一种用于电子PCB板的加工基座的制作方法

本发明涉及电子pcb板加工技术领域，具体是一种用于电子pcb板的加工基座。

背景技术：

pcb，即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。

随着数控技术的逐步发展，越来越多的设备采用控制技术，在控制技术中必然使用诸多的电路控制板，现有的关于pcb板的定位钻攻工装，由于其在结构技术的设计上存在一些缺陷，从而使得其在进行pcb板的定位钻攻工作时，也逐渐暴露出很多不足，一方面，现有的pcb板的定位钻攻工装装置，在钻攻工装装置上没有针对加工台设计出良好的防护结构，从而使得钻攻工装对于pcb板的定位钻攻工作得不到良好的保护，另一方面，现有的pcb板的定位钻攻工装装置，对于pcb板所安装的加工台不能够根据需要加工进行拆卸工作，从而使得同一台pcb板的定位钻攻工装装置，只能够进行单一加工台的安装，单一加工台的使用十分局限，不利于pcb板的多功能定位钻攻工作。

中国专利（公告号：cn208262014u）公开了一种用于生产pcb板的定位钻攻工装，包括加工台、底座和限位板，所述底座的中部焊接有固定端子，所述固定端子共设置有四个，四个所述固定端子之间呈正方形结构，四个所述固定端子之间连接有加工台，所述加工台相对于底座为可拆卸结构，所述底座上表面的两侧设置有防护壳，所述防护壳搭建于加工台的两侧，虽然该装置在一定程度上实现了对电子pcb板的夹持固定，但是在实际操作中，并不能实现多工位双面的翻转加工，因此，仍然需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电子pcb板的加工基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于电子pcb板的加工基座，包括固定底板，固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架中部通过轴承安装转动架，转动架内侧一端安装转动板，转动板之间上下错位滑动设置有上滑动台和下滑动台，上滑动台和下滑动台两端分别安装滑动柱，滑动柱另外一端滑动设置有固定球，固定球通过固定弹簧连接于设在转动板内壁上的固定槽，所述滑动柱中部安装有固定插杆，所述上滑动台和下滑动台的上下两面上分别设有若干成对的夹紧杆，夹紧杆中部通过定位块滑动设置于上滑动台或者下滑动台上，夹紧杆内侧一端安装导向块，导向块前端安装加工夹，所述夹紧杆另外一端安装转动手柄。

作为本发明进一步的方案：所述转动架外侧一端安装挡板。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架上端中部安装定位插杆。

作为本发明进一步的方案：所述转动板中部设有与滑动柱相互配合的滑动槽，滑动槽上下两端中部设有与固定插杆相互配合的插槽。

作为本发明进一步的方案：所述固定插杆外侧一端安装旋转手柄。

作为本发明进一步的方案：所述滑动柱外侧设有与固定球相互配合的圆弧槽。

作为本发明进一步的方案：位于上滑动台或下滑动台上的夹紧杆至少为6对。

作为本发明进一步的方案：所述插槽内壁为内螺纹孔结构。

作为本发明进一步的方案：所述加工夹为u型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧杆为螺杆结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种用于电子pcb板的加工基座，结构合理，设计新颖，通过设有的上滑动台以及下滑动台，实现了对电子pcb板的双面错位固定，既实现了双面加工，也确保了多工位立体加工，大大提高了对电子pcb板的加工质量以及加工效率，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种用于电子pcb板的加工基座的结构示意图。

图2为一种用于电子pcb板的加工基座中上滑动台和下滑动台的立体结构示意图。

图3为一种用于电子pcb板的加工基座中滑动柱的局部配合结构示意图。

图4为一种用于电子pcb板的加工基座中上滑动台和下滑动台的俯视结构示意图。

图中：1-固定底板、2-支撑架、3-转动架、4-转动板、5-上滑动台、6-定位插杆、7-下滑动台、8-滑动柱、9-固定插杆、10-旋转手柄、11-固定槽、12-固定弹簧、13-固定球、14-滑动槽、15-插槽、16-夹紧杆、17-加工夹、18-导向块、19-定位块、20-转动手柄、21-挡板、22-圆弧槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于电子pcb板的加工基座，包括固定底板1，固定底板1上端两侧安装支撑架2，用于对转动架3进行支撑限位固定，所述支撑架2上端中部安装定位插杆6，用于对转动架3的转动角度位置进行固定限位，支撑架2中部通过轴承安装转动架3，从而使得转动架3可以沿着支撑架2进行转动，转动架3内侧一端安装转动板4，转动架3内侧一端安装转动板4，从而使得转动板4可以在转动架3的作用下进行转动，所述转动板4中部设有与滑动柱8相互配合的滑动槽14，所述滑动柱8可以沿着前后设置的滑动槽14进行前后移动，进而使得上滑动台5或者下滑动台7进行前后位置相应的移动，满足了不同位置的电子pcb板的加工需要，滑动槽14上下两端中部设有与固定插杆9相互配合的插槽15，用于固定插杆9插入到插槽15内部，进而对滑动柱8在转动板4上的位置进行固定限位，避免其发生前后位置的晃动，所述插槽15内壁为内螺纹孔结构，所述内螺纹孔结构与固定插杆9进行配合，实现了固定插杆9与转动板4的可拆卸式安装连接，转动板4之间上下错位滑动设置有上滑动台5和下滑动台7，通过错位滑动设置使得上滑动台5以及下滑动台7可以进行的加工操作，从而不会发生干涉，上滑动台5和下滑动台7两端分别安装滑动柱8，所述滑动柱8外侧设有与固定球13相互配合的圆弧槽22，所述圆弧槽22内部接触滑动固定球13，从而使得滑动柱8在前后滑动过程中不会产生大范围的晃动，增加了上滑动台5或者下滑动台前后移动时的平稳性，滑动柱8另外一端滑动设置有固定球13，固定球13通过固定弹簧12连接于设在转动板4内壁上的固定槽11，所述固定弹簧12前端固定连接固定球13从而对固定球13与滑动柱8的接触距离进行限位支撑，所述滑动柱8中部安装有固定插杆9，所述固定插杆9外侧一端安装旋转手柄10，用于带动固定插杆9进行转动，从而方便了工作人员的操作固定，所述上滑动台5和下滑动台7的上下两面上分别设有若干成对的夹紧杆16，所述夹紧杆16为螺杆结构，从而可以将夹紧杆16的旋转运动转化为加工夹17的前后直线运动，进而使得成对的加工夹17可以对电子pcb板进行固定，满足了后期各种各样的操作加工，夹紧杆16中部通过定位块19滑动设置于上滑动台5或者下滑动台7上，夹紧杆16内侧一端安装导向块18，夹紧杆16与导向块18为转动连接，使得夹紧杆16在转动前进过程中不会使得导向块18带动加工夹17进行转动，而只会发生前后直线位移，导向块18前端安装加工夹17，所述加工夹17为u型结构，增加了对电子pcb板的夹持能力，所述夹紧杆16另外一端安装转动手柄20，用于带动夹紧杆16进行转动，位于上滑动台5或下滑动台7上的夹紧杆16至少为6对。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述转动架3外侧一端安装挡板21，通过设置挡板21使得转动架3在转动过程中不会发生滑脱现象，增加了整个转动板4转动的可靠性。

本发明，使用时，将需要进行加工的若干电子pcb板放置于上滑动台5以及下滑动台7两端，然后通过对加工夹进行操作实现对上述电子pcb板的夹持固定，之后通过前后移动上滑动台5或者下滑动台7对需要加工的pcb板进行前后移动，通过翻转整个转动板4对上滑动台5或者下滑动台7的两面进行相应的加工，整个操作过程简单快捷方便。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的上滑动台5以及下滑动台7，实现了对电子pcb板的双面错位固定，既实现了双面加工，也确保了多工位立体加工，大大提高了对电子pcb板的加工质量以及加工效率，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已之间，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。