以下内容：

所述bga转接电路板2的宽度比所述需要修正的bga器件1的宽度宽3～5mm，或根据实际需要设计制作；

所述bga转接电路板2为厚度为1.0mm～2.0mm，或根据实际需要设计制作；

所述bga转接电路板2上下均有与所述bga器件1上数量和大小一致的焊盘；

在所述bga返修台上，将所述bga转接电路板2上与所述产品印制电路板3焊接的一面植上与所述bga器件1一致的焊锡球；

所述bga转接电路板2上除上下两面的焊盘和焊锡球（包括bga转接电路板焊锡球4和bga器件焊锡球5）外，仅制作包含需要纠正的印制电路。

所述bga转接电路板2上与所述bga器件1焊接的一面上除有与所述bga器件1上大小一致的焊盘外，还可根据实际需要引出外接焊盘。

其中，所述步骤4）具体包括以下内容：

确认所述bga转接电路板2上装焊对应所述bga器件1的焊盘洁净，在焊接前清除多余物；

使用合适的钢片，在所述装焊bga器件1的bga转接电路板2上对应焊盘上涂覆含有助焊剂的焊锡膏；

在所述bga返修台上将所述bga器件1放在上述处理好的bga转接电路板2上；

在所述bga返修台上对上述放有所述bga器件1的bga转接电路板2进行加热焊接。

其中，所述步骤5）具体包括以下内容：

确认所述产品印制电路板3上装焊对应所述bga转接电路板2的焊盘洁净，在焊接前清除多余物；

使用合适的钢片，在所述装焊bga转接电路板2的产品印制电路板3上对应焊盘上涂覆含有助焊剂的焊锡膏；

在所述bga返修台上将所述装焊有bga器件1的bga转接电路板2放在上述处理好的产品印制电路板3上；

在所述bga返修台上对上述放有bga转接电路板2的产品印制电路板3进行加热焊接。

与现有技术相比，本发明依据需要纠正的bga设计，设计制作bga转接电路板2，实现了bga设计缺陷的返修。与在bga焊盘上焊接引线的方法相比，不仅降低了焊接技术的难度，能够实现外接器件，还能实现bga内部电路需要互连的纠正。设计制作bga转接电路板2，一方面充分利用了现有的bga器件1和可能需要再加工的印制电路板，避免了资源浪费，显著节省了物料成本；另一方面缩短了重新设计bga器件1和可能需要再加工印制电路板的时间，有效缩短了研发周期，降低了研发成本。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。